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电烙铁如何焊接贴片元器件

发布时间:2024-05-14 08:11:43

⑴ 怎么使用电烙铁焊东西

电烙铁的使用方法
1、准备工具 电烙铁 焊锡丝 松香(一般五金店都可以买到)
2、新买的电烙铁可以拿小刀挂挂烙铁头(因为有氧化层) 然后插上电 插上电小心烫手温度是很高的
3、等烙铁温度上来了 把烙铁头点上松香 点上焊锡
4、先把需要焊接的线上点上松香 在点上焊锡
5、然后焊在需要焊接的元器件上面 注意速度要快 否则温度过高容易烧毁元器件
6、电烙铁不用的时候 把烙铁头上面点上焊锡 (防止烙铁干烧)
7、助焊剂尽量使用松香 因为焊锡膏会有点腐蚀性
电烙铁的安全使用
任何电烙铁都必须又三个接线端,其中两个与烙铁芯相接,用于连接220V交流电源,另一个与烙铁外壳相连是接地保护端子,用以连接地线,为了安全起见,使用前最好用万用表鉴别一下烙铁芯是否断线或者混线。一般20~30W的电烙铁的烙铁芯电阻为:1500~2500欧姆。
使用电烙铁的注意事项
1. 焊接前,应将元件的引线截去多余部分后挂锡。若元件表面被氧化不易挂锡,可以使用细砂纸或小刀将引线表面清理干净,用烙铁头沾适量松香芯焊锡给引线挂锡。如果还不能挂上锡,可将元件引线放在松香块上,再用烙铁头轻轻接触引线,同时转动引线,使引线表面都可以均匀挂锡。每根引线的挂锡时间不宜太长,一般以2~3秒为宜,以免烫坏元件内部,特别使给二极管、三极管引脚挂锡时,最好使用金属镊子夹住引线靠管壳的部分,借以传走一部分热量。另外,各种元件的引脚不要截得太短,否则既不利于散热,又不便于焊接。
2.焊接时,把挂好锡得元件引线置于待焊接位置,如印刷板得焊盘孔中或者各种接头、插座和开关得焊片小孔中,用沾有适量锡得烙铁头在焊接部位停留3秒钟左右,待电烙铁拿走后,焊接处形成一个光滑的焊点。为了保证焊接得质量,最好在焊接元件引线得位置事先也挂上锡。焊接时要确保引线位置不变动,否则极易产生虚焊。烙铁头停留得时间不宜过长,过长会烫坏元件,过短会因焊接溶化不充分而造成假焊。
3.焊接完后,要仔细观察焊点形状和外表。焊点应呈半球状且高度略小于半径,不应该太鼓或者太扁,外表应该光滑均匀,没有明显得气孔或凹陷,否则都容易造成虚焊或者假焊。在一个焊点同时焊接几个元件的引线时,更加要应该注意焊点的质量。

⑵ 贴片电阻如何焊接、

1、预热

将焊锡机接上电源,将电烙铁预热。

2、识别

贴片电阻的焊接方法大致相同,焊接点也很相似都是平铺的两个接触点,接触点中间有一条白线用以区分电阻的焊接点。贴片电阻的体积都很小。电阻一般都是黑色的,在背面商标有相应的数字代表其规格。在电路板上也会有相应标识标出其位置。如在相应的电阻焊接点旁边标有“R+数字”,对应焊接上即可。

3、定位

先用电烙铁熔一点焊锡到其中一个焊接点,再用镊子夹取贴片电阻放置焊接点上,再用电烙铁熔化刚点上去的焊锡,使电阻的一端先焊接上,固定电阻。注意:电阻要正放在两个焊接点正中间,若偏差比较大,要用烙铁再次熔化焊锡,微调电阻的位置使其正对中间即可。

4、焊接

先融一些焊锡到烙铁头尖端,再点去焊接点的另外一段即可。

5、修饰

在焊接好贴片电阻后,观察其焊接点是否合格美观。若不合美观,则应再焊,在点适当松香,使焊锡表面圆润。

(2)电烙铁如何焊接贴片元器件扩展阅读:

贴片电阻特性

1、体积小,重量轻;

