⑴ 酸性電鍍銅鈍化液pH值是多少
一般倉庫的五大原則是：防火防盜，先進先出，物以類聚，三賬專(實物，卡，電腦賬屬)合一.物料按規定存放等。
倉庫流程分為一般為：進料流程，發放流程，庫存品管理等。
電鍍廠裡面一般化學材料有（比如氯化物鍍鋅）：光亮劑，柔軟劑，硼酸，氯化鉀，氯化鋅，鹽酸，硝酸，五彩鈍化液，藍白鈍化液，片鹼。
如果是大廠的話電鍍的種類估計更多，一般有：
電鍍金 ： 導電功能強
電鍍銀 ： 導電, 裝飾, 反光等功能
電鍍紅銅 ： 增加導電性能，封孔性
電鍍青銅 ： 外觀裝飾顏色
電鍍各種裝飾色 ： 以電鍍銅（青，紅）為底，表面花學葯劑洗色, 裝飾配合
電鍍鎳 ： 美觀性
電鍍錫 ： 增加焊接特性
電鍍鉻 ： 外觀裝飾亮麗
電鍍硬鉻 ： 耐磨, 表面強度高
電鍍鋅 ： 抗腐蝕能力強
電鍍鋅鐡合金, 鋅鎳合金 ：鍍鋅的延發產品, 增強耐腐蝕性能
其他還有非電解式的表面處里 ： 如 化學鎳, 達克羅, 。。。
每一種電鍍的材料都不一樣。
⑵ 使用三價鉻彩鋅鈍化劑時，工件彩鋅鈍化膜容易起霧是怎麼回事
市面上有些三價鉻彩鋅鈍化劑由於pH值范圍窄，在使用過程中需要額外補加鹼液來降低鈍化液的pH值，而鈍化液補加了鹼液之後由於pH驟升，工件鍍層就會有起霧的現象。我使用的是比格萊的三價鉻彩鋅水，它具有較寬的pH值范圍，pH值在1.6~3.5均可鈍化出鮮艷外觀的彩色鈍化膜，而且鈍化液的穩定性好，在生產過程中鈍化液的pH值比較穩定，不需要額外使用鹼液來調整pH值，工件鈍化膜不會出現起霧的現象。
⑶ 《鋅鎳三價鉻黑鈍》工件鈍化後過封閉為什麼工件會發彩以前做的工件都是烏黑亮澤！不發彩的！
首先察看是鈍化膜本身發彩，還是封閉後才出來發彩？檢查鈍化膜發彩，鈍化後直接烘（吹）干，觀察。如果是鈍化膜發彩，和鈍化液，pH值是否過高，鈍化濃度是否過低，鍍層鎳含量低了等因素有關。如果但是封閉後發彩，一般是封閉劑濃度低了，或封閉時間太短，導致封閉膜薄而不均，而發彩，處理增加封閉濃度或採用兩次封閉（即封閉－乾燥－封閉－乾燥）方法。
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⑷ 使用鋅鎳合金黑色鈍化劑時鈍化膜有白霧是什麼問題呢
市面上有些鈍化劑由於技術配方落後，鈍化液的操作范圍窄，在生產過程中由於pH值或溫度等參數容易超出工作范圍，導致鈍化膜出現白霧的現象。建議使用大品牌的鋅鎳合金黑色鈍化劑，如比格萊的Zn-327，操作范圍寬，正常操作是不會出現白霧的現象的。
⑸ 我們使用的鋅鎳合金黑色鈍化劑的黑度總是調不好，這是什麼原因呢
是鋅鎳合金電鍍後黑色和透明鈍化嗎？ 還是直接電鍍出來就是黑色的？
如果是前者的話，變化的是鈍化劑跟合金沒關系
如果是後者的話，電鍍時添加劑裡面應該有黑光劑，否則電鍍出來應該是銀白色的金屬色
⑹ 熱鍍鋅後鈍化鋅層表面存在彩虹色，如何使鋅層鈍化後成淡黃色或藍白色。
可以適當的調整鈍化液的濃度，PH值，鈍化時間，就可以達到所需要的時間。
