㈠ 焊接热影响区和母材区别
焊接热影响区和母材的主要区别如下：
定义与范围：
- 焊接热影响区：在焊接过程中，母材因受热影响但未熔化而发生金相组织和力学性能变化的区域。这个区域由于焊接热循环的作用，其组织和性能会发生显著变化。
- 母材：未经焊接或其他热加工处理的原始材料，其组织和性能保持相对稳定。
化学成分：
- 焊接热影响区：虽然会有少量的焊材元素过渡，但对整体性能影响不大。主要变化在于热处理效应导致的组织变化。
- 母材：化学成分相对均匀，未受焊接热循环的影响。
组织形态：
- 焊接热影响区：由于焊接过程中的快速加热和冷却，相当于进行了热处理，可能导致组织变得脆硬，特别是过热区可能出现晶粒显著粗大的现象。
- 母材：组织形态相对稳定，未受焊接热循环的干扰。
力学性能：
- 焊接热影响区：由于组织和化学成分的变化，其力学性能与母材存在显著差异。特别是过热区，其塑性、韧性通常较低，是热影响区中最弱的区域。
- 母材：力学性能相对稳定，符合其材料标准的要求。
对焊接接头性能的影响：
- 焊接热影响区的组织和性能基本上反映了焊接接头的性能和质量。因此，在焊接过程中需要特别关注热影响区的变化，以确保焊接接头的整体性能。
- 母材作为焊接接头的组成部分之一，其性能对焊接接头的整体性能也有一定影响，但相对于热影响区来说，其影响较小。
综上所述，焊接热影响区和母材在定义、化学成分、组织形态、力学性能以及对焊接接头性能的影响等方面均存在显著差异。
㈡ 焊接时的加热与加压各有什么作用
在连接过程中加热能使被连接材料的原子达到很高的活性，使母材熔化或发生原子扩散，温度越高原子扩散越充分，越容易形成连接界面。但过高的压力容易造成晶粒粗大，降低焊接接头力学性能。压力主要是使被连接材料之间在连接过程中达到良好的物理接触，为原子扩散提供通道。焊接工艺参数中温度是主要因素，压力是辅助参数。