1. 圆形缺陷的特点和方法
具体如下
圆形缺陷的特点是无损检测中当一个缺陷的长度与宽度之比<3是圆形缺陷他和条状缺陷相对应的。 当一个缺陷的长度与宽度之比≥3则认为是条状缺陷（线性缺陷）
通常以母材黑度为基准,当圆形缺陷的黑度明显大于母材黑度时,该缺陷即可评为深孔缺陷;而对于较厚板焊接接头中发现较大黑度的圆形缺陷,这时可以通过超声检测或将射线束方向相对缺陷深度方向即壁厚方向偏移一个较大角度后重新拍片,以估测该圆形缺陷的深度。
2. 高碳钢有什么大的焊接缺陷，为什么焊接性能差
高碳钢由于含碳量高，焊接性能很差。其焊接有如下特点：(1)导热性差，焊内接区和未加热部分之间产生显容著的温差，当熔池急剧冷却时，在焊缝中引起的内应力，很容易形成裂纹。
(2)对淬火更加敏感，近缝区极易形成马氏体组织。由于组织应力的作用，使近缝区产生冷裂纹。
(3)由于焊接高温的影响，晶粒长大快，碳化物容易在晶界上积聚、长大，使焊缝脆弱，焊接接头强度降低。
(4)高碳钢焊接时比中碳钢更容易产生热裂纹。
3. 高碳钢焊接的钢板卷圆为什么会焊缝断裂
你好，高碳钢的碳当量很高，材料淬火硬倾向大，本来就有很高的断裂风险的。因此制定焊接工艺的时候要有预热，后热等相关措施。根据材料选择合适的热处理温度，这样才能避免焊缝断裂的。
望采纳，谢谢。
4. 低碳钢的焊接缺陷主要是气孔而不是裂纹
低碳钢需要加热到较高的温度，急冷，才能发生相变；低碳钢焊接时不容易产生相变，因此应力小，不会产生裂纹。
5. 在无损检测中什么叫圆形缺陷
缺陷的长度与宽度之比≥3则认为是条状缺陷（线性缺陷），当一个缺陷的长度与版宽权度之比<3则认为是圆形缺陷。 不管是气孔，还是夹渣等等都可以称呼为圆形缺陷，以前JB4730--94还将缺陷分为气孔和条状夹渣，现在JB/T4730--2005没有这种称呼了
6. 如何修复碳钢铸件表面焊接后的缺陷
概述在水利水电工程施工中,焊接是常见的工艺。在普通焊接及生产工艺中,碳钢铸件占有相当大的比例。碳钢铸钢件加工完成后,其表面经常会出现各种缺陷,如(裂纹、砂眼和气孔等铸造缺陷),这些缺陷直接影响产品最终的使用寿命及表面质量,为此需要对其进行修复处理。由于此时零件的各部分尺寸已加工完成,给零件缺陷的修复造成了很大困难。以前我们曾采用先进行大面积堆焊,然后上机床进行再加工的工艺,不仅造成很大的台时浪费,而且宴棚由于焊补过程中造成的母材碳化物聚集、淬硬倾向新增大,使再加工出现较明显的凸起焊痕。同时,在对缺陷处的焊补时常常因修磨不彻底等原枯正因造成不能一次补焊完成,再加工后,原来的砂眼、气孔又会显露出来,效果很不理想,造成许多产品最后带着缺陷出厂,给公司的经济和信没祥悔誉都造成了严重的损失。
7. 焊接缺陷的的种类及成因
焊接缺陷的分类：
①从宏观上看，可分为裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔、及形状缺陷，又称焊缝金属表面缺陷或叫接头的几何尺寸缺陷，如咬边，焊瘤等。在底片上还常见如机械损伤（磨痕），飞溅、腐蚀麻点等其他非焊接缺陷。
②从微观上看，可分为晶体空间和间隙原子的点缺陷，位错性的线缺陷，以及晶界的面缺陷。微观缺陷是发展为宏观缺陷的隐患因素。
六大焊接缺陷的形态及产生机理：
①气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。
气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。
②夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。
③未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分，称之。
未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。
产生机理：a.电流太小或焊速过快（线能量不够）；b.电流太大，使焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。C.坡口有油污、锈蚀；d.焊件散热速度太快，或起焊处温度低；e.操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。
④未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。
产生原因：焊接电流太小，速度过快。坡口角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。焊接时焊条摆动角度不当，电弧太长或偏吹（偏弧）
⑤裂纹（焊接裂纹）：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙，称为焊接裂纹。它具有尖锐的缺口和大的长宽比特征。按其方向可分为纵向裂纹、横向裂纹，辐射状（星状）裂纹。按发生的部位可分为根部裂纹、弧坑裂纹，熔合区裂纹、焊趾裂纹及热响裂纹。按产生的温度可分为热裂纹（如结晶裂纹、液化裂纹等）、冷裂纹（如氢致裂纹、层状撕裂等）以及再热裂纹。
产生机理：一是冶金因素，另一是力学因素。冶金因素是由于焊缝产生不同程度的物理与化学状态的不均匀，如低熔共晶组成元素S、P、Si等发生偏析、富集导致的热裂纹。此外，在热影响区金属中，快速加热和冷却使金属中的空位浓度增加，同时由于材料的淬硬倾向，降低材料的抗裂性能，在一定的力学因素下，这些都是生成裂纹的冶金因素。力学因素是由于快热快冷产生了不均匀的组织区域，由于热应变不均匀而导至不同区域产生不同的应力联系，造成焊接接头金属处于复杂的应力--应变状态。内在的热应力、组织应力和外加的拘束应力，以及应力集中相叠加构成了导致接头金属开裂的力学条件。
⑥形状缺陷
焊缝的形状缺陷是指焊缝表面形状可以反映出来的不良状态。如咬边、焊瘤、烧穿、凹坑（内凹）、未焊满、塌漏等。
产生原因：主要是焊接参数选择不当，操作工艺不正确，焊接技能差造成。