不銹鋼刨坑刀片怎麼磨

① 數控車不銹鋼怎麼磨刀

用手磨刀在數控機床上是沒有必要，市面上有專門開粗的不銹鋼適用的刀片，買內了決對比手容磨刀好很多，轉帶可使用120米/分鍾進行計算（轉速
=120*1000/114/3.14約340轉），進給f0.1~0.2,單邊吃削1.5mm左右。（精確的應參考刀片的使用參數及加工情況進行合適的調整。）

② 不銹鋼刀具不快怎麼辦

不銹鋼刀具即使磨了，也不快。這是它的性質決定的。要快的話，將刀口用其它的鋼材，最佳的選擇是鋒鋼，焊在刀口上。再磨，就鋒利無比。
正是那句俗話：好鋼要用在刀刃上。

③ 刀片怎麼磨鈍

買一塊油石，在刀口上輕輕磨幾下，注意不要用力太大！

④ 平刨機的刨刀片應如何修磨修磨時有何要求

平刨機用高速鋼（HSS）刨刀建議修磨方法如下：

1、從刨機上取下已用鈍的刀具，清理干凈刀具表面殘留的木屑和污垢；

2、調整專用刨刀刃口修磨機，裝夾刀片刀架角度（一般刨刀後角在45°-48°之間）；

3、用金剛筆把刃口修磨機砂輪修圓和修銳（砂輪選用剛玉砂輪，粒度80#-120#）；

4、把要修磨的刀片正確裝夾在刀架上，移動刀架把待修磨刀片的後刀面調整至與砂輪完全貼合，保證修磨後的刀片後角與使用前一致；

5、把待修磨刀片移開，開啟修磨器砂輪，打開冷卻水，緩慢進刀，開始修磨刀片，等待刀片後刀面完全修磨到位後，停止修磨，關閉修磨機；

6、取下刀片用塑料片去掉刀口毛刺，注意不要碰傷刃口，用平台檢測刃口直線（一般要求直線度小於0.1mm）；

7、正確安裝修磨好的刀片，小進給試加工木料，觀察木料表面加工質量是否光滑，平刨機在工作過程中聲音是否正常。一般自行修磨的刀片性能較原廠還是有差距，要有心理准備。

在修磨過程中的注意事項：a、要保證修磨後角與使用前基本一致。b、修磨時必修保證冷卻充分，刀片刃口不能氧化燒傷，氧化燒傷刀片就會退火報廢。C、刀片刃口毛刺一定要去干凈、肉眼觀察無缺口，否則會影響刀片使用性能。

篇幅有限只列舉了一種，更多刨刀片修磨的問題可以單私信我。

⑤ 不銹鋼板是怎麼切割的

剪切。

在剪切切割中，應用最多的方法是使用剪板機，適合普通碳鋼與不銹鋼，其中剪不銹鋼的刀具要由高速工具鋼製造而成。為獲得光滑邊緣，刀具的切割面要鋒利且不可以有毛刺。

不銹鋼板特別是奧氏體不銹鋼的延展性更高，所以在切割時一定要減少刀具的間隙，要確保剪切明快，不可使不銹鋼產生塑性變形或拉下遮蓋刀具。在斷裂產生之前，刀具要剛好剪切到板厚的一半，此時的餘量是比較適合的。刀具的餘量過大會導致工具受損，並且被剪鋼板的邊緣也會有非常大的毛刺。

(5)不銹鋼刨坑刀片怎麼磨擴展閱讀：

注意事項：

1、不銹鋼板具有與不穩定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。在碳化鉻程度的溫度范圍中的長時間加熱可能會影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質中的。主要用於高溫應用，高溫應用要求材料有強的抗敏化性，以防止在較低溫度的粒間腐蝕。

2、高溫抗氧化性：不銹鋼板都具有高溫抗氧化性，但是，氧化率會受暴露環境以及產品形態等固有因素的影響。

3、物理性能：金屬的總傳熱系數除了取決於金屬的導熱系數外，還取決於其它因素。在大多數情況下，膜層散熱系數、銹皮和金屬的表面狀況。不銹鋼能保持表面整潔，因此傳熱性比其它導熱系數更高的金屬更好。

