不銹鋼的深冷處理硬度提高了多少

A. 模具鋼材NKD80是什麼材料

老兄，你搞錯了，是NAK80
NAK80－預硬鏡面精密塑料模具鋼，出廠硬度：HRC37-43

特徵
硬度均勻，研磨和拋光性佳，表面易咬花，不需要熱處理可直接使用。
用途
透明產品或要求光潔度的產品，如：家庭、汽車、電腦、相機等用品上的透明產品模具
機械性質
1， 常溫下的機械性質（20℃）
硬度
41HRC

0.2%降伏強度
103kgf/平方mm（147Ksi）

抗拉強度
128kgf/平方mm（147Ksi）

斷面縮率
38.0%

伸長率
15.6%

沖擊值（U-notch,20℃）
2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向

2， 高溫下的機械性質
機械性能
測試溫度（℃

100
200
300

抗拉強度（Ksi）
-
145
143

斷面縮率（%）
-
38.5
40.1

伸長率
-
15.9
16.0

沖擊值
1.8
3.6
3.5

硬度（HV）
395
375
360
機械加工
切削工具
NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種打，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
鑽孔加工
鑽孔加工時，所鑽孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標准小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。
銑床加工
進給量以0.06m/l為標准，如果進給量太大時，會降低工具壽命。
刨床加工
推薦用超硬合金刨刀，對於超硬合金刨刀，要使工具後斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。
固溶處理
其目的在使合金成份均勻地固溶於奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內應力。
析出硬化處理
升溫並保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。

B. 怎樣提高銅合金的硬度

深冷處理技術是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理，就是用液氮（-196℃）作為冷卻介質將淬火後的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠低於室溫的某一溫度，促使常規熱處理後所存在的殘余奧氏體得到進一步轉化成能使鋼變硬、增強的馬氏體，從而改善金屬材料性能。深冷處理後能明顯的提高金屬工具的耐磨性、韌性和尺寸穩定性，使工件的使用壽命成倍的提高。 深冷處理技術的改進效果是滲入處理件的內部（整體效應），因為不僅限於表面，所以對刃具進行重磨再用時不會使工件的改性效果失效，對工件的形狀和尺寸不但不會引起變化，而且還有增強尺寸穩定性和減小淬火應力的作用；工藝系統簡單，耗電量少，不受工件形狀和尺寸限制，操作簡便；無任何環境污染，是安全的環保型技術。深冷技術一出現，就引起了科學研究界和工業界的高度重視，在國外已經應用於刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、發動機的渦輪軸、軋輥、閥門、齒輪、彈簧等工件的改性。深冷改性技術的應用正逐步得到企業界的高度重視，發展非常迅速，目前已獲得的實驗結果和取得的成果表明，深冷改性技術可以在以下幾個方面得到應用： 1、高速鋼刀具、刃具、量具壽命的提高； 2、硬質合金的刀具、刃具壽命的提高； 3、硬質合金的鑽頭、鑽具的壽命提高； 4、金剛石製成品的性能改善，如人造金剛石熱穩定性提高、人造金剛石礦用鑽頭、金剛石Φ105mm鋸片等的性能提高； 5、金剛石熱壓機的頂錘性能提高； 6、精密機械的裝配零件的尺寸穩定； 7、碳纖維絲的性能提高； 8、油嘴、彈簧、齒輪、軸承使用壽命提高； 9、機械製造產業中的熱作模具、冷作模具使用壽命提高。 在美國、前蘇聯、日本等國，不但把深冷技術應用於高速鋼、軸承鋼、模具鋼，用來提高材料的耐磨性、強韌性和整體使用壽命，同時還利用深冷處理技術對鋁合金、銅合金、硬質合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃等進行深冷改性處理，同樣也大大改善了均勻性、尺寸穩定性、提高了使用壽命。

C. 0Cr17Ni4Cu4Nb，沉澱硬化型不銹鋼。一般硬度達不到硬度多是強化相未析出，可以在時效後進行深冷處理，浸入

呵呵來 這個我還自真不知道 但我給個聯系方式你 你可以問問。。。 http://www.dy-0511.com/procts.asp

D. 硬度單位：HRC是什麼意思

HRC（中文名：洛氏硬度），是由洛克威爾（S.P.Rockwell）在1921年提出來的學術概念，是使用洛氏硬度計所測定的金屬材料的硬度值。該值沒有單位，只用代號「HR」表示。

硬度是材料抵抗外物刺入的一種能力。 試驗鋼鐵硬度的最普通方法是用銼刀在工件邊緣上銼擦，由其表面所呈現的擦痕深淺以判定其硬度的高低。這種方法稱為銼試法，這種方法不太科學。

用硬度試驗器來試驗極為准確，是現代試驗硬度常用的方法。 最常用的試驗法有洛氏硬度試驗。洛氏硬度試驗機利用金剛石沖入金屬的深度來測定金屬的硬度，沖入深度愈大，硬度愈小。

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一、洛氏硬度

洛氏硬度（HR）測試，當被測樣品過小或者布氏硬度（HB）大於450時，就改用洛氏硬度計量。試驗方法是用一個頂角為120度的金剛石圓錐體或直徑為1.5875mm/3.175mm/ 6.35mm/12.7mm的鋼球。

