什麼是不銹鋼鏡面

① 什麼是鏡面不銹鋼

② 8K鏡面不銹鋼和12K鏡面不銹鋼有什麼區別

不銹鋼鏡面板是通過鏡面拋光方式將BA，2B或No.1等初始表面的不銹鋼板拋光成為類似於鏡面表面（學名8K鏡面或No.8）。
8K鏡面定義：不銹鋼表面經過研磨拋光，表面光亮如鏡，照物映人，俗稱鏡面8K，其具有抗腐蝕性；且鏡面板材是加工後續彩色或蝕刻板材的基板。主要應用於各類裝潢或金屬光學產品用途。
8K的字面定義：不銹鋼白剛的耐腐蝕性取決於它的合金成分（鉻，鎳，鈦，硅，錳等）以及內部的組織結構，其中起決定性作用是鉻元素，它能在鋼的表面形成鈍化膜，使得金屬與外界隔離不產生氧化作用，增強鋼板的抗腐蝕性能力。而8K中的「8」是指含合金成份的比例度（304不銹鋼主要是指鎳元素的含量），「K」是指經過拋光加工後的反射率所達到的等級（K級為鏡面反射等級）。8K鏡面也就是鉻鎳合金鋼所體現的鏡面等級。
常見的鏡面不銹鋼由於客戶要求的精細程度的不同，還被引申出了6K,10K,12K等，而且被「定義」為數字越大，其鏡面的精細度也就越高。6K是指粗研磨拋光的鏡面板，其效比鏡子差一點；10K是指精研磨拋光鏡面板，可以與普通鏡子媲美；而12K是指超精細度研磨拋光鏡面板，可滿足光學用途。
但是無論是哪種程度，哪個鋼種的鏡面板，至今為止還沒有一個統一的標准，只是亮度越高，反射率越大，表面缺陷（白點，針眼，橘皮紋，水波紋等）越少，就越能被客戶認可。其實，這完全是市場針對人們對需求有一種更高要求的期望而提出的滿足人們願望的一種策略，並沒有太大的實際意義。同樣高亮度都可被統稱為8K。

③ 什麼是鏡面不銹鋼

鏡面」是指不銹鋼的表面狀態。「鏡面」在不銹鋼在行業中應該屬於「8K」表面。常見鏡面不銹鋼分為6K、8K、10K這三種，而熔點與成分及含量有關，與表面是否為鏡面無關。

④ 鏡面不銹鋼管是什麼

鏡面不銹鋼管一抄般指表面襲亮度達到400目及以上的，處理工藝一般是光亮退火！鏡面不銹鋼管分為無縫不銹鋼光亮退火管和焊接光亮退火管，無縫的一般用在醫療，航空，感測器，核電儀表等。焊接的一般是裝飾的較多，也有製品

⑤ 鏡面不銹鋼和普通不銹鋼有什麼區別

區別：
鏡面板奢華大氣，特別是鈦金或者玫瑰金。
磨砂板比較多，表面是有拉絲、雪花砂等有一條條的紋路。
補充：
兩種板材的彩色不銹鋼板裝飾效果不同，這個最好在設計的時候要了解。而如果是選購板材最好是選擇有實力加工廠。
廣代金屬

⑥ 什麼是不銹鋼鏡面管

不銹鋼鏡面管就是不銹鋼做的管狀物體。為什麼叫鏡面呢？

鏡面就是不銹鋼的表面經過研磨拋光，表面光亮如鏡，照物映人。所以叫不銹鋼鏡面管

⑦ 什麼是不銹鋼鏡面加工

1粗磨通過鐵盤進行減薄工作，如果產品的平面度較差，需要研磨掉一定尺寸後才專能達到一個屬平面,這無形中加重了其難度.所以合成鐵盤的選擇上要考慮到幾點,就 是鐵盤要硬度較高,切削力較好的原因。這里的關鍵是選盤，不同的材質硬度選擇的盤是不一樣的，常用的有鑄鐵盤、金剛石研磨盤。2粗拋這道工序主要通過白布進行粗拋並導角的過程。那在這個過程中有三點要注意：第一就是壓重,壓重太輕,鐵盤的痕根本就拋不掉,具體壓重量視工件硬度情況 而定。第二就是這產品要導角,那麼需要在白布下面墊上一塊軟皮,這樣有助於導角,但是軟皮不能太軟.太軟就沒有切削力了。第三就是液體的選擇了, 很多廠家提供的液體質量都太一般,根本無法實現10分鍾內即拋好的效果.這道工序也是重中之重,拋光好這道工序,那麼離這產品成功的步驟也加快了..3 精拋精拋雖然要求不是太難,但是也不易忽視.首先,這道工序容易產品小劃傷,所以拋光皮,與拋光液質量上一定要得到保證,第二就是衛生條件了,要求員工一定要做好保養工作。

⑧ 鏡面不銹鋼是什麼材料

鏡面不銹鋼是不銹鋼材料，材質分為304、201、316、430、444等，從表面區分也分為8k、10k、12k。每種材質及表面效果都有不同的用途！

⑨ 什麼是鏡面、蝕刻不銹鋼

鏡面：
金銀幣表面的平整度和光潔度，即稱之為金銀幣的鏡面。越是精製質量的金銀幣，其鏡面的平整度和光潔度越高。在技術處理上即對生產模具的平面部分和坯餅的表面都要進行嚴格拋光處理，以便生產出高精度的鏡面效果。
基本信息
鏡面——是金屬切削加工的最高境界，是提高機械部件使用壽命的最有效手段。
鏡面——是機械切削加工後，得到非常好粗糙度的傳統代名詞，能清晰倒影出物品影像的金屬表面。
無論用何種金屬加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，粗加工後的表面用肉眼就能看到，精加工後的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。這就是零件加工後的表面粗糙度，過去稱為表面光潔度。國家規定表面粗糙度的參數由高度參數、間距參數和綜合參數組成。
鏡面加工一般是工件表面粗糙度<0.8um的表面時，稱：鏡面加工。