2、适应再流焊与波峰焊;

3、电性能稳定,可靠性高;

4、装配成本低,并与自动装贴设备匹配;

5、机械强度高、高频特性优越。

参考资料来源:网络-贴片电阻

参考资料来源:网络-焊接

⑶ 怎样可以快速焊好,焊下贴片元件

一 工具
1 普通温控烙铁(最好带ESD保护)
2 酒精
3 脱脂棉
4 镊子
5 防静电腕带
6 焊锡丝
7 松香焊锡膏
8 放大镜
9 吸锡带(选用)
10 注射器(选用)
11 洗板水(选用)
12 硬毛刷(选用)
13 吹气球(选用)
14 胶水(选用)

说明:
1 电烙铁的烙铁头不一定要很尖的那种,但焊接的时候一定要将烙铁头擦干净再用。温控烙铁的焊台上有海绵,倒点水让海绵泡起来,供擦烙铁头用。
2 防静电腕带据挑战者的说法可以用优质导线代替。我的做法是: 将2米左右同轴电缆的两头剥皮露出里面的铜芯,铜芯长度约25厘米。剥皮的时候不要破坏同轴电缆的屏蔽铜线,将屏蔽铜线压扁可以代替吸锡带用!
3 买不到松香焊锡膏的话,也可以将固体松香溶解到酒精中代替。
6 焊锡丝不必很细,1.0mm的即可。以前以为焊锡丝要很细就买了0.5mm的,现在觉得用这种方法没有必要。
7 放大镜最小为4倍,头戴式和台式都可以,我用的是台式放大镜(里面带日光灯)。
8 吹气球的具体名字我不太清楚,我用的是带尖嘴的橡皮小球,用来使酒精快速蒸发。

二 操作步骤
1 将脱脂棉团成若干小团,大小比IC的体积略小。如果比芯片大了焊接的时候棉团会碍事。
2 用注射器抽取一管酒精,将脱脂棉用酒精浸泡,待用。
3 电路板不干净的话,先用洗板水洗净。将电路板焊接芯片的地方涂上一点点胶水,用于粘住芯片。
4 将自制的防静电导线戴到拿镊子的那只手腕上,另一端放于地上。用镊子(最好不要用手
直接拿芯片)将芯片放到电路板上,目视将芯片的引脚和焊盘精确对准,目视难分辨时还可
以放到放大镜下观察有没有对准。电烙铁上少量焊锡并定位芯片(不用考虑引脚粘连问题),定为两个点即可(注意:不是相邻的两个引脚)。
5 将适量的松香焊锡膏涂于引脚上,并将一个酒精棉球放于芯片上,使棉球与芯片的表面充分接触以利于芯片散热。
6 擦干净烙铁头并蘸一下松香使之容易上锡。给烙铁上锡,焊锡丝融化并粘在烙铁头上,直到融化的焊锡呈球状将要掉下来的时候停止上锡,此时,焊锡球的张力略大于自身重力。
7 将电路板倾斜放置,倾斜角度大于70度,小于90度,倾斜角度太小不利于焊锡球滚下。在芯片引脚未固定那边,用电烙铁拉动焊锡球沿芯片的引脚从上到下慢慢滚下,同时用镊子轻轻按酒精棉球,让芯片的核心保持散热;滚到头的时候将电烙铁提起,不让焊锡球粘到周围的焊盘上。至此,芯片的一边已经焊完,按照此方法在焊接其他的引脚。
8 用酒精棉球将电路板上有松香焊锡膏的地方擦干净,可以用硬毛刷蘸上酒精将芯片的引脚之间的松香刷干,可以用吹气球加速酒精蒸发。
9 放到放大镜下观察有没有虚焊和粘焊的,可以用镊子拨动引脚看有没有松动的(注意防静
电,要带上防静电腕带)。其实熟练此方法后,焊接效果不亚于机器!(挑战者)

说明:
1 电路板倾斜靠在某个东西上,并不要让电路板滑动,不要用手拿着倾斜,不然的话就没有空手去按动酒精棉球了。

三 几种焊接方法的比较
1 点焊: 需要用比较尖的烙铁头对着每个引脚焊接,对电烙铁的要求较高,而且焊接速度慢,还有可能虚焊和粘焊。

2拖焊: 比点焊速度快,个人感觉焊接效果没有拉焊好,有时候引脚上的焊锡不均匀,
而且可能会粘焊。
3 拉焊: 需要的工具都很一般,特别是电烙铁,在焊接过程中烙铁头并没有接触焊盘而是焊锡球。由于焊锡球的张力,各个引脚上的焊锡很均匀且不多,很美观!速度嘛,熟练以后相对拖焊要快一点。此方法可谓是一种简捷可靠而又廉价的焊接方法!

