㈠ 如何选择切削液----根据刀具材料选择切削液
很多时候，为了避免刀具受热不均导致破损，使用硬质合金刀具切削时，习惯采用干切削。但在数控机床上，从效率、综合成本、加工质量全面衡量，最好使用切削液。使用硬质合金刀具加工时，切削速度相对较高时，一般使用水基切削液，要大流量连续使用并注意观察，保证喷嘴始终对准切削位置；使用高速钢刀具切削，切削速度较低时，一般使用以润滑为主的油基切削液。
使用陶瓷刀具、金属陶瓷刀具、金刚石和立方氮化硼刀具主要适用于高速切削、干切削以及硬切削等加工方式，可以不使用切削液。有时，为了避免切削温度过高，使用这些刀具多数情况下也要使用切削液。由于切削速度高，使用水基切削液为宜。
在数控切削过程中，合理使用切削液对提高加工效率、改善加工质量、延长刀具使用寿命以及降低综合成本具有十分重要的作用。但是切削液在使用过程中会对加工者造成健康危害；废液处理和排放也会对环境造成污染。针对绿色制造的提出，加工者应该探索不用切削液或少用切削液完成加工任务，相关企业和科研机构也应不断研发性能更好、绿色环保、通用性好和经济性好的切削液，来满足切削液使用者的要求。机床的管理者、加工工艺技术人员和机床操作者应该及时跟踪、关注，并积极推广和使用新型环保切削液以及新型冷却润滑技术，以便能够选用更合适的切削液及技术应用于生产实际中。
㈡ 用硬质合金车刀对钢料工件进行粗精加工时,如何选择切削液
如果是粗加工完全可以不用切削液，精加工的话用应该是叫碳酸钠就足够了吧。如果加工相当精密的工件，可以考虑用调水油，这种油一般要用温纯净水冲开，搅匀。否则，容易出现一层油在上面，易堵塞切削管，完全冲开后是乳白色。
㈢ 加工硬质合金的材料应该用切削油好还是切削液好
加工硬质合金一定要选择润滑度非常高的切削液，水基抗磨切削液，特别适合钛合金、不锈钢、合金钢等。另外一种就是用油性切削油，防锈极压切削油，适合重负荷加工不锈钢、合金钢、钛合金等难加工的材料。
切削油是润滑的效果大于冷却的效果，能很好的保证切屑的连续性和排屑的流畅，但是不环保，且在批量加工零件时不易清洗。
而切削液是冷却的效果大于润滑的效果，在低速加工时有很好的效果，且因为切削液大部分是水，所以很容易清洗产品。但是在加工加工硬化性大和散热差的产品时很容易损刀。比如加工不锈钢，用切削油的效果绝对比切削液的好。