『壹』 sus420是什麼材料，沖壓熱處理後硬度可以達到HRC多少
SUS420是一種鋼材，其預硬度范圍在30至34HRC之間。這種鋼材具有高韌性和高硬度，經過空冷淬火處理後，能夠達到較高的鉻含量，使其在工具鋼中表現出良好的硬度和韌性。SUS420鋼材的特點還包括高鏡面效果和高耐蝕性，以及熱處理後尺寸變化小。由於這些特性，SUS420適合用於線割加工，並廣泛應用於沖壓、拉深和搓牙模具製造，以及需要高鏡面和高精密度的模具。它的應用領域還包括攝像機、化妝容器、透明罩和透明膠片等。
在現代社會，不銹鋼製品在生產過程中通常需要拋光處理，以獲得光滑的表面。然而，一些產品如熱水器、飲水機內膽等，由於其特定的用途，不需要拋光。這要求使用的原料具有優異的拋光性能。影響拋光性能的因素主要包括：原料表面的缺陷，如劃傷、麻點或過度的酸洗處理；原料本身的材質問題，例如硬度過低會導致拋光困難（即BQ性差），並且在深拉伸過程中容易出現表面橘皮現象，這也會影響BQ性；以及深拉伸製品中極大變形區域的表面可能出現的小黑點和RIDGING，這些都會對BQ性產生不利影響。通常，硬度較高的材料會有更好的BQ性。
『貳』 不銹鋼拉伸過程中為什麼會拉傷
不銹鋼製品拉伸模具材料一直沿用合金鑄鐵、球墨鑄鐵或合金鋼（Cr12、W18Cr14V）等。這些模具材料與不銹鋼（如SUS304、SUS430等）有較大的互溶性，容易在製品與模具之間發生粘著，降低模具壽命，在工件表面產生劃痕滑傷，不僅嚴重影響不銹鋼製品的表面質量，而且提高產品的拋光成本。甚至有時由於工件與模具之間劇烈摩擦，還會在工件與模具之間發生冷焊現象，使模具報廢。因此，尋求一種新的材料克服拉伸不銹鋼製品出現的表面劃傷、劃痕、拉裂，使拉伸壓延製品表面光滑不破損，易於拋光是今後不銹鋼製品模具材料的研究和發展方向。
國外在這一方面的研究相對比較成熟，例如我國板式換熱器行業引進TS4銅基合金模具擠壓1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9Ti等材質的不銹鋼板，結果發現與T60-2模具相比，TS4銅基合金模具拉伸30000件，產品破損率為0.1%。拉伸150000-200000件修模一次，而用鑄鐵模具拉伸50-100件就得修模，且使用TS4銅基合金模具拉伸的產品表面無滑痕、劃傷、產品後續拋光容易進行，產品的一級品率由使用鑄鐵模具的80%提高到98%。使用該種材質的模具對於價格較高的不銹鋼產品，經濟效益十分顯著。但進口各種成品模具的費用相當昂貴。
採用銅基合金之所以可以避免不銹鋼拉伸過程中拉傷問題是由於銅基合金材料本身的先天性優越性因素決定的。在硬度上雖然TS4銅合金最高硬度只能達到HRC43左右，硬度遠不及鋼模熱處理後的HRC60度以上，但是由於TS4銅合金材料的耐磨性能與硬度的關系本身並不是一種簡單的直線線性函數關系，而是一種有極值的曲線關系，我們通過摩擦實驗測的，TS4銅合金在硬度HRC41~HRC43之間其耐磨性能最好達到峰值，當硬度超過HRC45之後，其耐磨性能又呈現向下減弱的趨勢；另外更重要的一點是，銅基合金因為本身具有非常好的滲油性能及其拉伸過程中與不銹鋼件之間極小的摩擦系數，即我們稱之為的滯潤滑性，所以它的耐磨性能是優於普通熱處理後的鋼模的，因此TS4銅合金在硬度HRC41-43之間已經完全可以滿足薄壁（拉伸件厚度小於1.0mm）不銹鋼淺拉伸，而且可以完全解決拉伸過程中產生的拉傷拉毛現象。
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