Ⅰ 薄點的不銹鋼怎麼焊接用什麼技巧
薄不銹鋼怎麼焊接技巧
1,盡量減小焊件之間的縫隙,(越緊密越好)
2,如果要內填焊絲的話容,焊絲一定要細,0.8的就可以了,
3,電流一點要小,小到能溶化焊絲就行,大概30A左右,焊機不同,根據各焊機而定,
4,焊接速度一定要快,越快越好,變形也就越小,焊縫也就越漂亮,如果有水冷卻就更好了。
5,焊機也有講究,一般選用逆變式交直流焊機,電流比較穩定。這種焊機會稍許貴一點。
Ⅱ 用電烙鐵怎麼焊不銹鋼
電烙鐵焊不銹鋼需要助焊劑。
Ⅲ 怎樣焊接不銹鋼板
一般採用手工電弧焊工藝焊接。
1.對接接頭
對接接頭是最常見的一種接頭形式,按照坡口形式的不同,可分為I形對接接頭(不開坡口)、V形坡口接頭、U形坡口接頭、X形坡口接頭和雙U形坡口接頭等。一般厚度在6mm以下,採用不開坡口而留一定間隙的雙面焊;中等厚度及大厚度構件的對接焊,為了保證焊透,必須開坡口。V形坡口便於加工,但焊後構件容易發生變形;X形坡口由於焊縫截面對稱,焊後工件的變形及內應力比V形坡口小,在相同板厚條件下,X形坡口比V形坡口要減少1/2填充金屬量。U形及雙U形坡口,焊縫填充金屬量更少,焊後變形也很小,但這種坡口加工困難,一般用於重要結構
2焊條電弧焊基本操作技術
2.1 引弧:焊條電弧焊採用接觸引弧方法引弧,主要有劃擦法和直擊法兩種。
2.1.1 劃擦法 先將焊條對准引弧處,手腕扭轉一下,像劃火柴一樣使焊條在引弧處輕微劃擦約20mm長度,然後提起2~4mm的高度引燃電弧。其特點是:容易損傷焊件表面,比較容易掌握,一般適用於鹼性焊條。
2.1.2 直擊法 先將焊條對准引弧處,手腕下彎,使焊條垂直地輕輕敲擊工件,然後提起2~4mm的高度引燃電弧。其特點是:引弧點即為焊縫起點,避免損傷焊件表面,但不易掌握,一般適用於酸性焊條或在狹窄地方的焊接。
引弧時,如果焊條粘住焊件,只要將焊條左右擺動幾下,就可以脫離焊件,如不能脫離焊件,則應立即使焊鉗脫離焊件,待焊條冷卻後,用手將其扳掉;如果焊條端部有葯皮套筒時,可用戴好手套的手將套筒去掉再引弧。
2.2 焊縫的起焊
2.2.1 正確選擇引弧點 應選在離焊縫起點10mm左右的待焊部位上,電弧引燃後移至焊縫起點處,再沿焊接方向進行正常焊接;焊縫連接時,引弧點應選在前段焊縫的弧坑前方10mm處,電弧引燃後移至弧坑處,待填滿弧坑後再繼續焊接。
2.2.2 採用引弧板 即在焊前裝配一塊與焊件相同材料和厚度的金屬板,從這塊板上開始引弧,焊後再割掉。
這種方法適用於重要焊接結構的焊接。
2.3 運條
2.3.1 運條的基本動作 運條可分解為三個基本動作,即:沿焊條軸線的送進、沿焊縫軸線方向縱向移動和橫向擺動。
Ⅳ 0.5的304不銹鋼如何拉焊
穿了就是電流大了或者行走慢了唄,調調參數,不過0.5的卻是有點薄,電焊試試,不行就要換焊機了唄
Ⅳ 不銹鋼焊接的幾種方法
焊接的幾種方法如下:
1、手工焊(MMA):手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接內方法。大多數電焊機可容以TIG焊接。在大多數情況下,焊接採用直流電,電極既作為電弧載體,同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條組成。電焊條即可是鈦型焊條,也可是緘性的,這決定於厚度和成分。