四小结
根据实践,个人认为此方法很适合超密间距贴片元件的焊接。对于像SO这类引脚间距相对大一点的芯片,似乎引脚上会有点锯齿点,可能是我操作不熟练的缘故吧。我是先拿我的44B0开发板上MAX202-SO8做实验的,然后用此方法焊接了PDIUSBD12, HY29LV160, HY57V641620效果都很好。44B0芯片还没到啊。

⑷ 电烙铁焊接技巧与步骤

1.焊接之前注意清洁焊接部位,不能有脏污,焊锡留在上面,这样会造成虚焊
2.加热电烙铁,一般2-3分钟后,用焊锡丝轻触烙铁头,如果焊锡丝没有融化过慢,说明温度过低,如果融化过快,且有烟雾冒出,说明温度过高。
3.焊接过程一般以2~3s为宜。焊接集成电路时,要严格控制焊料和助焊剂的用量,焊接时,应保证每个焊点焊接牢固、接触良好,锡点应光亮、圆滑无毛刺,锡量适中。锡和被焊物熔合牢固,不应有虚焊。所谓虚焊,是指焊点处只有少量锡焊住,造成接触不良,时通时断。
4.焊接完成后,对电路进行通电测试,若焊接无问题,产品正常工作;如果不正常工作,要通过肉眼检查或者万用表等测试仪表进行电路测试,确认哪一段电路出现问题,再进行二次焊接。

⑸ 贴片电阻怎么焊接分几步

前段时间在网络上看到说厚声电子的贴片电阻在焊接的时候要遵循以下步骤,首先要清洗PCB板,并且固定好位置,这样能够保证不影响上锡操作,第二步应该固定电阻然后进行焊接,根据贴片电阻的数量可以选择单脚或者多脚;第三步用倾斜法焊接电阻;第四步做好焊接处的情节工作。

⑹ SMT贴片元件如何手工焊接

SMT贴片式元器件的焊接宜选用200~280℃调温式尖头烙铁。x0dx0a贴片式电阻器、电容器的基片大多采用陶瓷材料制作,这种材料受碰撞易破裂,因此在焊接时应掌握控温、预热、轻触等技巧。控温是指焊接温度应控制在200~250℃左右。预热指将待焊接的元件先放在100℃左右的环境里预热1~2分钟,防止元件突然受热膨胀损坏。轻触是指操作时烙铁头应先对印制板的焊点或导带加热,尽量不要碰到元件。另外还要控制每次焊接时间在3秒钟左右,焊接完毕后让电路板在常温下自然冷却。以上方法和技巧同样适用于贴片式晶体二、三极管的焊接。x0dx0a贴片式集成电路的引脚数量多、间距窄、硬度小,如果焊接温度不当,极易造成引脚焊锡短路、虚焊或印制线路铜箔脱离印制板等故障。拆卸贴片式集成电路时,可将调温烙铁温度调至260℃左右,用烙铁头配合吸锡器将集成电路引脚焊锡全部吸除后,用尖嘴镊子轻轻插入集成电路底部,一边用烙铁加热,一边用镊子逐个轻轻提起集成电路引脚,使集成电路引脚逐渐与印制板脱离。用镊子提起集成电路时一定要随烙铁加热的部位同步进行,防止操之过急将线路板损坏。x0dx0a换入新集成电路前要将原集成电路留下的焊锡全部清除,保证焊盘的平整清洁。然后将待焊集成电路引脚用细砂纸打磨清洁,均匀搪锡,再将待焊集成电路脚位对准印制板相应焊点,焊接时用手轻压在集成电路表面,防止集成电路移动,另一只手操作电烙铁蘸适量焊锡将集成电路四角的引脚与线路板焊接固定后,再次检查确认集成电路型号与方向,正确后正式焊接,将烙铁温度调节在250℃左右,一只手持烙铁给集成电路引脚加热,另一只手将焊锡丝送往加热引脚焊接,直至全部引脚加热焊接完毕,最后仔细检查和排除引脚短路和虚焊,待焊点自然冷却后,用毛刷蘸无水酒精再次清洁线路板和焊点,防止遗留焊渣。x0dx0a检修模块电路板故障前,宜先用毛刷蘸无水酒精清理印制板,清除板上灰尘、焊渣等杂物,并观察原电路板是否存在虚焊或焊渣短路等现象,以及早发现故障点,节省检修时间。