通常一種鈍化劑也鈍化出來的顏色是唯一的，如彩色鈍化劑鈍化出來就是彩色，要達到其它的顏色就會影其工件後期的性能，如鹽霧性能可能會變差等
⑺ 五彩鈍化液如何延長使用壽命
產品特點
1、XP-20中溫三價鉻電鍍鋅五彩色鈍化劑可使各種類型的鋅鍍層表面形成一層彩色鈍化膜，適用於掛鍍及滾鍍操作。
2、XP-20鈍化膜色彩好，比一般三價鉻彩色鈍化劑形成的鈍化膜色彩要深卻無霧狀。
3、高耐蝕性，不經封閉劑封閉的條件下，中性鹽霧試驗出現白銹時間高達≥96小時。
4、XP-20鈍化操作工藝范圍寬，便於控制管理。
5、XP-20鈍化液不含六價鉻，符合ROHS法令能通過瑞士SGS標准檢測。
一、 工藝參數 （以鍍鋅層≥8μm為例）
條 件
范 圍
最 佳
單 位
XP-20三價五彩鈍化濃縮液
100-140
120
ml/l
浸泡時間
30-50
40
Secs
溫度范圍
35-45
40
℃
PH值
1.6-2.2
2.0
注意：應用20%的氫氧化納溶液或硝酸調整PH值。
三、開槽步驟
1、往操作槽中注入70%體積的純水。
2、加入所需數量的XP-20三價五彩鈍化濃縮液，再加純水至操作液位，攪拌均勻。
3、測量鈍化液的pH值，用硝酸或碳酸氫鈉將溶液pH值調整至2.0，或操作溫度。
四、操作及槽液維護
1、鈍化前
⑴、應保持電鍍液的良好工作狀態。光亮劑過量或含有機雜質多，會影響鍍鋅層質量（如
鍍層脆性，內應力大，起泡），也影響鈍化膜質量（如結合力差，脫膜）。
⑵、鈍化前用硝酸出光有利於鈍化膜質量及延長鈍化液使用壽命。
⑶、鍍鋅後及出光後對工件要充分清洗，有助於提高鈍化膜質量。
⑷、溫度對處理時間和耐蝕性有一定影響，
2、鈍化處理
⑴、掛鍍鋅必須採用相對較強的空氣攪拌，否則鈍化膜呈蘭黃色，紅色較少，鈍化膜色彩和耐蝕性均相對較差。
⑵、pH值的控制
鈍化液的pH值最好控制在1.8–2.0范圍內，在此pH值范圍內形成的鈍化膜不僅耐蝕性最佳色彩也最好。
在鍍鋅件鈍化操作過程中，由於鋅的鈍化反應以及鈍化液的帶出與水的帶入，鈍化液的pH值不斷上升，應使用經校準過的酸度計檢測鈍化液的pH值，用硝酸及時將其調整到1.8–2.0（僅靠鈍化劑的補充往往不足以使鈍化液的pH值保持恆定）。
⑶、鈍化時間
鈍化時間一般採用30-45秒；如鈍化液的pH值在1.8–2.0范圍內，槽液鈍化液老化後，鈍化時間也可縮短至30秒。
⑷、鈍化膜色彩
電鍍鋅層經此鈍化處理並經冷、熱水清洗後若讓其自然乾燥，鈍化膜通常呈黃紅綠色，綠色所佔體積比較大；若鈍化後的電鍍鋅工件經冷、熱水清洗後立即進入烘道或烘箱（60–80℃）快速烘乾，則鈍化膜轉呈黃紅綠色或以黃紅綠色為主色調。因此，用戶可根據其所喜愛的鈍化膜色調來選擇工藝流程。
⑸、鈍化劑的補充
鈍化液在使用過程中主要由於工件的夾帶損失，鈍化液中三價鉻離子及其它組分的濃度不斷降低。鈍化液夾帶損失的數量與鈍化方式（掛鍍件或滾鍍件）、工件形狀、工件離開液面後在鈍化槽上方停留時間等眾多因素有關，相差甚大。為維持鈍化液的正常使用，應定期滴定分析鈍化液中三價鉻的含量，確定鈍化劑的補充量。鈍化劑的補充量取決於鈍化液的夾帶損失及鈍化劑配製鈍化液的配製比例。XP-20中溫三價鉻五彩色鈍化劑的補充量：掛鍍 6000–10000 dm2/升 滾鍍 3000–5000 dm2/升
