① Q235的含碳量是多少呢，和20号钢焊接可以吗
q235是普通碳素钢，20钢市优质碳素钢，两者含碳量都小于0.4% 因此焊接性能良好，可以焊接 选用J422 或J507都可以 不需要采用特殊焊接工艺
② 钢材含碳量高于0.30%焊接后会出现什么缺陷
这个水平的含碳量需要注意，如果环境温度比较低的时候，焊接冷却太快，容易产生裂纹。
制造工艺需做相应的优化，焊接前增加预热，预热到150°-200°，然后再焊接，这样就不会产生裂纹了
③ 用于焊接结构压力容器受压元件的碳素钢和低合金钢，含碳量一般是多少
用于焊接结构压力容器受压元件的碳素钢和低合金钢，含碳量一般不超过0.25%
④ 用于焊接压力容器碳素钢和低合金钢含碳量一部大于多少
用于焊接结构压力容器受压元件的碳素钢和低合金钢,含碳量一般不超过0.25%
⑤ 焊接结构含碳量是多少
焊接结构件大部分都是低碳钢，因此含碳量大多不会超过0.25%。
⑥ 含碳量与焊接性的关系
含碳量高，焊接性硬，脆。反之，则韧性大，绵软一些。对于不同的焊接效果，含碳量也会各异。
⑦ 为什么含碳量越低焊接性越好
一般钢的可焊性，是指在某种焊接方法下得到优质焊接接头的能力，常把钢在焊内接容时形成裂纹和在焊接区产生脆性的倾向作为衡量钢的可焊接的主要指标。一般含碳量＜0.25%的低碳钢的可焊性良好，而含碳量＞0.45%的钢的脆裂倾向大，可焊性不好。
⑧ 什么叫金属材料的可焊性含碳量大于0.25％的钢材，为什么不应用于焊接锅炉、压力容器
金属材料的可焊性是指金属材料在一定的焊接工艺条件下能否获得优良焊接接头的性能。一种金属，如果能用较普通又简便的焊接工艺获得优质接头，则认为这种金属具有良好的可焊性；反之，如果要用很复杂或特殊的焊接工艺才能获得优质接头，则认为它的可焊性差。通常，把金属材料在焊接时产生裂纹的敏感性及焊接接头区力学性能的变化作为评价材料可焊性的主要指标。 钢材的可焊性主要决定于它的化学组成，而其中影响最大的是碳元素。钢中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影响程度一般都比碳小得多。所以常把钢中含碳量的多少作为判别钢材可焊性的主要标志。钢中含碳量增加，淬硬倾向就增大，塑性则下降，容易产生焊接裂纹。所以含碳量越高，可焊性越差。含碳量小于0.25％的碳钢和低合金钢，一般都具有良好的可焊性。含碳量增加，大大增加焊接的裂纹倾向，所以，含碳量大于0.25％的钢材不应用于制造锅炉、压力容器。在特殊条件下，如选用含碳量超过0.25％的材料，必须得到设计单位总技术负责人批准。制造单位应对这类材料进行焊接性能试验和焊接工艺评定。