❶ 在4mm厚的不銹鋼角鋼上攻直徑4mm的絲時，絲錐總是斷，如何才能不斷錐
1、絲錐品質不好
主要材料，數控刀具設計，熱處理情況，加工精度，塗層質量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。很大程度上這也是國內絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。
2、絲錐選擇不當
對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、塗層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。例如，絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。
3、絲錐與加工的材料不匹配
這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產品。
4、底孔孔徑偏小
例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鑽頭打底孔，如果誤用了4.2mm鑽頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鑽頭可以選擇大一級的。
5、攻件材質問題
攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
6、機床沒有達到絲錐的精度要求
機床和夾持體也是非常重要的，尤其對於高品質的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
7、切削液，潤滑油品質不好
這點國內的許多企業都開始關注起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，切削液，潤滑油品質出現問題，加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。
8、切削速度與進給量不合理
當加工出現問題時，國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15m/min；調質鋼或較硬的鋼料為5-10m/min；不銹鋼為2-7m/min；鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
❷ 不銹鋼攻牙容易斷絲攻，怎麼辦
不銹抄鋼材料很黏，打孔不好打，攻絲也不好攻。在給不銹鋼材料的工件攻絲時，先要將絲錐的後角磨的大一些；底孔的直徑也要大一些；在攻絲時，給絲錐加上人們日常食用的食醋，攻起絲來會輕松不少。另外，如果絲錐不太鋒利了，就不要再勉強使用，那樣是很容易斷絲錐了。
❸ 攻絲時絲錐經常斷是什麼原因怎樣可以解決
根據你的描述，我覺得絲錐經常要折斷的原因有多方面造成的，首先絲錐與基孔的匹配是否合理，不同的材質，基孔大小是不一樣的。還有就是絲錐的使用方法是否正確，轉速是否合理，工件安裝是否牢固等等吧，只有找到原因了才能對症下葯，正常操作。謝謝你的理解和支持！
❹ M4的絲功,功304不綉鋼板容易斷絲功,有什麼方法好功不斷絲功
不銹鋼都不好攻，實在不行把孔鑽大一點吧。
❺ 304不綉鋼攻牙m4x0,7用多大的鑽頭,我用3,4鑽頭攻牙時容易斷怎麼樣能處理這個
用3.4鑽頭已經是大的了，主要原因是不銹鋼的切削性能差，攻牙時絲錐容易沾屑（不易退屑），就容易斷絲錐。要盡量慢速，也可嘗試不一次攻到底。
❻ 攻M4的牙為什麼總是斷絲攻
一般會斷絲攻，幾乎不出下面幾個狀況
1. 底孔大小是否適當？
2. 有無根據孔型選用適合的先端/螺旋絲攻？
3. 切削液選擇是否正確？
4. 有沒有根據材料選擇適合的絲攻？材料硬度、特性不同會影響絲攻排屑及切削性能。
5. 切削參數是否正確？
6. 若是盲孔，加工時絲攻是否會碰到底部？
大致上可從以上幾點來找，當然若可以提供詳細的現場狀況可幫助判斷。
❼ 攻絲時絲錐經常斷 什麼原因 怎樣可以解決
不銹鋼M6以下的螺紋可用擠壓絲錐來加攻絲油來加工比較好,M6以上的螺紋可用切削絲錐加工,易斷絲錐的原因較多首先大家都知道不銹鋼加工本是難切削材料,加工過程中容易產生硬化層所以在加工螺紋底孔時,速度不易過高(線速度不大於9m/min)否則容易造成加工硬化現象,這時再加工螺紋時就會容易斷絲錐
,第二種原因加工材料沒有進行熱處理,切削性能較差也會造成斷絲錐,第三切削液選擇不當,造成在加工螺紋時斷絲錐.
第三種原因是絲底鑽孔直徑偏小所致。
建議您按下述公式確定絲底鑽孔直徑：
絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起並向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鑽削的孔徑（即底孔）應大於螺紋內徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：
脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）
塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）
第四種原因是切削速度與進給量不合理：
當加工出現問題時，國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭矩過大也容易導致絲錐折斷。
❽ M4絲錐容易斷是為什麼
除去絲錐本身的質量及所攻材料方面問題，一般絲錐達到M3以上就不易斷了，主要注意：1）上油；2）手穩，要求方向一定要正；3）底孔一定要符合粗度，硬質材料底孔稍大點；4）直槽絲攻每次攻3圈左右需退出除屑；4）建議使用擠壓絲錐或螺旋絲錐，強度高且不易斷。
❾ 錐m4絲容易斷怎麼辦！
M4以下的絲錐過絲時，弄不好很容易斷。一般有下列原因：
1、孔鑽的小了，加工量太大。
2、潤滑不好，應該加潤滑油。
3、兩個手用勁不平衡。
4、用勁太猛，應該趁著手勁轉半圈再回半圈，不能太急。
滿意請採納。
❿ M4絲攻容易斷
絲牙有沒有什麼要求？絲攻斷是因為鑽頭磨損鑽孔變小，至絲攻受力過大，跟轉速無關，，要及時檢查鑽頭跟絲攻是否磨損還及時更換磨損鑽頭跟絲攻，或將孔鑽成3.5.3.6.....這樣可以加工更多產品，鑽頭跟絲攻一定要打好表，，，，