A. 奧氏體不銹鋼用不用焊後熱處理
採用鎢極氬弧來焊的工作原理源， 它以燃燒於非熔化電極鎢棒與焊件間的電弧作為熱源，使不銹鋼板自熔形成焊縫。 電板和電弧區及熔化的不銹鋼均由氬氣保護，使之與空氣隔離。由於氬氣是惰性氣體，它不與金屬起化學作用，也不熔解於金屬，因此可以避免焊縫金屬的氧化及合金元素的燒損。使焊接的過程簡單和易控制。為此我們自行設計了電控設備，使焊接後的焊縫表面光潔、無需二次加工，只要拋光，即可達到光亮無痕，且找不到焊縫。在焊接中採用氬氣保護，它導熱系數低，高溫不吸收熱，因此熱量損失小，其工作電壓僅8-15伏即可。
B. 珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接選擇奧氏體不銹鋼焊條作填充材料時由於熔化的珠光
選擇 A
焊縫中的熔敷金屬包括焊條材和兩側的母材成份,因此作為母材之一的珠光體對焊縫金屬的合金元素的含量有稀釋作用.
C. 奧氏體不銹鋼如何得到馬氏體組織
既然是奧氏體不銹鋼了，那他冷卻到室溫時自然只會是奧氏體，常規手段自然是得不到馬氏體組織的，不過通過形變誘話好像可能產生少量馬氏體組織
D. 奧氏體不銹鋼如何焊接
不銹鋼最常用的焊接方法有：手工焊、金屬極氣體保護焊、和鎢極惰性氣體保護焊。
1、
手工焊
手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接方法.電弧的長度靠人的手進行調節，它決定於電焊條和工件之間縫隙的大小.同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料。
這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料.對於室外使用，它有很好的適應性，即使在水下使用也沒問題.大多數電焊機可以TIG焊接.在電極焊中，電弧長度決定於人的手：當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數情況下，焊接採用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料.電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條葯皮組成.這層葯皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩定電弧.它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型.電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定於葯皮的厚度和成分.鈦型焊條易於焊接，焊縫扁平美觀.此外，焊渣易於去除.如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤.因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。
2、
金屬極氣體保護焊
這是一種自動氣體保護電弧焊接方法.在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接.機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化.由於MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法.它使用於鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料.這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法.當焊接鋼時，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求.這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體.唯一的限制是當進行室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的效果。
3、
鎢極惰性氣體保護焊
電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生.這里使用的保護氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電.焊絲既可以手送，也可以機械送.也有一些特定用途不需要送入焊絲.被焊接的材料決定了是採用直流電還是交流電.採用直流電時，鎢電焊絲設定為負極.因為它有很深的焊透能力，對於不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何「清潔作用」。
主要優點是可以焊接大材料范圍廣.包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛.主要的應用領域是焊接薄的和中等厚度的工件，在較厚的截面上作為焊根焊道使用。
E. 奧氏體304不銹鋼用什麼方法可融化。最好是能用什麼溶液可以溶解它。
304熔點750度
可以火焰融化
F. 奧氏體不銹鋼的固溶處理
固溶處理之前硬度高，固溶處理之後的硬度低，是由於在高溫加熱時，大部分碳化物得到充分溶解。
G. 焊接3~6mm奧氏體不銹鋼採用熔化極氣體保護自動焊的氣體選用應該選擇什麼樣的保護氣及原因
1、應該選擇98%Ar+2%CO2或98%Ar+2%O2混合氣體作為保護氣體進行焊接。
2、如果用100%A作為保護氣體焊接電弧版會很不權穩定焊縫成形較差。
3、如果用低於98%Ar+2%CO2混合氣體作為保護氣體進行焊接是焊縫會發黑成形也很不好。
H. 奧氏體不銹鋼是如何來的
鐵碳合金相圖，那是二元合金相圖，
奧氏體不銹鋼要看鐵-鉻-鎳的三元回合金相圖，
三元合金沒有學好，只答能知道個大概，三個元素適當配比後，會使詳圖中出現閉合的奧氏體組織區域，這個區域，隨著溫度降低，不會再發生組織轉變，
I. 中頻感應爐可以熔化鉻鐵、鎳鐵、奧氏體不銹鋼么
可以熔化的，別說鉻鐵，鎳鐵，奧氏體不銹鋼，就是銅，鋁也可以熔化，因為中頻爐不是直接熔化這些不導磁的材料，而是通過加熱坩堝，將熱量傳導給這些材料，使這些材料熔化。