參考資料來源：網路-不銹鋼板

參考資料來源：網路-剪切

⑥ 師傅請問你怎麼磨刀的！你怎麼磨刀的都告訴我吧！

我這里正好電腦存了一本關於磨刀的電子書，現在全部未加修飾地發送給你。希望能給你幫助，讓你做出又香又美又好看的色香味俱全的美味佳餚。
磨刀方法
我想磨刀是很多初玩刀者（或玩很久也有啦）的一大困擾，但說實話磨刀也是玩刀時的一大樂趣之一，尤其是你從可以把一把好刀磨成一支廢鐵，經過不斷try and error後累積經驗，到任何型式的刀到你手裡都可以成為一把利如剃刀（有一點太誇張，美工刀好了）的刀時，那種成就感與滿足感是難以言喻的。
但磨刀雖是一種經驗累積的技術，但其中也有一些通用的關鍵技巧，了解這些技巧後將可使初學者越過一大步摸索的過程，直接進入進階的階段，甚至可因此發展出個人獨門的功夫。
我是算磨刀的新進者，但因為從小在農家長大，做農事時常用到刀，自小就常看長輩們磨刀，自己也常磨，直至長大又不幸念機械繫材料組（所），且教機械材料、鋼鐵材料及熱處理實驗等課程，時常要 磨金相，因而對磨刀還是保持高度興趣，所以常搜集制、磨刀的信息或與鐵匠、制刀師傅討論刀的熱處理與磨刀方法，所以基於分享的心情，將個人的一些心得Post出來，希望對大家（尤其是 初入門者）有一些幫助，也希望其它先進或前輩能不吝提出指導。
磨刀通則：
1、不管磨什麼刀或用何種工具（Lansky, Spyder., 磨石…whatever），磨刀第一要件就是磨時要保持刀刃的固定刃角，這需要練習，但有一個老手都知道的小竅門就是磨前先用奇異筆先將刀的開刃區塗黑，再拿去輕磨幾下後，檢視刃區，若角度正確，則黑 色將完整被磨掉，若否，自己觀察Mark區後調整角度，抓到角度後就將感覺記起來，後續依此感覺磨刀。此方法新老手都適用，因為不同刀有不同角度，就算是專業磨刀師可能也要依不同刀之角度來調整感覺。
說到這邊，有一個迷思大家可以思考，是否每一支刀都要保持原出廠時的開刃角？從收藏者觀點，此點勿庸置疑。但從使用者觀點，我倒覺得值得商榷，我通常會依照自己的用刀習慣，來改變刃角，使刀能 在手中做到最大的應用，但前提還是「就算你要改變刃角，你還是要保持固定改變後的刃角角度」。
2、當你可以在磨刀時固定刃角後，開始進入最關鍵程序了：磨的程度。磨刀是一種削薄磨去刀刃材料以製造新的鋒銳刃區（edge）過程，因此磨石的功能就以此為依歸，粗磨是進行上述過程，製造出鋒刃 ，細磨是去除粗磨過程中產生的毛邊，光則是更進一步加強細磨的功能。由此可知，刀磨的好不好關鍵在粗磨程序，若你一直磨不好，必須從此處著手再加強。
