奧氏體不銹鋼如何進行熱處理

『壹』 奧氏體不銹鋼熱處理問題

這里所說的應該是固溶處理，不過有些地方習慣稱為淬火！

『貳』 各類不銹鋼如何熱處理

奧氏體不銹鋼通過來熱處理是不可以自淬硬的，其熱處理只有兩有兩種，去應力回火及固溶處理。固溶處理過程與淬火過程差不多，需加熱至1050-1080 度保溫水冷，不過所得到的組織還是奧氏體而非馬氏體。
而馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼是可以像中、高碳鋼一樣熱處理，得到相應的硬度，所以如440A,440B,440C等平常會用作刀具量具鋼種。

『叄』 奧氏體不銹鋼可以通過熱處理變硬嗎

不可以，通過熱處理變硬一般是有組織轉變的時候才能發揮作用（比如馬氏體不銹鋼），奧氏體不銹鋼基體全部為奧氏體，熱處理不會引起組織的改變，硬度也不會改變，並且熱處理溫度不當還會造成雜質在奧氏體晶界析出引起晶間腐蝕，降低材料的晶界結合力，所以奧氏體不銹鋼一般情況下是不進行熱處理的
增加硬度可以通過表面滲碳或滲氮，還可以通過形變熱處理細化晶粒，注意這里的形變熱處理不是一般的熱處理，它是先進行預變形再進行短時加熱淬火形成細小晶粒

『肆』 奧氏體，鐵素體兩種不銹鋼都能熱處理嗎

都能進行熱處理的！奧氏體不銹鋼的常用熱處理工藝為：奧氏體不銹鋼一般採用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然後水冷，以獲得單相奧氏體組織。
鐵素體不銹鋼的熱處理工藝沒有公認一致的規定，但是最常用的是退火軟化處理。有人對鐵素體不銹鋼的熱處理進行過研究。研究結果表明：鐵素體不銹鋼固溶處理時，溫度在900℃以下組織無明顯變化，其硬度隨著溫度的上升變化緩慢；900℃左右發生再結晶，硬度顯著降低；在475℃( %熱處理後析出物增多，硬度增加，耐腐蝕性能嚴重下降，即有明顯475℃脆性現象。

『伍』 奧氏體不銹鋼轉鼓的熱處理方法

由於含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織，所以它與Cr13不銹鋼相北具有高的耐蝕性，在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑歸和韌性，以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強度較低，晶間腐蝕及應力腐蝕傾向較大，切削加工性較差。
奧氏體在加熱時無相變,因此不能通過熱處理強化。只能以提高鋼的耐腐蝕性能進行熱處理：
1)固溶處理；其目的是使碳化物充分溶解並在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有最高的耐腐蝕性能。
固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100C之間，並按含碳量的高低作適當調整。由於18-8不銹鋼導熱性很差，不僅要通過預熱後再進行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時的保溫時間要長。固溶處理時，要特別注意防止增碳。因為增碳將會增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質,一般採用清水。固溶處理後的組織一般是單相奧氏體,但對含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當是鑄件時,還含有少量的鐵素體。固溶處理後的硬度一般在135HBS左右。
2)除應力退火；為了消除冷加工後的殘余應力，處理在較低的溫度下進行。一般加熱至250-425C，經常採用的是300-350C。對於不含鈦或鈮的鋼不應超過450C，以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。
為了消除焊接後的殘余應力,消除鋼對應力腐蝕的敏感性,處理一般在較高的溫度下進行。加熱溫度一般不低於850C。冷卻方式，對於含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻；對於不含有鈦或鈮的鋼應水冷至500C以後再在空氣中冷卻。
3)穩定化處理；為了防止鈦和鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時，由於TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不銹鋼加熱到一定溫度後(該溫度使鉻的碳化物完聖溶於奧氏體，而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。在冷卻過程中,使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合,析出穩定的TiC和NbC，而不析出鉻的碳化物，從而消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向,這種處理過程稱之為穩定化處理。
18-8不銹鋼穩定化退火,一般是加熱到850-880C，保溫2-6h，隨後進行空冷或爐冷。

『陸』 焊接奧氏體不銹鋼是否需要預熱和焊後熱處理為什麼

不用預熱，奧氏體不銹鋼的可焊接性能很好。

在條件許可的前提下，最好進行焊接後的處理。總體來說不銹鋼的焊接性差，要進行熱處理，特別是馬氏體、鐵素體不銹鋼選擇正確的焊前預熱和焊後處理是保證焊接質量的必要條件。
焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1,、加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助；
2、單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細作用連接工件（如軟釺焊、硬焊）；
3、在相當於或低於工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合（如鍛焊、固態焊接）。
依具體的焊接工藝，焊接可細分為氣焊、電阻焊、電弧焊、感應焊接及激光焊接等其他特殊焊接。
焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

『柒』 奧氏體不銹鋼的熱處理

奧氏體不銹鋼焊接變形能否通過低溫回火進行定形處理

『捌』 哪位師傅有奧氏體不銹鋼的通用熱處理工藝謝謝幫忙啊！

奧氏體不銹鋼的熱處理主要是淬火（固溶處理）。為使碳化物及其它化合物充分溶入奧氏體，然後快速冷卻以獲得單相的奧氏體的工藝方法叫固溶處理。其工藝與淬火相似，只是不發生相變，處理後是過飽和的r-Fe固溶體。目的是使奧氏體不銹鋼具有優良的耐蝕性。固溶處理的溫度般為：1000～1100度。

『玖』 304不銹鋼如何淬火

熱處理工藝：304不銹鋼管在固溶處理時的溫度要經過1080到1100攝氏度左右，之後要通過的冷卻方式是用水冷的方法或者空冷的方法。冷加工過程的中間要經過退火，它的溫度一般在八九百攝氏度左右，最後的保溫階段過一定時間後再進入水冷階段。

304不銹鋼管用於食品設備，化工公司吧和一些原子能工業設備等，與200系列的不銹鋼材料相比，304不銹鋼管的耐高溫的性能相對比較好，能夠達到一千多攝氏度。

304不銹鋼管還具有很強的耐腐蝕性能，將304不銹鋼管放入到強酸環境下或者是強鹼溶液中，仍有良好的耐腐蝕性能。

(9)奧氏體不銹鋼如何進行熱處理擴展閱讀

對於304不銹鋼來說，其成份中的Ni元素非常重要，直接決定著304不銹鋼的抗腐蝕能力及其的價值。

304中最為重要的元素是Ni、Cr，但是又不僅限於這兩個元素。具體的要求由產品標准規定。行業常見判定情況認為只要Ni含量大於8%，Cr含量大於18%，就可以認為是304不銹鋼。這也是為什麼業內會把這類不銹鋼叫做18/8不銹鋼的原因。

其實，相關的產品標准對304有著非常清楚的規定，而這些產品標准針對不同形狀的不銹鋼又有一些差異。下面是一些常見的產品標准與測試。

要想確定一個材料是不是304不銹鋼，必須滿足產品標准中每一個元素的要求，只要有一個不符合，就不能叫做304不銹鋼。