加工鎂合金用什麼切削液

『壹』 哪家的鎂合金切削液好

鎂合金切削液DC-508B，是專門針對鎂、鋁合金加工而設計的一款高品質的切削液，含有特殊添加劑，杜絕鎂合金加工中的火災隱患，防止鎂、鋁合金氧化變色。本品具有良好的潤滑性和減摩特性，抗硬水性佳，除加工鎂、鋁合金外，亦可用於鋅及其合金及其它有色金屬。DC-508B生物穩定性好，使用壽命長，不易發臭。

『貳』 常用切削液有哪幾種各適用什麼場合

常用的有晶硅切削液、鋁鐵通用切削液、鋁合金切削液、鑄鐵（鋼）切削液、鋁鎂合金切削液、銅合金切削液、環保型不含硼無殺菌劑切削液、長壽命型切削液、黑色金屬切削液。其中有全合成、半合成、微乳液、乳化液、皂化液、透明型等。望採納～

『叄』 鎂及鎂合金加工對切削液有什麼要求

雖然鎂合金的切削加工性很好，切削時的功率消耗約為鋁合金的1/3、鋼的1/10，可以用於乾式切削，但可能引起切屑和粉塵燃燒等一系列問題，從而導致火災危險，因此鎂合金的加工仍以濕式切削為主流。推薦一款專用鎂合金切削液RISSOIL SY 308

『肆』 鎂合金材質品用什麼型號切削液可防止氧化問題如有知道請麻煩告訴我一下

青島羅森潤滑劑生產的切削液EMCOOL 75MG乳化切削液可以防止鎂合金變色，並且使用壽命長，一般一年左右，不會分成。因為鎂合金的鎂離子容易和切削液的乳化劑反應，一是鎂合金容易被切削液腐蝕，而是會造成切削液分層，所以要選用抗硬水強的切削液。EMCOOL 75MG能抗幾萬PPM的硬水，所以使用起來很穩定。青島羅森潤滑劑杜輝

『伍』 加工鎂合金用什麼切削液

在國際金屬加工行業上允許使用水基的潤滑冷卻介質用於鎂合金加工，是從上個世紀九十年代中期開始的，首先得益於汽車工業材料應用的迅猛發展和金屬加工液的研發進步。鎂合金工藝管理原則與應用的主要問題，總結為五個：防氧化，抑氫氣，抗硬水，液不臭，保安全。具體實施方法如下：
一.防氧化：1.為防止鎂合金零部件發生腐蝕，須明確要求供應商提供的產品為鎂合金加工專用切削液，其中游離酸指標含量須低於0.2%。2.控制好切削速度。由於切削熱的產生與切削速度呈同比例增長，因此切削速度對切削溫度影響極大。在實際工作中，不同的切削速度產生的切削熱會使切削的表面氧化膜顏色發生變化。因此，通過不同切削速度下的鎂合金切削氧化膜顏色，便可估算出安全的切削速度。
二.抑氫氣和抗硬水：初次加工時，鎂很快氧化，在使用切削液的環境中，則氧化過程產生的氫氣可能爆炸，即使在低溫環境也存在切屑自燃的危險。因此，從設備改進角度，可以安裝油氣裝置從機床內部排除任意量的氫氣。從切削液使用角度，必須選擇穩定性能卓越的品牌產品;因為加工過程會有大量的鎂溶解在工作液中，這導致水的硬度急劇增加，以泰倫特公司的先進的鎂合金專用切削液為標准，抗鎂離子的硬度達到了5000PPM-10000PPM，在這個標准值內的工作液仍可以保持穩定運行狀態。由此我們明白，金屬加工液四項基本功能：潤滑，冷卻，清洗，防銹之外，「穩定性」對於行業產品本身來說，具有多麼大的意義。
注意事項：1.確定使用品牌刀具和品牌切削液，並聽取該供應商提出的安全工藝要求;2.工藝過程保持大進給量加工為主;3.加工過程中的刀具不要中途停留在工件上;4.鎂合金零部件上如果有鋼鐵材質的芯襯，要注意和避免與刀具碰撞產生的火花。5.鎂合金加工時應充分保持切削液的高水位，以及時降低切削溫度。6.考慮到鎂的化學特性，再次強調，切削液的選擇應避免採用可燃、具有強氧化性及含水量較高的液體，從而防止工作液遇高溫鎂屑燃燒或反應發熱起火;從這個角度看，採用乳化液的好處會更加明顯。