一般刀刃若無缺角需要修整或改薄刃角的話，通常我們是從600 grit的磨石進行粗磨，依照1的要領去研磨，磨到什麼程度呢？ Key Point：磨到刀刃在另外一邊全部刀刃邊緣都起毛邊（或飛邊）為止。起毛邊代表你真正將刀身削薄製造出新的鋒銳區，因為你的研磨面已到達刃邊。此時翻轉刀面，依相同要領再研磨，直到另一邊刀刃又?{簸_毛邊（有些師傅只磨一面就去毛邊即算完成磨刀程序（Chisel Grind的刀也如是），下次再磨刀時再從另一邊磨起）。
3、如果你步驟2很確實，那你已完成磨刀的百分之八十工作（此時用手垂直方向摸刀刃就已感覺很利了），剩下的就是去毛邊的工作。
去毛邊可用1000或1200 grit的磨石依照前述要領先將有毛邊的刃用中等的力量（與部驟2相比）輕輕磨約十下後檢查刃面，應該會在刃另一邊又起毛邊，但此毛邊已較部驟2產生的小很多。翻過面來同樣要領再磨十下後再翻面， 接下來要用很小的力量（幾乎是刀本身的重量而已），將刀刃稍微提高角度（約5度以內），輕磨三四下後翻轉刀面再依同要領磨三四下。Ok, you get it. 一隻去好毛邊的利刃。
以上所述過程只是通則，個人可依習慣或刀種、鋼材不同，自行加減，但程序上大概就是這樣啦。如果你還是磨不利（不大可能），再從步驟2開始，確實作到起毛邊後再進行下一步驟。
4、接下來就是光的過程了，光就是用皮革（或用布輪…等）加研磨劑顆粒，將刀刃成鏡面（對鋒利程度個人是認為不是有很大影響啦），但其要領與前述磨刀要領不大相同，是以刀背向前行進方式 略提高刃角來實施（因為光也有去微細毛邊的效果）。要注意的是，並不是任何刀都需要光，一般切割繩索、紙張等拉著切（slice）方式的刀刃最好保持一些鋸齒狀會較好用，而以壓著切（push out，如削蘋果皮、刮鬍子等）方式使用的刀刃，光後效果一級棒。各人請依需要自行決定。（註：拓直久慶在「求生刀的妙用」中曾提出：單刃刀（single bevel）壓著切，雙刃（double bevel）刀拉著切。與上述原則有異曲同工之妙，因為通常要光的刀都是刃角較小，以推或壓著施力方式（如peeling）切的。）
經過以上的各道次流程後，相信就算是新手應該也能磨出非常鋒利的刀子，差別只是在步驟2中，老手應該較能保持刃角及以較少時間完成吧。但只要大家有恆心、耐心將步驟2確實作好，一定能磨出漂亮 且鋒利的刀子。依我個人經驗，磨後去毛邊但未光前的刀子可輕易刮下腿毛、汗毛及削斷A4紙或懸空的發絲，但刮鬍子我就不知道了，因為我的刀不是刮鬍子用的，刮手毛、腿毛容易，但面對鏡子拿刀（ 安全剃刀例外）刮自己的臉，絕對是不幹的，以免一個閃失就破相。
