不銹鋼用板牙怎麼套牙

① 怎樣用板牙和絲錐加工螺紋

1、用板牙食螺紋。一般M12以下或螺距小於1.5mm的細牙螺紋，可在車床上用板牙加工。 （1）將已車好外圓的被加工工件裝夾在三爪卡盤上，確定好套絲長度，劃線。 （2）將裝夾板牙的套螺紋工具用力裝入車床尾座套筒內，選好符合要求的板牙，並將其正面朝外，反面與孔底靠平裝入套螺紋工具鎖緊，找正尾座位置，扳動尾座套筒手輪，使板牙輕輕套在工件外圓上。 （3）將主軸速度調整到最小轉運開機正轉，用力拉尾座，使板牙軸內進給，當板牙套到離劃線距離2-3mm時，停機，使主軸在慣性作用下慢速轉動，到達劃線位置時，開機反轉倒車，使板牙退出即可。 （4）用板牙套螺紋時，須用切削液。 2、用絲錐攻螺紋。 （1）用麻花鑽鑽車螺紋底孔，倒角30-45度，且直徑略大於57的倒角。 （2）按要求選好絲錐，以尾座零刻度找正尾座中心，將鉸杠套鎖緊在絲錐方棒上，並將絲錐裝入孔口內，扳動尾架頂尖，頂住絲錐尾部中心孔。 （3）將主軸速度調到最小，調好切削液，左手扳絲錐鉸扛順時針轉動，左手扳動尾架，兩手同時進行，保證尾架頂尖始終頂住絲錐中心孔，攻入1-2牙後，必須逆時針轉半圈用以漸近，然後繼續順時針攻絲，隨深度增加，斷屑次數必須增加，起到攻出孔口1/2以上完成夾攻，用同梯的方法進行二攻，使其達到螺紋中徑。

② 外徑48的不銹鋼管在套絲機上加工管螺紋，怎麼操作活

不銹鋼管比較硬，需使用硬質合金板牙頭，轉速打到低轉速檔，加潤滑油，開始套絲。套絲時卡爪容易滑的話需要用防滑卡爪

③ 板牙套M6 的 不銹鋼螺紋 板牙套不洞 一點也進不去怎麼辦啊 我已經車到5.8了 還倒了大角 就是進不去

加點吃的醋試一試。另外板牙一定要用新的，舊的肯定套不動。

④ 套絲機板牙怎麼調套不同的管子板牙怎麼調大小。多粗的管子用多大的絲口

將需套的管材與套牙接觸，調節即可。40的管子用1-2板牙調至1.5。

20內絲1分2大約.15毫米，20外絲1分2大約20.47毫米，3/4"內絲尺寸約24.59毫米，3/4"外絲尺寸約25.96毫米，1"內絲尺寸約30.89毫米。

1」外絲尺寸約33.04毫米，1 / 1/4"內絲尺寸約 39.36毫米，1 / 1/4」外絲尺寸約41.59 毫米，1 / 1/2"內絲尺寸約48.58 毫米，1 / 1/2」外絲尺寸約 47.20毫米。

(4)不銹鋼用板牙怎麼套牙擴展閱讀：

注意事項：

套絲機在板牙與管子接觸時旋緊滑架手輪的力應逐漸增大，直至板牙與管子咬人3-4牙為止，假如此後能在滑架手柄上稍用力以保持與板牙同步時，便能獲得最佳套絲質量。同時，要保證滑架處於前導柱紅線的右方可進行套絲，若在紅線左方開始套絲，就會造成板牙與前卡盤相撞，損壞機器。

螺紋規格調整度位置已在出廠前標定，如有必要可按下述方法重標，現套制2-3個實驗螺紋，以確定正確的規格。在此位置扳緊手柄，松開規格刻度尺兩端的螺釘，然後移動刻度尺，使得規格刻度線與指示線對准，再重新擰緊螺釘。

套絲機松開板牙頭手柄螺母，將它移到最遠端，再將它扳緊，朝右方移動仿形塊，直至板牙頭滾子與底板接觸，可將板牙取出。向板牙的槽內插入對應的板牙，插入板牙時，須注意，板牙是成套配置的，當一塊板牙損壞時，就得同時更換其它三塊板牙，以避免影響套絲質量。

