煉不銹鋼的爐子叫什麼

A. 煉鋼鐵水的鍋叫什麼簡單點的名字

鋼鐵廠內冶煉鐵水的叫高爐，冶煉鋼水的叫轉爐。

高爐是由鐵礦石冶煉成鐵水的反應裝置，轉爐是由鐵水冶煉成為鋼水的反應容器。

B. 不銹鋼棒用什麼煉鋼爐

目前煉不銹鋼大多數採用兩種爐子，一種是中頻爐另一種是電渣爐，中頻爐主要用回於要求不高答產量不大的場合，電渣爐則用在材料要求較高的場合。另外，不銹鋼不管是板材還是線材它們的熔煉是一樣的，只是在出爐後採用了不同的加工方式。

C. 現在煉鋼廠用的是什麼爐子

1、轉爐煉鋼,用的是轉爐。
2、轉爐煉鋼（converter steelmaking）是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不藉助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產生熱量而在轉爐中完成煉鋼過程。轉爐按耐火材料分為酸性和鹼性，按氣體吹入爐內的部位有頂吹、底吹和側吹；按氣體種類為分空氣轉爐和氧氣轉爐。鹼性氧氣頂吹和頂底復吹轉爐由於其生產速度快、產量大，單爐產量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設備。轉爐主要用於生產碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。
3、爐體可轉動，用於吹煉鋼或吹煉鋶的冶金爐。轉爐爐體用鋼板製成，呈圓筒形，內襯耐火材料，吹煉時靠化學反應熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設備，也可用於銅、鎳冶煉。轉爐按爐襯的耐火材料性質分為鹼性（用鎂砂或白雲石為內襯）和酸性（用硅質材料為內襯）轉爐；按氣體吹入爐內的部位分為底吹、頂吹和側吹轉爐；按吹煉採用的氣體，分為空氣轉爐和氧氣轉爐。轉爐煉鋼主要是以液態生鐵為原料的煉鋼方法。其主要特點是：靠轉爐內液態生鐵的物理熱和生鐵內各組分（如碳、錳、硅、磷等）與送入爐內的氧進行化學反應所產生的熱量，使金屬達到出鋼要求的成分和溫度。爐料主要為鐵水和造渣料（如石灰、石英、螢石等），為調整溫度，可加入廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等。在轉爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體，即轉爐煤氣。轉爐煤氣的發生量在一個冶煉過程中並不均衡，且成分也有變化，通常將轉爐多次冶煉過程回收的煤氣經降溫、除塵，輸入儲氣櫃，混勻後再輸送給用戶。

D. EAF AOD VOD LF爐不都是脫C、S、P等雜質元素的設備嗎，有什麼本質的區別請分別介紹它們的作用

P通常在鐵水預處理過程去除，LF不能脫碳。
EAF屬於初煉爐，後三者屬於精煉爐。EAF主要用來熔化廢鋼；AOD通常用來冶煉不銹鋼；VOD通常用來冶煉含碳量低的不銹鋼和含氫量的鍛鋼；LF主要用來脫硫，升溫，調節生產節奏。