5、最後跟大家討論一下刀刃鋒利度的維持，KnifeCenter中Joe Talmadge在The Sharpening FAQs文章中提出：由於目前刀用鋼材及熱處理技術的進步，刀用一段時間後，刀刃不會很快磨損，但會因使用者的施力方式使刃端向左或右邊彎曲，此時使用者可能會感到不像剛磨好那麼利。此時刀刃鋒利 度的維持不需要重磨，只要拿一根鐵質磨刀棒（賣豬肉攤販常用那一種），將刀刃左右各刷幾次就好了。由於磨鐵硬度與刀鋼材相差不是很大，因此此刷的過程只是將刃邊再恢復正常角度（re-alignment） 而已，並非如前述磨刀過程中磨去刀身的材料。因此，特別要注意一定要拿鐵質磨刀棒，不可用陶瓷或鑽石磨刀棒（這兩種磨刀棒是真正磨刀而非重排刃角），至於鐵磨棒上之凹槽多寡甚或沒有都沒有很大關系。
刷的方法是左手拿鐵磨棒，將刀刃以約20度角從近刀柄處一直刷到刀尖，刷時施力很小幾乎是用刀本身的重量，每刷一次後就換邊再刷一次，如此五至十個循環應可將刀的刃角導正，刀又可鋒利如新了。刷 時刀刃向前或刀背向前都可以，看個人習慣。
Joe建議不管是較軟的廚刀或ATS34等較硬的刀，都應常常進行此一Steeling的步驟，除可常保刀子鋒利外，還可因不需常要磨刀而減低刀的壽命。但如果Steeling無法使刀回復鋒利度時，就代表刀刃是真正 鈍了，必須照前述1至4步驟來磨刀，方可使刀回復利度。
以上Steeling的理論經實際驗證，個人非常贊同，也非常有效。但應注意的是， Steeling當然是一種很好的刀刃保持方式，但用布輪加研磨劑光也是另一個不錯的方法，它不具粗研磨的作用，但可導正刃角，而且可得到鏡面的刀刃，缺點是比Steeling麻煩許多，各人亦可依喜好選擇 使用。總之，不要用磨刀來作刀刃保持（edge maintenance）的工作，那會令你的愛刀壽命很快減短（尤其是如Sebenza等高價位折刀），最後變成牙簽狀，而且越磨開刃角的面積越大，越來越難磨。
6、總結：
以上文章有有部分是從KnifeCenter中Joe Talmadge在The Sharpening FAQs的文章中意譯出來，再加上小弟以往搜集各種磨刀信息後整理出來的簡單通則，詳細過程可能需要大家自行去摸索並建立自己的一套獨門刀法了。但很好玩的是，這些理論也是我在以前向一些制刀師傅 討論時他們都會提到的共通點，因此如果東西方文化都認為有用的觀點，相信對大家應該也有用。簡單以幾句口訣來描述磨刀的技巧，希望對大家有幫助：「製造毛邊、去毛邊、光」。Ok, there you go.
此外，有一點忘了告訴大家，如果你是生手，除了上面文章中的重點外，請特別注意在細磨及光過程中的減少力道步驟，此步驟對我而言因以前磨金相的訓練，認為是理所當然，但對不熟的人可能也是 關鍵程序，總之愈磨力道要愈輕，逐漸使毛邊變小消失（如果減力的動作熟練且feeling出來的話，甚至一塊中粗度磨刀時就可以搞定一切）。如果你只是要磨一般日常生活用刀（不用Razor-Sharp），那麼 在細磨的最後幾次strokes可作提高刃角的動作。若你要磨到刮鬍子，那麼不要改變刃角，力道愈來愈輕，直到用皮革光的最後幾次stroping再提高刃角，將有驚人的效果。

