不銹鋼攻絲為什麼老是要斷

1. 201不銹鋼螺絲為什麼總斷

碳元素含量過高，導致不銹鋼比較脆，就容易斷

2. 不銹鋼攻M2的牙 老斷絲錐 是怎麼回事

首先幫你解決為什麼絲攻為什麼會斷 1.底孔小 M2的絲攻至少要1.6或者1.6以上的底孔才回行 2.攻絲時 絲攻答軸線和底孔中心線不同心 這個原因是出現斷絲錐次數最多的 3.加工盲孔時候 部分切屑未及時排出堵塞在孔的底部 至於擠壓絲錐 一般用於8MM以下的薄板 不知道你的工件要求攻牙深度是多少 如果你攻不銹鋼 M2的擠壓絲攻底孔至少要在1.78以上 最好1.8 不 明白的可以再問我

3. 不銹鋼自攻螺絲釘為什麼愛斷

不銹鋼相對較軟，容易和被攻的物體粘合在一起，所以容易斷，一般不銹鋼螺釘在安裝之前要塗抹防咬合劑。有沒有發現不銹鋼/鋁銅材質的緊固連接件很難拆除就是這個原因

4. 304不銹鋼攻M3的牙，深10.0MM，攻牙後底孔不大過2.59。鑽的是2.75的孔。問題：（1）老是斷絲攻。怎麼辦

M3×0.5的擠壓絲錐鑽2.75的孔已是極限值了，不建議再加大底孔直徑。老是斷絲攻的客回觀原因有不銹鋼本來就非常答難攻絲，更何況深度已達絲錐公稱直徑的三倍多（屬深孔螺紋加工）。建議採用含鈷短刃螺旋絲攻，最好絲錐有要經過鍍鈦處理。選擇不銹鋼專用攻絲油。降低轉速等。
底孔出現錐度首先應該考慮選擇高品質含鈷鑽頭，然後檢查鑽床精度。

5. 請高手指點，一般紫銅和不銹鋼在攻絲時，都用什麼絲錐啊，我用的絲錐怎麼老是斷

用合金的

6. 絲攻折斷的原因是什麼

非標絲攻折斷原因是因為絲錐自身的質量有問題，也是導致攻絲過程中絲錐折斷的原因之一。加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，而操作者並未意識到，仍按未到孔底的攻絲速度送進，則絲錐必然折斷。在攻絲過程中，由於操作者雙手用力不均衡，致使力的方向改變而折斷絲錐。這種情況多發生在直徑較小的螺紋加工中。加工盲孔螺紋時，如果有部分切屑未能及時排出而填堵在孔的底部，操作者若強行繼續攻絲，絲錐也必然折斷。底孔孔徑與絲錐不匹配。例如，加工M5×0.5螺紋時，本應該用必4.5mm鑽頭鑽底孔，如果誤用了適用於M5的?4.2mm鑽頭來加工，由於孔徑變小，與絲錐不匹配，扭矩必然增大。此時如操作者仍未發現用錯鑽頭而繼續強行攻絲，則絲錐折斷現象就必然出現。

7. 機用絲錐攻M1.6的螺紋，老斷絲錐，怎麼辦攻小螺紋孔時有什麼好的辦法不銹鋼的材料

1、攻制不銹鋼螺紋時，「脹牙」現象比較嚴重，絲錐容易「咬死」在孔中，所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去螺距；螺距大於1mm時，螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去1.1倍螺距。
2、不銹鋼攻絲時，應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油＋15％～20％CCl4；白鉛油＋機油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。
3、因為不銹鋼韌性強，絲錐攻下去以後，後面摩擦力太大，擰不動，就斷絲錐。把絲錐導向部分的後角和後面用手工在小砂輪上磨一下就好了。

8. 在4mm厚的不銹鋼角鋼上攻直徑4mm的絲時，絲錐總是斷，如何才能不斷錐

1、絲錐品質不好

主要材料，數控刀具設計，熱處理情況，加工精度，塗層質量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。很大程度上這也是國內絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。

2、絲錐選擇不當

對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、塗層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。例如，絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。

3、絲錐與加工的材料不匹配

這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產品。

4、底孔孔徑偏小

例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鑽頭打底孔，如果誤用了4.2mm鑽頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鑽頭可以選擇大一級的。

5、攻件材質問題

攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

6、機床沒有達到絲錐的精度要求

機床和夾持體也是非常重要的，尤其對於高品質的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。

7、切削液，潤滑油品質不好

這點國內的許多企業都開始關注起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，切削液，潤滑油品質出現問題，加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。

8、切削速度與進給量不合理

當加工出現問題時，國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15m/min；調質鋼或較硬的鋼料為5-10m/min；不銹鋼為2-7m/min；鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

9. 不銹鋼攻絲----請教

在不銹鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經常出現由於扭矩大，絲錐被「咬死」在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表面不光，溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴重等現象。因此，攻制不銹鋼螺紋時應採取相應的技術措施加以解決。 1、攻制不銹鋼螺紋時，「脹牙」現象比較嚴重，絲錐容易「咬死」在孔中，所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去螺距；螺距大於1mm時，螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去1.1倍螺距。 2、選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關繫到攻絲質量的關鍵。絲錐材料，應選含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數有關，頭錐κr=5°～7°，二錐、三錐為κr=10°～20°；校準部分一般取3～4扣螺紋長度，並有0.05～0.1mm/100 mm的倒錐；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流動方向，對於直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為γp=15°～20°，後角為8°～12°。 3、可採用無槽絲錐對不銹鋼攻絲。 4、不銹鋼攻絲時，應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油＋15％～20％CCl4；白鉛油＋機油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。 5、在攻絲的過程中，萬一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報廢工件。