E. 鋼鐵廠煉鋼使用的煉鋼爐是用什麼材料做的熔點有多高

1、按冶煉方法分類：
平爐鋼：包括碳素鋼和低合金鋼。按爐襯材料不同又分酸性和鹼性平爐鋼兩種。
轉爐鋼：包括碳素鋼和低合金鋼。按吹氧位置不同又分底吹、側吹和氧氣頂吹轉爐鋼三種。
電爐鋼：主要是合金鋼。按電爐種類不同又分電弧爐鋼、感應電爐鋼、真空感應電爐鋼和電渣爐鋼四種。
沸騰鋼、鎮靜鋼和半鎮靜鋼：按脫氧程度和澆注制度不同區分。
2、按化學成分分類：
碳素鋼：是鐵和碳的合金。據中除鐵和碳之外，含有硅、錳、磷和硫等元素。按含碳量不同可分 為低碳(C0.60%)鋼三類。碳含量小於0.04%的鋼稱工業純鐵。
普通低合金鋼：在低碳普碳鋼的基礎上加入少量合金元素（如硅、鈣、鈦、鈮、硼和稀土元素等，其總量不超過3%）。而獲得較好綜合性能的鋼種。
合金鋼：是含有一種或多種 適量合金元素的鋼種，具有良好和特殊性能。按合金元素總含量不同可分為低合金（總量10%）鋼三類。
3、按用途分類：
結構鋼：按用途不同分建造用鋼和機械用鋼兩類。建造用鋼用於建造鍋爐、船舶、橋梁、廠房和其他建築物。機械用鋼用於製造機器或機械零件。
工具鋼：用於製造各種工具的高碳鋼和中碳鋼，包括碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼等。
特殊鋼：具有特殊的物理和化學性能的特殊用途鋼類，包括不銹耐酸鋼、耐熱鋼、電熱合金和磁性材料等。
常用冶煉方法
1、轉爐煉鋼：
一種不需外加熱源、主要以液態生鐵為原料的煉鋼方法。其主要特點是靠轉爐內液態生鐵的物理熱和生鐵內各組分，如碳、錳、硅、磷等與送入爐內的氧氣進行化學反應所產生的熱量作冶煉熱源來煉鋼。爐料除鐵水外，還有造渣料（石灰、石英、螢石等）；為了調整溫度，還可加入廢鋼以及少量的冷生鐵和礦石等。轉爐按爐襯耐火材料性質分為鹼性（用鎂砂或白雲為內襯）和酸性（用硅質材料為內襯）；按氣體吹入爐內的部分分為底吹頂吹和側吹；按所採用的氣體分為空氣轉爐和氧氣轉爐。酸性轉爐不能去除生鐵中的硫和磷，須用優質生鐵，因而應用范圍受到限制。鹼性轉爐適於用高磷生鐵煉鋼，曾在西歐獲得較大發展。空氣吹煉的轉爐鋼，因其含氮量高，且所用的原料有局限性，又不能多配廢鋼，未在世界范圍內得到推廣。1952年氧氣頂吹轉爐問世，現已成為世界上的主要煉鋼方法。在氧氣頂吹轉爐煉鋼法的基礎上，為吹煉高磷生鐵，又出現了噴吹石灰粉的氧氣頂吹轉爐煉鋼法。隨氧氣底吹的風嘴技術的發展成功，1967年德國和法國分別建成氧氣底吹轉爐。1971年美國引進此項技術後又發展了底吹氧氣噴石灰粉轉爐，用於吹煉含磷生鐵。1975年法國和盧森堡又開發成功頂底復合吹煉的轉爐煉鋼法。
2、氧氣頂吹轉爐煉鋼：
用純氧從轉爐頂部吹煉鐵水成鋼的轉爐煉鋼方法，或稱LD法；在美國通常稱BOF法，也稱BOP法。它是現代煉鋼的主要方法。爐子是一個直立的坩堝狀容器，用直立的水冷氧槍從頂部插入爐內供氧。爐身可傾動。爐料通常為鐵水、廢鋼和造渣材料；也可加入少量冷生鐵和鐵礦石。通過氧槍從熔池上面向下吹入高壓的純氧（含O299.5％以上），氧化去除鐵水中的硅、錳、碳和磷等元素，並通過造渣進行脫磷和脫硫。各種元素氧化所產生的熱量，加熱了熔池的液態金屬，使鋼水達到現定的化學成分和溫度。它主要用於冶煉非合金鋼和低合金鋼；但通過精煉手段，也可用於冶煉不銹鋼等合金鋼。
3、氧氣底吹轉爐煉鋼：
通過轉爐底部的氧氣噴嘴把氧氣吹入爐內熔池，使鐵水冶煉成鋼的轉爐煉鋼方法。其特點是；爐子的高度與直徑比較小；爐底較平並能快速拆卸和更換；用風嘴、分配器系統和爐身上的供氧系統代替氧氣頂吹轉爐的氧槍系統。由於吹煉平穩、噴濺少、煙塵量少、渣中氧化鐵含量低，因此氧氣底吹轉爐的金屬收得率比氧氣頂吹轉爐的高1％～2％；採用粉狀造渣料，由於顆粒細、比表面大，增大了反應界面，因此成渣快，有利於脫硫和脫磷。此法特別適用於吹煉中磷生鐵，因此在西歐用得最廣。
4、連續煉鋼：
不分爐次地將原料（鐵水、廢鋼）從爐子一端不斷地加入，將成品（鋼水）從爐子的另一端不斷地流出的煉鋼方法。連續煉鋼工藝的設想早