三.液不臭：實現這個精益化管理的目標，一是取決於切削液的穩定性能，二是要設立切削液定期更換的周期標准。關於穩定性的話題之前已經說過，那麼清槽換液的周期標准就要明確。圖二圖三的鎂合金工件的鎂垢形成，就與工作液長期不更換有部分關系。我們要幫助客戶建立這樣一個成本控制共識：相對於鎂合金加工的整體風險管控，定期更換切削液的成本是微不足道的，甚至是可以忽略不計的。

『陸』 切削鎂合金用什麼切削液好

1，目前來講，鎂合金鋁合金加工主要有兩個問題：氫氣產生導致的燃燒爆炸危險；鎂導致的切削液硬度迅速增加，高硬度條件下切削液極易分層不穩定，因此使用壽命很短，需要頻繁更換。

2，所以，切削液的耐硬水性能是加工鎂合金的關鍵，尤為重要。此外，潤滑性能和腐蝕也是需要考慮的。

『柒』 切削液的選用都有哪些原則

1、粗加工時切削液的選用
粗加工時，加工餘量大，所用切削用量大，產生大量的切削熱。採用高速鋼銑刀切削時，使用切削液的主要目的是降低切削溫度，減少銑刀磨損。硬質合金刀具耐熱性好，一般不用切削液，必要是可採用低濃度乳化液或水溶液。但必須連續、充分地澆注，以免處於高溫狀態的硬質合金刀片產生巨大的內應力而出現裂紋。
2、精加工時切削液的選用
精加工時，要求表面粗糙度值較小，一般選用潤滑性能較好的切削液，如高濃度的乳化液或含極壓添加劑的切削油。
3、根據工件材料的性質選用切削液
切削塑性材料時需用切削液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在機床的運動部件上。
加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，由於切削加工處於極壓潤滑摩擦狀態，故應選用含極壓添加劑的切削液。
切削有色金屬和銅、鋁合金時，為了得到較高的表面質量和精度，可採用10%～20%的乳液化、煤油或煤油與礦物油的混合物，但不能用含硫的切削液，因硫對有色金屬有腐蝕作用。
切削鎂合金時，不能用水溶液，以免燃燒。

『捌』 鎂合金加工，用什麼切削液好

1，目前來講，鎂合金鋁合金加工主要有兩個問題：氫氣產生導致的燃燒爆炸危險；鎂導致的切削液硬度迅速增加，高硬度條件下切削液極易分層不穩定，因此使用壽命很短，需要頻繁更換。 2，所以，切削液的耐硬水性能是加工鎂合金的關鍵，尤為重要。此外，潤滑性能和腐蝕也是需要考慮的。

『玖』 什麼潤滑油適合鎂的切削

嘉實多潤滑油中的hysol MG水溶性切削液很適合鎂的切削。嘉實多水溶性切削液是半合成切削液，它的性能及特點：
嘉實多Hysol MG 是一種優質的溶劑切削液，不含氯和硼，專為鎂合金產品的加工而研製，廣泛用於電子和汽車工業。該產品尤其適合於解決在加工這些產品時經常遇見的一些問題，如不容易控制PH值、乳化液不穩定、產生氫氣以及變色等問題。
產品應用 適用材質 - 嘉實多 Hysol MG 適用於鎂合金的加工，也適合於黑色金屬、鋁合金和以銅為基體的合金的加工。故可在同一台設備上加工鎂合金產品，也可以加工其他一些產品。

加工方式 – 嘉實多 Hysol MG適合包括磨削在內的所有的金屬加工。特別是在難度較高的加工條件下，如硬鎂合金的絞孔、攻螺紋等更能發揮其優越的加工性能。

產品優點 
良好的表面加工效果，即使在難度較高的加工條件下仍可延長刀具的使用壽命；
良好的潤滑性能，較低的泡沫可用於混合型的金屬產品，故有較好的經濟性；
良好的潤濕性，可減少冷卻液帶出量，同時保持刀具及工件清潔；極長的使用壽命；出色的防銹性能；減少氫氣的生成，故降低了火災危險；無污染，pH值穩定； 環保產品，不含氯、亞硝酸鹽和苯酚，對操作者及環境無損害。
尤其適用於鎂合金的電子零件加工。如手機，攜帶型電腦（手提電腦），事務機器，通訊機電訊系統的零件，安全系統的零件，儀器儀表零件，汽車，摩托車和自行車工業的鎂合金零部件，航太及航天工業零配件，導彈系統，魚類動力源，風扇風葉，相機，數碼相機，投影儀，MP3，PDA，高檔建材及裝飾材料，紡織機械，縫紉機－－等的零配件，運動器材及一般消費性電子產品。