（另）磨刀的方法
我喜歡做模型，更愛用刀來加工，深知一把稱手的刀的重要性。我老爸是修表師傅，他深知銼刀和油石的重要性。後來我學篆刻時知道刀的硬度的重要性（特別是刻玉，一般的刀只要刻兩下後刀的角就會比原子筆的鋼珠還鈍），那時最好的刻刀是托朋友把8×8的烏鋼頭子用銅焊燒在不銹鋼柄上。
對於任何刀，我的要求是一定要快，我左手流的近千cc的血都是被鈍刀割開的。
我磨刀的時候是左手和兩腿上汗毛最倒霉的日子。
一般，各種用途不同的刀對「鋒利」的要求也不同，通常我會把刀刃磨成微鋸齒鋒口，這樣能提高切削的速度。比如家裡的菜刀，基本上我每周磨兩次，這樣可以多給自己練習磨刀手法的機會。
然而有些刀具我會盡一切可能地磨出「完美刀鋒」，比如模型用刀、雕刻用刀等。
磨刀時，我一般分為四個階段，即粗磨、細磨、打磨和研磨。
磨刀材料：我有很多，而且大多數的材料很容易得到。
具體有：
1、一塊破砂輪，是三分之一塊直徑60厘米的殘片，是朋友廠里的德國貨，壞了後拿來送給我的，質地極軟。
2、一塊從超市化了12元買的雙面油石，很粗糙，質地也非常軟。
3、兩條300×30×20砂雙面砂條，德國貨，是朋友弄來的。
4、一塊大油石，195×50×25，就是花了200元買的上海砂輪廠生產的。
5、自製「雙面柔性砂紙銼刀」說穿了就是用一塊450＊50＊8的軟木片，兩面刨光後分別用釘書機釘上220號水砂紙和04號金相砂紙，這么大的尺寸能很快地磨出微鋸齒鋒口。面且砂紙用鈍了後換起來也極為方便。
6、兩塊紅寶石打磨條99×19×4.5100×20×10不知道幾目，磨起來效果不錯。從易趣「磨刀老秦」手上買的。
7、一把舊的形狀不同的舊砂條，一紅、一綠、四黑，其中黑色是硬的。
8、一塊很細的打磨塊，質地有點像羊肝石，又有點塑料的感覺，反正是德國貨，廠里用來拋光的。60×28×12
還有就是從鍾表零件店買的油石。
最後還有一套韓國的砂條，從400目到3000目，也是從老秦手上買的，不捨得用。
粗磨：
一把很鈍的刀，先用磨具1或2進行粗磨。右手執刀刀口向外橫執刀身，左手中指或食指貼在刀面靠近刀鋒處，將刃口平面平放在磨具上，一般夾角為15度到20度，慢慢轉動女身，可以體會到刃口平面貼住磨具平面。這時左手略加點力壓住刀身，右手執穩後均速向前推幾下。如果是新手，以向前晃動上半身為好。然後左右手互換，推磨相同次數。一般五分鍾就可以完成粗磨，這時的刀已可以用來切割繩子了。
細磨：
一般用磨具2、3的細面或是5的粗面，如果用的是2、3磨具，則磨法與前者相同，如果是習慣用板銼的則可用磨具5，用法與使用板銼沒有區別，磨具5的加工過程耗時最短。經過這步後，刀刃已成為微鋸齒鋒口。
打磨：
用工具4或6，工具4的用法同粗磨，工具6一般用手執磨具進行加工。加工後刀刃已可以剃除汗毛（我手上汗毛很細，也能剃掉）。
研磨：
先用工具8或5的細面或是鍾表零件店買的三角形油石把刀在前幾個加工步驟中留下的劃痕去除，使之接近與鏡面。最後用鍾表零件店買的方形油石進行最後的拋光處理。
經過這樣處理後的刀鋒極為鋒利，如果用拇指小心地摸摸刀鋒，可以明顯感到刀鋒想把拇指給咬下一塊皮來。有興趣的話完全可以拔根頭發吹吹看
資料如上所述，就這些，在此祝福朋友幸福快樂！