F. 什麼是VD爐VD爐和VOD爐什麼關系

VD爐是一種廣泛應用的真空精煉爐，其能有效的減少鋼中氫、氮含量，並通過碳氧反應去除鋼中的氧，通過鹼性爐渣與鋼水的充分反應脫除鋼中的硫。VD爐原理是利用五級蒸汽噴射泵工作，使真空室工作真空度達到67Pa以下，通過負壓的作用達到精煉目的，VD爐正常工作時間為30分鍾。

和VD爐相比，VOD爐對耐火材料質量要求很高。VOD爐常和電爐或轉爐結合聯動，工藝流程通常採用雙聯法，VOD爐正常工作時間1小時左右。

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注意事項：

1、VD爐座包結束後，立即測溫，並將所測溫度告訴VD爐配電工。

2、VD爐生產結束後，立即放水，使水面完全覆蓋密封圈，防止烤壞密封圈。

3、待罐蓋車開出後，取樣；取樣時要確保鋼水或鋼渣不能濺到密封圈上。

4、測溫，吊包至澆鋼。

5、如需測氧應注意測氧前要檢查測氧槍是否正常，測氧溫度控制在1590℃左右。

G. 什麼是AOD爐，什麼是VOD爐兩者有什麼區別

AOD爐是氬氧精煉法的精煉設備。VOD爐是一種在真空條件下吹氧脫碳並吹氬攪拌生產高鉻不銹鋼的爐外精煉技術。

一、特點不同

1、AOD爐特點：具有設備簡單、操作方便、適應性強、投資省、生產成本低等優點，而被廣泛採用。

2、VOD爐特點：由真空罐、真空泵、鋼包、氧氣槍、供料系統、取樣、測溫裝置和終端控制儀表組成。充足的蒸汽、水、氧、氬源、優質耐火材料、合適的扒渣工具和高效的鋼包烘烤裝置也是保證VOD爐正常生產的必要條件。

二、原理不同

1、AOD爐原理：精煉時混合氣體的輸送和調節是氬氧爐的主要系統之一。制氧車間產生的氣體通過管道分別進入車間附近的儲氣罐，經計量、減壓、調節、混合後，再根據工藝要求的流量和比例，通過側槍將混合氣體送入爐內。

2、VOD爐原理：VOD爐可以與電爐雙聯，也可以與轉爐雙聯其精煉過程的主要特點是碳—氧反應的產物為CO氣體，可在真空處理中被抽走，從而促進脫碳，達到抑制鉻氧化的目的。

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AOD爐和VOD爐的注意事項：

1、爐子工作之前，應認真檢查，確保設備處於良好的備用狀態，介質參數符合要求。AOD渣坑，無水無濕。

2、翻包和起動兌鋼水包前須查看鋼絲繩、鏈條等起重設備的損壞情況，發現問題及時更換。

3、配氣搖爐操作時，嚴禁打開氧氣閥，確認平車上無人員後方可操作，同時觀察傾動爐的角度和速度。如有異常，應及時檢查排除。

H. 煉鋼爐有哪幾種形式.每一種方法的原理和優缺點是什麼

一、常用冶煉方法
1、轉爐煉鋼
一種不需外加熱源、主要以液態生鐵為原料的煉鋼方法。其主要特點是靠轉爐內液態生鐵的物理熱和生鐵內各組分，如碳、錳、硅、磷等與送入爐內的氧氣進行化學反應所產生的熱量作冶煉熱源來煉鋼。爐料除鐵水外，還有造渣料（石灰、石英、螢石等）；為了調整溫度，還可加入廢鋼以及少量的冷生鐵和礦石等。轉爐按爐襯耐火材料性質分為鹼性（用鎂砂或白雲為內襯）和酸性（用硅質材料為內襯）；按氣體吹入爐內的部分分為底吹頂吹和側吹；按所採用的氣體分為空氣轉爐和氧氣轉爐。酸性轉爐不能去除生鐵中的硫和磷，須用優質生鐵，因而應用范圍受到限制。鹼性轉爐適於用高磷生鐵煉鋼，曾在西歐獲得較大發展。空氣吹煉的轉爐鋼，因其含氮量高，且所用的原料有局限性，又不能多配廢鋼，未在世界范圍內得到推廣。1952年氧氣頂吹轉爐問世，現已成為世界上的主要煉鋼方法。在氧氣頂吹轉爐煉鋼法的基礎上，為吹煉高磷生鐵，又出現了噴吹石灰粉的氧氣頂吹轉爐煉鋼法。隨氧氣底吹的風嘴技術的發展成功，1967年德國和法國分別建成氧氣底吹轉爐。1971年美國引進此項技術後又發展了底吹氧氣噴石灰粉轉爐，用於吹煉含磷生鐵。1975年法國和盧森堡又開發成功頂底復合吹煉的轉爐煉鋼法。