⑤ 不銹鋼光桿如何套絲

對准軸線是關鍵，需要經驗和感覺，還有就是在板牙和光桿之間塗抹一層專用攻絲油，就不容易粘刀了。另外也可以用卧車車削的方式，使用跟刀架，很長的桿也可以加工的

⑥ 不銹鋼無縫管套絲應注意什麼

在不銹鋼材料上攻絲、套絲，要加食醋進行潤滑，這樣比較好攻絲、套絲，也可以加其它的弱酸。比如：硫酸銅，加其它的機油不好用，費勁還費絲錐、板牙。而給鍍鋅管套絲，則隨便加上機油就可以了。當然了，如果能加菜油就最好了。套的絲光滑，還省勁，還節省絲錐、板牙。

⑦ 手工 功不銹鋼外絲用板牙怎麼攻

可以把要套絲的抄螺桿的頭部倒角倒的大一些，套絲時，加上人們吃的醋，攻起來還是比較好攻的，但是板牙不快了，就不要勉強使用，那樣套起絲來是很費勁了。如果用手工的方法不好套的話，可以把不銹鋼絲夾在車床上，用車床來套絲，應該是比較好套絲的。

⑧ 不銹鋼管怎麼套絲

薄壁不銹鋼管無法套絲，一般都是用專用擠絲機擠出螺紋或用擠壓法連接。
厚壁不銹鋼管套絲和普碳鋼管套死一樣，可以用套絲機、也可以用板牙手工套絲。

⑨ 電動套絲機，這幾個板牙組是套多大的管子的分別說下。還有那個裝起來怎麼挑分別挑到什麼位置

大小：1寸等於25mm，板牙的頂端數字是適用范圍，側面有排列序號跟機頭上對應回就行了。答

調試方法：上好板牙，開口能夠自由調節，先不上緊，將需套的管材與套牙接觸，慢慢調節板牙開口大小，有相應管材的外絲配件更好。調節的時候板牙咬住外絲無間隙，做好記號。

⑩ (g1/2)板牙的使用方法

板牙，是加工或修正外螺紋的螺紋加工工具。
板牙的使用方法:
用圓片板牙加工螺紋時，呈半切削半擠壓狀態。板牙的內徑和中徑為切削部分，尤其是板牙內徑要承受較大的切削力，因此必須具有一定的強度和切削能力。考慮到板牙切削出的螺釘與螺孔配合時應有一定的間隙，並考慮到磨損量，故設計板牙時，應使內徑和中徑小於螺紋內徑、中徑的標稱尺寸。jmM0.8的螺紋內徑D內=0.584毫米，板牙的內徑D板內= 0.55毫米，M0.8的螺紋中徑D中=0.67毫米，板牙的中徑應為D板中m．x= 0.67毫米，一般確定在0.66—0.67毫米．在實際生產中，板牙由於中徑磨損造成報廢的情況很少，所以在設計時對中徑的磨損量可考慮得小些。但如果中徑過小，則螺紋的推壓力就娶增大，所以板牙的中徑不宜設計過小。螺紋的外徑是通過切削時金屬在板牙的擠壓作用下塑性變形而得到。為了不使金屬發生阻塞致使工件折斷，板牙的外徑不應參加工作，它與被切削之間要留有間隙。如切削M0.8螺紋，板牙外徑最小為0.8毫米，一般外徑要加大0- 02^0.03毫米．

板牙相當於一個具有很高硬度的螺母，螺孔周圍制有幾個排屑 板牙孔，一般在螺孔的兩端磨有切削錐。當加工出的螺紋中徑超出公差時 ，可將板牙上的調節槽切開，以便調節螺紋的中徑。板牙可裝在板牙扳手中用手工加工螺紋，也可裝在板牙架中在機床上使用。板牙加工出的螺紋精度較低，但由於結構簡單、使用方便，在單件、小批生產和修配中板牙仍得到廣泛應用。

分類:
板牙按外形和用途分為圓板牙、方板牙(四方板牙)、六方板牙(六角板牙)、管形板牙和管子板牙.其中以圓板牙應用最廣，規格範圍為M0.25～M68mm.圓板牙、六方板牙國家均有國標，但五金市場上一般只能買到圓板牙，很難買到六方板牙，更別說四方板牙了.由於四方板牙沒有國標，生產廠家更少，且外觀也不盡相同.但是，四方板牙在維修和安裝機器設備中，卻非常有用.例如，安裝機床時，地腳螺栓的螺紋往往容易損壞，一般單位只有圓板牙，圓板牙必須要板牙架才能套絲，而板牙架非常大，又占空間，機床地腳處無法套絲.此時，只要把圓板牙在砂輪上改磨成四方板牙即可，然後用活動扳手就可套絲了.