2、MIG/MAG焊接:這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中,電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接。公司創建於2004年,專業不銹鋼標牌的加工生產,在青海有多年的不銹鋼加工經驗,產品做工精細,得到了廣大客戶的好評。
(5)不銹鋼如何拉焊擴展閱讀:
焊接工藝和焊接方法等因素有關,操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分,焊件結構類型,焊接性能要求來確定。
首先要確定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等,焊接方法的種類非常多,只能根據具體情況選擇。
確定焊接方法後,再制定焊接工藝參數,焊接工藝參數的種類各不相同,如手弧焊主要包括:焊條型號(或牌號)、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。
Ⅵ 不銹鋼怎樣焊接
不銹鋼最常用的焊接方法
主要是手工焊(MMA),其次是金屬極氣體保護焊(MIG/MAG)和鎢極惰回性氣體保護焊(TIG)。
1、焊前答准備
4mm一下的厚度不用開破口,直接焊接,單面一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可採用不開破口接頭雙面焊。6 mm以上,一般開V或U,X形坡口。其次:對焊件,填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質量。
2、焊接參數
包括焊接電流,鎢極直徑,弧長,電弧電壓,焊接速度,保護氣流,噴嘴直徑等。
(1)焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料,厚度,及坡口形狀來決定的。(2)焊極直徑根據焊接電流大小決定,電流越大,直徑也越大。(3)焊弧和電弧電影,弧長范圍約0.5到3mm,對應的電弧電壓為8~10V。(4)焊速:選擇時要考慮到電流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素決定。
Ⅶ 怎樣焊接不銹鋼
不銹鋼的低溫焊接原理:軟釺和硬釺,熱源根據不同的現場要求選取
優點:操作靈活,可選擇性強,技術要求比較低,變形量可以控制好,對於母體的熱影響小,美觀
焊接方法如下:
1)低溫的威歐丁WE88C焊絲配合威歐丁WE88C-F的焊劑焊接。
這個時候根據被焊母材的結構和焊接要求來選用合適的焊接工具 ,比如沒有特別要求的,粘上就行的就可以用烙鐵焊接,因為不銹鋼的導熱率低不比銅或者鋁,所以稍微大一些的也沒有關系,這個以前有利用威歐丁WE88C的焊絲配合威歐丁WE88C-F的焊劑焊接過的,並且有這個電烙鐵焊接不銹鋼視頻,如果說焊接結構有一點的強度要求可以用火焰加熱方式,加熱工具用WE53專用液化氣多孔噴槍,單獨燒液化氣燃燒,不要配氧氣。
2)可以用高銀的威歐丁VOD203焊絲焊接,這個焊接的流動性比較好,唯一的缺點就是平均成本高,這種也是運用的最多的,這種焊接不銹鋼的時候需要輔助威歐丁VOD201-F的助焊膏焊接。
3)採用可以替代高銀焊絲焊接的威歐丁WE46特殊釺料焊接。