2、氧氣頂吹轉爐煉鋼

用純氧從轉爐頂部吹煉鐵水成鋼的轉爐煉鋼方法，或稱LD法；在美國通常稱BOF法，也稱BOP法。它是現代煉鋼的主要方法。爐子是一個直立的坩堝狀容器，用直立的水冷氧槍從頂部插入爐內供氧。爐身可傾動。爐料通常為鐵水、廢鋼和造渣材料；也可加入少量冷生鐵和鐵礦石。通過氧槍從熔池上面向下吹入高壓的純氧（含O299.5％以上），氧化去除鐵水中的硅、錳、碳和磷等元素，並通過造渣進行脫磷和脫硫。各種元素氧化所產生的熱量，加熱了熔池的液態金屬，使鋼水達到現定的化學成分和溫度。它主要用於冶煉非合金鋼和低合金鋼；但通過精煉手段，也可用於冶煉不銹鋼等合金鋼。

3、氧氣底吹轉爐煉鋼

通過轉爐底部的氧氣噴嘴把氧氣吹入爐內熔池，使鐵水冶煉成鋼的轉爐煉鋼方法。其特點是；爐子的高度與直徑比較小；爐底較平並能快速拆卸和更換；用風嘴、分配器系統和爐身上的供氧系統代替氧氣頂吹轉爐的氧槍系統。由於吹煉平穩、噴濺少、煙塵量少、渣中氧化鐵含量低，因此氧氣底吹轉爐的金屬收得率比氧氣頂吹轉爐的高1％～2％；採用粉狀造渣料，由於顆粒細、比表面大，增大了反應界面，因此成渣快，有利於脫硫和脫磷。此法特別適用於吹煉中磷生鐵，因此在西歐用得最廣。

4、連續煉鋼

不分爐次地將原料（鐵水、廢鋼）從爐子一端不斷地加入，將成品（鋼水）從爐子的另一端不斷地流出的煉鋼方法。連續煉鋼工藝的設想早在19世紀就已出現。由於這種工藝具有設備小、工藝過程簡單而且穩定等潛在優越性，幾十年來許多國家都作了各種各樣方法的大量試驗，其中主要有槽式法、噴霧法和泡沫法三類，但迄今為止都尚未投入工業化生產。

5、混合煉鋼

用一個爐子煉鋼、另一個電爐煉還原渣或還原渣與合金，然後在一定的高度下進行沖混的煉鋼方法。用此法處理平爐、轉爐及電爐所煉鋼水，可提高鋼的質量。沖混可增加渣、鋼間的接觸面積，加速化學反應以及脫氧、脫硫，並有吸附和聚合氣體及夾雜物的作用，從而提高鋼的純結度和質量。

6、復合吹煉轉爐煉鋼

在頂吹和底吹氧氣轉爐煉鋼法的基礎上，綜合兩者的優點並克服兩者的缺點而發展起來的新煉鋼方法，即在原有頂吹轉爐底部吹入不同氣體，以改善熔池攪拌。目前，世界上大多數國家用這種煉鋼法，並發展了多種類型的復吹轉爐煉鋼技術，常見的英國鋼公司開發的以空氣+N2或Ar2作底吹氣體、以N2作冷卻氣體的熔池攪拌復吹轉爐煉鋼法——BSC——BAP法，德國克勒克納——馬克斯冶金廠開發的用天然保護底槍、從底部向熔池分別噴入煤和氧的KMS法、日本川崎鋼鐵公司開發的將占總氧量30%的氧氣混合石灰粉一道從爐底吹入熔池的K——BOP法以及新日本鋼鐵公司開發的將占總氧量10%——20%的氧氣從底部吹入，並用丙烷或天然氣冷卻爐底噴嘴的LD——OB法等。