⑦ 車床上加工不銹鋼有什麼技巧和需要注意的問題

自動車床刀具的選擇：不銹鋼鑽孔首旋鎢鋼麻花左鑽，硬度耐熱，耐磨都比較好，回麻花左鑽可以加答大螺旋角，增加鑽頭的前角，保持刀具刃口光潔鋒利，鑽頭的刃帶要窄，減少和孔的摩擦。另外適當的切削速度，很充足的冷卻都是非常必要。

刀具材料選擇。因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金。前刀面刃磨時粗糙度值要小。為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

(7)不銹鋼刨坑刀片怎麼磨擴展閱讀：

注意事項：

1、注意斷屑槽的磨削。由於不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。

2、切削用量的選擇。根據不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。

3、切削液選擇要合適。由於不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要。

4、不銹鋼在進行鑽、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀、換刀次數，在提高生產效率和孔加工質量、降低工人勞動強度和生產成本方面。

參考資料來源：網路-不銹鋼加工

參考資料來源：網路-車床加工

⑧ 刨肉機（切片機）如何磨刀

1、磨刀之前先把刀片擦乾凈。

⑨ 車床加工不銹鋼車刀怎樣磨

（1）刀具材料選擇 因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好的YW或YG類硬質合金。精加工時也可使用YT14及YT15硬質合金刀片。批量加工上述材料零件時，可採用陶瓷材料刀具，由於此類材料的特點主要是韌性大，加工硬化嚴重，切削這些材料的切屑以單元切屑形式產生，將使刀具產生振動，容易造成刀刃產生微崩現象，因此選擇陶瓷刀具切削此類材料零件時首先應考慮的是微觀韌性。目前Sialon是一種比較好的選擇，特別是α/βSialon材料，因其優異的抗高溫變形的性能以及擴散磨損的性能而引人注目，並成功應用於切削鎳基合金，其壽命遠遠超過Al2O3基陶瓷。此外，SiC晶須加強陶瓷也是切削不銹鋼或鎳基合金的一種很有效的刀具材料。 對於此類材料淬火零件的加工，可以採用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次於金剛石，硬度可達7000～8000HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大，與鐵 族金屬在1200～1300℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質合金或陶瓷刀具的幾十倍。
（2）刀具幾何參數設計 刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜採用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據是，當工藝系統剛性良好時，可取30°～45°；如工藝系統剛性差時，則取60～75°，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90°。 用陶瓷刀具鏜削不銹鋼材料時，絕大多數情況下，陶瓷刀具均採用負前角進行切削。前角大小一般選應－5°～－12°。這樣有利於加強刀刃，充分發揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優越性。後角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，一般選用5°～12°。主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因為工藝系統的振動對陶瓷刀具極為不利，所以主偏角的選擇要有利於減少這種振動，一般選取30°～75°。選用CBN作為刀具材料時，刀具幾何參數為前角0°～10°，後角12°～20°，主偏角45°～90°。
（3）前刀面刃磨時粗糙度值要小 為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
（4）刀具刃口應保持鋒利 刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。
（5）注意斷屑槽的磨削 由於不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。
（6）切削用量的選擇 根據不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。 採用陶瓷刀具進行鏜削時，切削用量的合理選擇是充分發揮陶瓷刀具性能的關鍵之一。 陶瓷刀具連續切削時可以按照磨損耐用度與切削用量之間的關系選擇切削用量；斷續切削則應按照刀具破損規律確定合理切削用量。由於陶瓷刀具有優越的耐熱性和耐磨性，切削用量對刀具磨損壽命的影響比硬質合金刀具要小。一般情況下，用陶瓷刀具加工時，進給量對刀具的破損影響最為敏感。因而，根據工件材料的性質，在機床功率、工藝系統剛度和刀片強度許可的前提下，在鏜削不銹鋼零件時，盡可能選擇高的切削速度、較大的背吃刀量和比較小的進給量。
（7）切削液選擇要合適 由於不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要，如選用含氯較高的切削液，以及具有良好冷卻、清洗、防銹和潤滑作用的不含礦物油、不含亞酸鹽的水溶液，如H1L－2合成切削液。 採用上述工藝方法，可以克服不銹鋼的加工難點，使不銹鋼在進行鑽、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀、換刀次數，在提高生產效率和孔加工質量、降低工人勞動強度和生產成本方面，能取得令人滿意的效果。

⑩ 刀片要怎樣磨才鋒利

刀片來生產原料主要是碳鋼和源不銹鋼。初期生產時一般有高碳鋼或中碳鋼，現在用的是冷軋碳鋼帶，冷軋刮臉刀片用帶鋼採用合金工具鋼和不銹鋼為材質，經冷軋而成。生產設備有帶磨機、淬火機、熱處理機、真空塗膜機、噴塗機、燒結爐、拋磨機和電熱回火爐等。刀片磨口工藝採用帶形磨削和刃口塗氟新工藝。還要用激光投影儀、測角儀等測試設備，用工具顯微鏡測幾何形狀，多功能顯微鏡測金相結構，測角儀測刃口角度，刀片切割儀測鋒利度等。生產工序中根據質量標准，用雙筒體視顯微鏡等觀察刃口研磨，偏振光顯微鏡、側面顯微鏡觀察刃口塗層，激光投影儀和密度計測試雙層須刨的裝配質量和刃口鍍鉻密度等。