威歐丁WE46主要用於替代高銀的焊絲來焊接的,解決蒙乃爾,白銅,碳鋼,不銹鋼,及上述金屬之間的異種焊接,強度非常高,但是熔點相對也比較高,這個一般運用在比如不銹鋼管道與不銹鋼管道的焊接,不銹鋼與銅管的焊接,不銹鋼與碳鋼的管道焊接,比如製冷管,壓縮機管路,真空管路,不銹鋼與碳鋼的結構件受力部位挺大的時候也比較適合用威歐丁WE46焊接,比如自行車車架,載重裝置等等這種情況下用高銀成本承受不了,並且銀焊的綜合抗拉和抗剪切強度比較差,而用威歐丁WE46就可以。還有比如高速鋼的刀具對於強度要求也是比較高的,對於高強度要求嚴格的可以採用威歐丁WE46。
4)電阻焊,擴散焊等依賴特殊的焊接設備,還有對於產品的焊接有一定的局限性。
Ⅷ 氬弧焊焊不銹鋼該怎樣拉焊高手指教
氬弧焊焊接工藝參數
一、電特性參數
1.焊接電流 鎢極氬弧焊的焊接電流通常是根據工件的材質、厚度和接頭的空間位置來選擇的,焊接電流增加時,熔深增大,焊縫的寬度和余高稍有增加,但增加很少,焊接電流過大或過小都會使焊縫成形不良或產生焊接缺陷。
2.電弧電壓 鎢極氬弧焊的電弧電壓主要是由弧長決定的,弧長增加,電弧電壓增高,焊縫寬度增加,熔深減小。電弧太長電弧電壓過高時,容易引起未焊透及咬邊,而且保護效果不好。但電弧也不能太短,電弧電壓過低、電弧太短時,焊絲給送時容易碰到鎢極引起短路,使鎢極燒損,還容易夾鎢,故通常使弧長近似等於鎢極直徑。
3.焊接速度 焊接速度增加時,熔深和熔寬減小,焊接速度過快時,容易產生未熔合及未焊透,焊接速度過慢時,焊縫很寬,而且還可能產生焊漏、燒穿等缺陷。手工鎢極氬弧焊時,通常是根據熔池的大小、熔池形狀和兩側熔合情況隨時調整焊接速度。
二、其它參數
1.噴嘴直徑 噴嘴直徑(指內徑)增大,應增加保護氣體流量,此時保護區范圍大,保護效果好。但噴嘴過大時,不僅使氬氣的消耗增加,而且不便於觀察焊接電弧及焊接操作。因此,通常使用的噴嘴直徑一般取8mm~20mm為宜。
2.噴嘴與焊件的距離 噴嘴與焊件的距離是指噴嘴端面和工件間的距離,這個距離越小,保護效果越好。所以,噴嘴與焊件間的距離應盡可能小些,但過小將不便於觀察熔池,因此通常取噴嘴至焊件間的距離為7mm~15mm。
3.鎢極伸出長度 為防止電弧過熱燒壞噴嘴,通常鎢極端部應伸出噴嘴以外。鎢極端頭至噴嘴端面的距離為鎢極伸出長度,鎢極伸出長度越小,噴嘴與工件間距離越近,保護效果越好,但過小會妨礙觀察熔池。通常焊對接縫時,鎢極伸出長度為5mm~6mm較好;焊角焊縫時,鎢極伸出長度為7mm~8mm較好。
4.氣體保護方式及流量 鎢極氬弧焊除採用圓形噴嘴對焊接區進行保護外,還可以根據施焊空間將噴嘴製成扁狀(如窄間隙鎢極氬弧焊)或其他形狀。
焊接根部焊縫時,焊件背部焊縫會受空氣污染氧化,因此必須採用背部充氣保護。氬氣和氦氣是所有材料焊接時,背部充氣最安全的氣體。而氮氣是不銹鋼和銅合金焊接時,背部充氣保護最安全的氣體。一般惰性氣體背部充氣保護的氣體流量范圍為0.5~42L/min。當噴嘴直徑、鎢極伸出長度增加時,氣體流量也應相應增加。若氣流量過小,保護氣流軟弱無力,保護效果不好,易產生氣孔和焊縫被氧化等缺陷;若氣流量過大,容易產生紊流,保護效果也不好,還會影響電弧的穩定燃燒。
對管件內充氣時,應留適當的氣體出口,防止焊接時管內氣體壓力過大。在根部焊道焊接結束前的25~50毫米時,要保證管內內充氣體壓力不能過大,以便防止焊接熔池吹出或根部內凹。當採用氬氣進行管件焊接背面保護時,最好從下部進入,使空氣向上排出,並且使氣體出口遠離焊縫。
Ⅸ 不銹鋼拉焊怎麼樣才焊得好,請高手指點,謝謝
要焊不銹鋼不是要用電焊蠻,還必須要用那種點焊的,專門焊不銹鋼的那種,其他的焊不銹鋼的話,焊不穩的,這個咋指點呢,