二、特殊冶金法
包括電渣重熔、真空冶金、等離子冶金、電子束熔煉、區域熔煉等多種煉鋼方法的總稱。某些高新技術或特殊用途要求特高純度的鋼，若用普通煉鋼方法加爐外精煉達不到要求時，則可採用特殊冶金方法煉制。

1、電渣重熔
將冶煉好的鋼鑄造或鍛壓成為電極，通過熔渣電阻熱進行二次重熔的精煉工藝，也稱ESR。它的熱源來自熔渣電阻熱，重熔時自耗電極浸入熔渣中，電流通過電離後的熔渣，使熔渣升溫達到比被熔自耗電極熔點高得多的溫度。插入熔渣中的自耗電極端頭熔化後形成熔滴，並靠自重穿越渣池，得到渣洗精煉而後在減少空氣污染的情況下進入金屬熔池。鋼錠與結晶器壁之間形成薄的渣皮，既減緩了徑向冷卻

I. 不銹鋼法蘭報價里的"中頻爐"和"氬氧爐"兩種工藝的區別

目前常用的的冶煉爐一般有AOD精煉爐和中頻爐：
AOD精煉法是氬氧脫碳法（argon oxygen decarburization）的簡稱。在精煉不銹鋼時，它是在標准大氣壓力下向鋼水吹氧的同時，吹入惰性氣體（Ar，N2），通過降低CO分壓，達到假真空的效果，從而使碳含量降到很低的水平，並且抑制鋼中鉻的氧化。適合生產低碳和超低碳不銹鋼，易於將特殊鋼中S含量控制在0.005%以下，AOD精煉爐可以進行二次煉鋼，以達到精煉目的一般可以靈活添加或者減少相關元素；在冶煉過程中一般採用廢鐵和鐵砂進行煉鋼。產品質量相對較高，延展性能較好，做深沖的製品一般都採用精煉爐冶煉。

中頻爐是利用交流電流產生交變磁場，處在交變磁場中的金屬內部則產生交變的感應電勢與感應電流，而感應電流的方向與爐子感應線圈中的電流方向相反。在感應電動勢作用下，被加熱的金屬產生感應電流，電流通過時，為克服金屬的電阻作功產生熱量。中頻爐利用此熱量使金屬加熱熔化，從而達到熔化的目的。 中頻爐只能進行一次煉鋼，特別是在原材料方面不能靈活控制。所以冶煉時候一般採用不銹鋼廢鋼和鐵砂等進行冶煉。這種冶煉法不能控制某種元素的含量，因此產品質量相對也略遜一籌，一般不會用做深加工等製品行業。

所以，用中頻爐煉鋼對原料要求高，而且成分不易控制，首先體現在含碳量的控制上，因為不能形成AOD似的真空狀況，即便原料能控制到極致，中頻爐的含碳量也很難控制在0.03%以下，另外，沒有脫硫除磷的工藝，一般也不能將原料中的硫磷等有害元素清除。所以，當選擇304L、316L時，中頻爐是排除在外的，特別是在做出口產品時，中頻爐出來的扁鋼、圓鋼都會存在一些P、S超標的問題，只是有的地方明顯，有的地方不那麼明顯。在做下一步加工的時候，中頻爐的這一缺陷顯得更為明顯，同一爐鋼水出來的鋼錠經過鍛打、酸洗後經常會發現有些地方的材質會有細微的區別，這也難怪，因為中頻爐不具備除渣的功能，所以出來的東西做一些表面加工時會進一步的暴露問題：沙眼、裂痕、起皮等。雖然，中頻爐的東西是那麼的不盡人意，可有一點是受到了大家的歡迎：價格。中頻爐出來的比精煉爐的便宜。

J. 煉鋼一般用什麼爐子

煉鋼爐的來耐火材料很多，分酸性耐源火材料和鹼性耐火材料。它們大多屬於氧化物，熔點很高。
象酸性耐火材料的二氧化硅，可以耐1700攝氏度的高溫；鹼性耐火材料的鎂碳磚，可以耐2000多度的高溫。而煉鋼的溫度通常在1600度左右。
盡管煉鋼爐中耐火材料非常的厚，它們在使用中也會被高溫鋼水腐蝕剝落，需要用專門的機器向損壞處噴補耐火材料修復，並且有壽命限制。