⑺ 贴片元件焊接方法

贴片元件焊接方法 1、在焊接之前先在焊盘上涂上助焊剂,用烙铁处理一遍,以免焊盘镀锡不良 或被氧化,造成不好焊,芯片则一般不需处理。 2、用镊子小心地将 QFP 芯片放到 PCB 板上,注意不要损坏引脚。使其 与焊盘对齐,要保证芯片的放置方向正确。把烙铁的温度调到300多摄氏度,将烙铁头尖沾上少量的焊锡,用工具向下按住已对准位置的芯片,在两个对角位置的引脚上加少量的焊锡,仍然向下按住芯片,焊接两个对角位置上的引脚,使芯片固定而不能移动。在焊完对角后重新检查芯片的位置是否对准。如有必要可进行调整或拆除并重新在 PCB 板上对准位置。 3、开始焊接所有的引脚时,应在烙铁尖上加上焊锡,将所有的引脚涂上 焊锡使引脚保持湿润。用烙铁尖接触芯片每个引脚的末端,直到看见焊锡流入引 脚。在焊接时要保持烙铁尖与被焊引脚并行,防止因焊锡过量发生搭接。 4、焊完所有的引脚后,用助焊剂浸湿所有引脚以便清洗焊锡。在需要的 地方吸掉多余的焊锡,以消除任何可能的短路和搭接。最后用镊子检查是否有虚 焊,检查完成后,从电路板上清除助焊剂,将硬毛刷浸上酒精沿引脚方向仔细擦 拭,直到焊剂消失为止。 5、贴片阻容元件则相对容易焊一些,可以先在一个焊点上点上锡,然后 放上元件的一头,用镊子夹住元件,焊上一头之后,再看看是否放正了;如果已 放正,就再焊上另外一头。如果管脚很细在第2步时可以先对芯片管脚加锡,然 后用镊子夹好芯,在桌边轻磕,墩除多余焊锡,第3步电烙铁不用上锡,用烙铁 直接焊接。当我们完成一块电路板的焊接工作后,就要对电路板上的焊点质量的 检查,修理,补焊。 符合下面标准的焊点我们认为是合格的焊点: (1)焊点成内弧形(圆锥形)。 (2)焊点整体要圆满、光滑、无针孔、无松香渍。 (3)如果有引线,引脚,它们的露出引脚长度要在1-1.2MM 之间。 (4)零件脚外形可见锡的流散性好。 (5)焊锡将整个上锡位置及零件脚包围。 不符合上面标准的焊点我们认为是不合格的焊点,需要进行二次修理。 (1)虚焊:看似焊住其实没有焊住,主要原因是焊盘和引脚脏,助焊剂不足 或加热时间不够。 (2)短路:有脚零件在脚与脚之间被多余的焊锡所连接短路,亦包括残余锡 渣使脚与脚短路。 1 (3)偏位:由于器件在焊前定位不准,或在焊接时造成失误导致引脚不在规 定的焊盘区域内。 (4)少锡:少锡是指锡点太薄,不能将零件铜皮充分覆盖,影响连接固定作 用。 (5)多锡:零件脚完全被锡覆盖,即形成外弧形,使零件外形及焊盘位不能 见到,不能确定零件及焊盘是否上锡良好.。 (6)锡球、锡渣:PCB 板表面附着多余的焊锡球、锡渣,会导致细小管脚短路。

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