⑴ PE管材管件焊接后需要做哪些检测
PE管材管件焊接后需要做以下检测
(1)检查全部焊接口的焊机焊接数据打印记录。
(2)外观质量自检应100％进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的30％，且每个焊工的焊口数不少于9个。外观质量检查可按下面检查要点进行。
●热熔对接：
①检查卷边是否正常均匀，使用卷边测量器测量其宽度应在指定的大小范围内；
②PE管割除卷边后，检查卷边底部、管道的焊接界面不应有污染物；
③PE管检查卷边底部的焊接界面不应出现熔和不足而造成的裂缝；
④将卷边向背后屈曲，不应出现熔和不足而造成的裂缝；
⑤检查两端管道在接口上应对准成一直线。
●电熔连接：
①检查管件两端管道的整个圆周应有刮削痕迹；
②检查熔合过程中的熔解物没有渗出管件；
③检查管件应处于两边管道定位线的中间；
④检查熔合指示针(如有此装置)已经升起
⑤检查管道与管件已经对准成一直线。
(3)对于全自动热熔对接的焊口，验收人员应抽取一定数量的焊口割除卷边，按上面的检查要点来检查接口质量。抽查数量不得少于10％，且每个焊工的抽查数量不少于5个。
(4)每个工程均应做接口破坏性试验，如果是电熔连接，应抽取3％焊口，建议不少于
1个；如果是全自动热熔对接，应抽取5％的焊口，且每个焊工不少于3个。破坏性试验可把焊口切成4条甚至更多，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否满足要求
(5)PE管接口质量如不合格，应对该焊工的接口进行加倍抽检，再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。
⑵ 焊接检验包括哪些方面
因此，工件焊完后应根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验，凡不符合技术要求所允许的缺陷，需及时进行返修。焊接质量的检验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是互相补充的，而以无损探伤为主。 （一）外观检查 外观检查一般以肉眼观察为主，有时用5－20倍的放大镜进行观察。通过外观检查，可发现焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。 （二）无损探伤 隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用最普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。
⑶ 当完成焊锡作业时你需要做哪些检查项目
电子电路板DXT-707A焊接时需要焊接材料，焊锡，焊接后需要做近一步的检查补焊接产品是否有漏焊，连焊等原因产品不良
⑷ 不锈钢管道焊接后的检验内容有哪些
外观检验、致密性试验、强度试验、焊缝无损检测
⑸ 焊接工艺评定对试板的焊接接头做哪些检查
焊胡耐档接完成后，首先要做外亩慧观检查，在做无损检测，力学裤乱性能试验（拉伸、弯曲、冲击）。
其次，还要看是什么材料，如不锈钢，有没有要求做晶间腐蚀试验等。
⑹ 管道焊接以后如何进行检验
焊缝表面可以目视检测外观
然后内部就是NDT
如果是压力容器还要打水压
直线度、椭圆度、气密性都要检验
⑺ 锅炉压力容器焊后检验项目有那些
包括外观、无损检测、力学性能试验三个部分。
外观：主要检查表面裂纹、单面焊根部未焊透、表面气孔、单面焊根部未熔合、弧坑、单面焊根部凹陷、咬边、焊脚、焊缝余高、焊脚差等
无损检测：根据设计要求，进行规定比例的射线、超声、磁粉、渗透等检测
力学性能：是针对产品焊接试件，要进行的拉伸、弯曲、冲击韧性试验。
还有另外一部分属于管理方面的：焊工钢印及其位置、焊接记录等等。
希望能帮到您。