不銹鋼沖裁的大便是多少

Ⅰ 不銹鋼薄板沖裁

不銹鋼的硬度非常大，不知你用的是那種沖頭。換上這種試試skd11或粉末鋼做沖頭應該就沒問題了。

Ⅱ 不銹鋼304沖裁力

沖壓切邊周長x料厚x抗剪力x安全系數=沖裁力
周長1米,T=4.0 的304沖裁力大概是 1000*4.0*1.5*380/1000=228噸

Ⅲ 五金模具的沖裁間隙是多少

五金模具各種材料的間隙不一樣。

1、不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8%。

2、SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵的材料，普通單邊沖裁間隙為5%。

3、鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%-4%。

4、精沖間隙很小，在0.5-3個絲不等。

看材料厚度、材料越軟，間隙越小。

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沖壓影響

1、對斷面質量的影響

2、間隙對尺寸精度的影響。由於彈性變形的存在，沖裁結束後出現彈性恢復，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關系。

3、間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小，變形區內壓應力成分越大，拉應力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。

反之，間隙越大，變形區內拉應力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。當雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中，凸模與被沖孔之間凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，摩擦越嚴重。

所以過小的間隙對模具壽命極為不利，而較大的間隙可使凸模與凹模的側面與材料間的摩擦減小，井能減緩間隙不均勻的影響，從而提高模具的壽命。

Ⅳ 1mm不銹鋼沖壓間隙是多少

不銹鋼材質較硬按料厚12%取間隙（雙邊），一般取2類間隙，即間隙值取材料厚度的8-12%(雙面)，如果是1.1mm，那麼雙邊間隙可取0.1mm。

間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小，變形區內壓應力成分越大，拉應力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。

反之，間隙越大，變形區內拉應力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。當雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

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在設計模具時，不銹鋼要根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

1、當工件的斷面質量沒有嚴格要求時，為了提高模具壽命和減小沖裁力，可以選擇較大間隙值。

2、當工件斷面質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

3、計算沖裁模刃口尺寸時，考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃口間隙增大，應當按Zmin值來計算。確定合理間隙的方法-計演算法、經驗法、查表法。

Ⅳ 316L不銹鋼5MM的沖裁間隙是多少（精沖）

連續沖，我的經驗單邊5%-10%，具體看是多大孔，不銹鋼是很難做的，既硬又有粘性。
再看看別人怎麼說的。

Ⅵ 3毫米316不銹鋼的沖裁間隙是多少

對於軟鋼、黃銅來說，0.1~0.4mm厚度的雙邊沖裁間隙為0.01~0.03mm。對於塑料來說，硬度版低，間隙更權不能大，否則毛刺就會很大。不過，如果可以採用刀口模的結構形式來沖裁塑料產品，可能效果會更好。

Ⅶ 不銹鋼304落料模沖裁間隙是多少

看你對毛刺的要求高不高,如果要求高,304材料易粘模,比一般的冷板容易產生毛刺,而且版不銹鋼易權磨損刃口,所以間隙設計時先盡量小(3mm料0.1間隙,5mm料0.15間隙),試模合格再精拋一下刃口就要以了.個人觀點,不一定正確.

Ⅷ 的排便量大約是多少，15厘米的大便要幾

一般的200克，一樓說的也太多了吧

Ⅸ 那位沖壓高手知道鋼板的沖裁力是多少

F=LTσbf
L指的復是切邊線長度，比方說如制果沖一個方形的孔，那它的切邊線長度就是這個方形孔的四條邊長度相加也就剛好是它的周長。
T指的是料厚，單位是mm
F是沖裁系數，一般取1.3
σb指的是沖壓鋼板材料的抗拉強度
這個公式是沖床的沖裁力計算公式。