加工技術
獲得鏡面的機械加工方法有：去除材料方式、無切削方式（滾壓加工）。
去除材料加工方式有：磨削、研磨、拋光、電火花。
無切削加工方式有：滾壓（採用鏡面工具）、擠壓。
去除材料方式加工必須有以下先決條件：
1、大額的設備投入（有些磨床價值在100萬以上）；
2、熟練並經驗豐富的技術工人；
3、寬敞的工作環境；
4、數量龐大的冷卻、潤滑介質（油或液）；
5、污染環境的廢棄物處理；
6、價格昂貴的砂輪。
無切削方式滾壓（採用鏡面工具）加工必須有以下先決條件：
1、無需大額的設備投入（一把鏡面刀具價值在1300元左右）；
2、無需熟練並經驗豐富的技術工人；
3、寬敞的工作環境；
4、無需數量龐大的冷卻、潤滑介質（油或液）；
5、沒有污染環境的廢棄物處理。
去除材料方式加工鏡面一般在Ra0.8-0.08um之間；無切削方式滾壓（採用鏡面工具）加工鏡面一般在Ra0.4-0.05um之間。

去除材料方式加工鏡面對材料硬度基本沒有限制；無切削方式滾壓（採用鏡面工具）加工鏡面對材料硬度要求在HRC<40°，應用金剛石材質鏡面工具HRC<70°。
去除材料方式加工鏡面工件表面的硬度不會變化、耐磨強度不會增加；

優點
無切削方式滾壓（採用鏡面工具）加工鏡面有以下優點：
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08um左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥40°
4、加工後有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。

蝕刻，通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻（photochemical etching），指通過曝光製版、顯影後，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
蝕刻加工，是利用這一原理，對金屬進行定製加工的一門工藝手段。
加工步驟
1、來料檢驗當接到客戶需要加工的工件時，首先我們要經過檢查，也就是我們目前IQC工序所要做的工作，把接到客戶的加工工件抹乾凈，然後進行仔細檢驗，把來料中存在的不良品剔除出來，保證投入的產品是良品。
2、靜電除塵、噴感光油、檢查當來料加工的工件經過IQC檢驗合格後，就交給下一道工序：噴感光油，但在噴感光油前一定要進行靜電除塵，因為產品在生產過程和我們抹試的過程中，不同程度上會存在靜電，而靜電是可以吸付灰塵的，所以必須經過靜電除塵，把靜電去除後灰塵才不會吸付在產品上面，完成靜電除後就進行下一步工作：噴感光油，噴感受光油的作用主要是為下一道工序感光（爆光）做好准備，將產品前後都噴上感光油，完成噴油工作後，必須對產品進行仔細檢查，檢查的目的是產品在噴油過程中有沒有噴到油、有沒有存留油渣等不良現象出現，當產品檢查OK後就要流入下一個工序：感光（爆光）。
3、感光、顯影 感光（爆光）是將菲林放在已經噴了感光油的產品上面，主要的目的是通過爆光讓菲林上的圖案在產品上形成，感光（爆光）過程中要特別注意夾具一定要放好，菲林不能歪斜，否則產品圖案就會出現歪斜現象，從而產生不良品，而菲林也要定期檢查，不能出現折疊現象,否則也會出現不良品。感光（爆光）完成後就要進行下一步工作：顯影；顯影的目的是通過顯影葯水將未爆光的地方沖走，經過爆光的地方固化，形成蝕刻圖案，經過顯影後質檢員對產品進行檢查，把顯影不到的地方或圖案不良的產品挑選出來，良品則進入下一道工序：封油。
4、封油 所謂封油就是將產品在噴油過程中產品邊緣的位置、噴不到油的地方進行人工補油，補油過程中產品的金屬部位不可有外露現象，否則經過蝕刻後將會產生不良品，補油完成後再對產品進行烘乾，烘幹完成後對產品進行檢查，檢查OK後才可以放入下一道工序：蝕刻。
5、蝕刻、清洗 蝕刻是整個生產流程的關鍵工序，主要是將產品通過化學溶液的化學作用將產品經過爆光顯影後外露的不銹鋼部位進行腐蝕，從而形成我們想要的圖案，蝕刻工作完成後對產品進行清洗，將多餘的油漆清洗掉，然後經過慢拉機等的清洗設備完成產品的加工過程。
6、出貨檢驗 經過蝕刻清洗工序完成後的產品即是我們想要的產品，但還要進行FQC最終檢驗，將生產過程中的不良品剔除出來後才可以交成品倉庫安排出貨。

⑩ 什麼是不銹鋼鏡面管

「鏡面」是指不銹鋼的表面狀態。「鏡面」在不銹鋼在行業中應該屬於「8K」表面。常見鏡面不銹鋼分為6K、8K、10K這三種，而熔點與成分及含量有關，與表面是否為鏡面無關。