在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕深度求出材料的硬度。最常用的三種標尺為A、B、C，即HRA、HRB、HRC，要根據實驗材料硬度的不同，選用不同硬度范圍的標尺來表示：

HRA是採用60Kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度較高的材料。例如：鋼材薄板、硬質合金。

HRB是採用100Kg載荷和直徑1.5875mm淬硬的鋼球求得的硬度，用於硬度較低的材料。例如：軟鋼、有色金屬、退火鋼等。

HRC是採用150Kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度較高的材料。例如：淬火鋼、鑄鐵等。

二、區別和換算

1、常規表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC較為常用。

2、HB應用范圍較廣，一般用於材料較軟的時候，如有色金屬、熱處理之前或退火後的鋼鐵。HRC適用於表面高硬度材料。HRC適用范圍HRC 20－67，相當於HB225－650。

兩者的原理區別在於：布氏硬度以壓痕直徑來衡量硬度，而洛氏硬度（HR）以壓痕深度來衡量硬度。

洛式硬度壓痕很小，測量值有局部性，須測數點求平均值，適用成品和薄片，歸於無損檢測一類。布式硬度壓痕較大，測量值准，不適用成品和薄片，一般不歸於無損檢測一類。

3、HV-適用於顯微鏡分析。維氏硬度（HV）以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的載荷除以表面積，即為維氏硬度值（HV）。

4、HL手提式硬度計，測量方便，利用沖擊球頭沖擊硬度表面後，產生彈跳；利用沖頭在距試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度的比值計算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回彈速度）/ VA（沖擊速度），所以撞擊響聲以通透為好。

5、最常用的攜帶型里氏硬度計用里氏（HL）測量後可以轉化為：布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、肖氏（HS）硬度。

E. 440c鋼材，硬度57做刀好不好。

440C屬於美標高碳高鉻馬氏體不銹鋼，執行標准：ASTM A276-2017

440C熱處理工藝：

1)退火,800～920℃緩冷;

2)淬火,1010～1070℃油冷專;

3)回火屬,100～180℃快冷。[1]

4，預熱溫度，649°C-816°C.。

不銹鐵一般屬於低碳低鉻材質的，類如：1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13等。

440C高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。

440C主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸穩定性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用於自動車床、普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。

440C化學成分如下圖：

F. 合金鋼的常用硬度測量法是

合金鋼一般使用HRC洛氏硬度。
1. HRA:(洛氏A)用於量測熱處理硬質鋼材、氮化物、滲碳冶煉物、軸承鋼、工具鋼及其它軟硬材質的硬度測試。

2. HK:(Knoop 努氏)用於量測較軟材質的鋼及非鐵材料之硬度。

3. HRC:(Rockwell C洛氏)用於量測熱處理鋼材、氮化物、滲碳冶煉物、軸承鋼、工具鋼等。

4. HRB:(Rockwell B洛氏)用於量測較軟材質的鋼及非鐵材料之硬度。

5. HR30T:(Rockwell 30T洛氏) 用於量測較軟材質的鋼及非鐵材料之硬度。

6. HB5:(Brinell 布氏5)用於量測鋁、軟質鋁合金、鑄鐵、銅、黃銅等。

7. HB30:(Brinell 布氏30)用於熱處理鋼、退火深冷處理鋼材、沖拉材料鋼、深沖鋼帶料等。

8. HV:(Vickers維氏)適用於量測各類材料。

9. R:(Tensile mole拉伸模數 N/mm2)用於熱處理鋼、退火深冷處理鋼材、沖拉材料鋼、深沖鋼帶料等。

10. HR15N:(Rockwell 洛氏HR15N)用於量測熱處理硬質鋼材、氮化物、滲碳冶煉物、軸承鋼、工具鋼等。

G. 深冷處理後的鋼硬度和韌性如何變化

深冷處理後？干什麼用？
我知道鐵皮容器裝進液氧，一腳就踢個窟窿，我沒踢過，有人踢過。

H. 65mn熱處理後硬度達到65原因

原因：
硬質合金，高速鋼系列，GCr15淬火+深冷。

65Mn彈簧鋼特性用途：
錳提高淬透專性,鋼材油中可以屬淬透,表面脫碳傾向比硅鋼小,經熱處理後的綜合力學性能優於碳鋼。65Mn鋼板強度,硬度,彈性。
和淬透性均比65號鋼高。退火態可切削性尚可， 受中等載荷的板彈簧。高耐磨性零件,如磨床主軸,彈簧卡頭。精密機床絲桿。切刀螺旋輥子軸承上的套環。鐵道鋼軌等。
綜合性能：
有優良的綜合性能,如力學性能(特別是彈性極限,強度極限,屈強比),抗彈減性能(即抗彈性減退性能,又稱抗鬆弛性能),疲勞性能。
淬透性物理化學性能(耐熱,耐低溫,抗氧化,耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求,彈簧鋼具有優良的冶金質量高的純潔度和均。
勻性良好的表面質量(嚴格控製表面缺陷和脫碳),精確的外形和尺寸。