⑹、鈍化液的更換
在電鍍鋅工件鈍化操作過程中，鈍化液中的鋅、鐵離子濃度不斷增加，當其含量超過一定限度時將嚴重影響鈍化膜的外觀、色澤和耐蝕性。經多次補充鈍化劑，鈍化液中的鐵離子的濃度超過0.3–0.5克/升，鋅離子的濃度超過2.0克/升，應倒掉2/3老鈍化液，補充新鈍化液。
⑺、因三價鉻鈍化膜損傷後，不能像六價鉻鈍化膜那樣會「自行癒合」，三價鉻鈍化時，應小心操作，避免擦傷。
3、鈍化後
⑴、鈍化後，烘乾前的工件必須經冷水與熱水清洗，熱水清洗不可省略。
⑵、電鍍鋅鈍化處理後，應放置48小時，待鈍化膜完全老化後再做中性鹽霧試驗，其結果才准確可信。
注意：槽子和設備必須沒有六價鉻的痕跡，否則得溶液將不能使用。
⑻ 我使用的鋅鎳合金黑色鈍化劑鈍化的工件鈍化膜手一擦就掉了，這是怎麼回事呢
這是鈍化膜的結合力不好，你應該使用結合力好的鋅鎳合金黑色鈍化劑，我之前就是使用的鈍化液結合力不好，耽誤了生產，還增加了生產成本，現在使用的是比格萊的鈍化劑，就沒有出現過結合力不好的情況了，你可以試試看。
⑼ 使用鋅鎳合金本色鈍化劑時，鈍化膜中呈現淡黃色是怎麼回事呢
這主要是鍍層中鋅含量過高的原因，建議減低鍍液中的鋅離子含量，或適當補加鎳添加劑，如比格萊的鋅鎳合金光亮劑51017中的鎳添加劑，1ml/L的鎳添加劑可以使鍍液中的鎳濃度上升到66ppm，有效降低鍍層的鎳含量。
⑽ 鈍化液PH是什麼意思
三價鉻鈍化劑採用的三價鉻一般是可溶性的三價鉻鹽,如Cr2(S04)3、(N03)3等,其獲得方法最好是用還原劑使六價鉻酸鹽還原成三價鉻酸鹽,常用的還原劑有硫酸、硝酸等中強酸,或甲醇、乙醇等有機醇類.
全三價鉻鈍化劑由於缺少了氧化性較強的六價鉻,所以需要另外添加氧化劑,以使鍍鋅層發生鈍化反應.在這里使用磷酸鹽已不能滿足需要,必須使用氧化能力更強的硝酸鹽與鋅反應,反應式為3Zn+2N0-3+8H+→3Zn2++2N0↑+4H20
由於此反應消耗掉了溶液中的H+,使鋅表面溶液的pH值上升,三價鉻直接與Zn2+、0H-離子生成不溶性的鋅鉻氧化物組成的隔離層,使鍍鋅層得到一定的保護作用.
三價鉻鈍化劑鈍化反應對鈍化液pH值的影響較大,為了在較寬的pH范圍內穩定Cr3+,控制反應速度,在鈍化劑中還加入了三價鉻的絡合劑.有的三價鉻鈍化劑中還加入反應促進劑和表面活性劑,可以在較高的濃度和溫度下操作,獲得較厚的鈍化膜,提高其耐蝕性能.
三價鉻鈍化膜沒有六價鉻鈍化膜那樣特有的自愈修復功能,膜層一旦被拉傷,極易造成鍍鋅板的腐蝕,鹽霧試驗表明,三價鉻鈍化膜的抗白銹時間可達72h以上,略低於六價鉻鈍化.
三價鉻鈍化時,可調整鈍化液的成分,得到不同的顏色,如無色、藍白色、彩虹色、黑色等.
三價鉻鈍化劑目前已形成比較成熟的商品,部分企業試用效果尚可.