焊接时如何鉴定金属材质

A. 焊接性的鉴别

焊接过程中，焊接器件经历焊接热过程、冶金反应，以及焊接应力和变形的作用，因而带来化学成分、金相组织、尺寸和形状的变化，使焊接接头的性能往往不同于母材，有时甚至不能满足使用要求。例如，在铸铁焊接时容易开裂，需要预先将焊件加热，或采用特种焊条焊接。铝的焊接用普通手工电弧焊法就难于获得优质焊缝，须采用惰性气体保护电弧焊方法。含碳量和合金元素量较高的钢材,由于硬度和强度较高,焊接时容易产生裂纹，需要采取适当的工艺措施。对于许多活性金属或难熔合金，宜采用特殊焊接方法，如电子束焊或激光焊，以便获得优质接头。工件材料、焊接方法和产品的使用条件，都会影响工件焊接性。材料制成优良焊接接头所需的设备条件越少、难度越小，则此材料的焊接性越好；反之，需要复杂而昂贵的焊接方法、特殊的焊接材料和工艺措施，则说明这种材料的焊接性不佳。
制造焊接产品或构件时，必须首先评定所用材料的焊接性，以判断所选用的结构材料、焊接材料和焊接方法等是否适当。评定材料焊接性的方法很多，每种方法只能说明焊接性的某一方面，因此需要进行一系列试验后才能全面确定焊接性。试验方法可分为模拟型和实验型。前者模拟焊接加热和冷却特点或负荷情况；后者则按实际施焊条件进行试验。试验内容主要是检测母材和焊缝金属的化学成分、金相组织、机械性能、有无焊接缺陷，测定焊接接头的低温性能、高温性能、抗腐蚀性能和抗裂纹能力等。

B. 金属材料成分鉴定，这种东西可以做鉴定吗要检测哪些项目呀

金属材料是可以做成分鉴定的，检测的项目包括硬度检测、牌号鉴定、元素分专析、属物理性能、力学性能、工艺性能、失效分析、金相检验、腐蚀性能、无损检验。

金属成分分析是指利用大型分析检测仪器对金属材料或制品进行分析检测，确定其成分和含量，用于了解金属的材质和质量。

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C. 如何简单的鉴定金属材质

怎么说呢，简单说一下吧
普通常见的是铁（Fe）和钢，普通钢是铁和碳的合金，特种合金钢里面加了锰(Mn)、硅(Si)、铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)、钨(W)、钒(V)、钛(Ti)、铌(Nb)、锆(Zr)、稀土元素(RE)等等，有的添加了一种，大多数添加了几种，锰钢和钨钢比较常见，人们大量用锰钢制造推土机，建造桥梁，铺设铁路，战士的钢盔，也大都用锰钢制造。枪筒、炮筒差不多都用钨钢制造，车床、电机、纺纱机的机轴也常用钨钢制造。因为子弹、炮弹发射时或机轴急速旋转时，温度非常高，只有钨钢才顶得住。添加硅以后称为硅钢，习惯上叫矽钢，变压器的铁心就是矽钢,由于是有很多层，你可能常听人说变压器铁心是矽钢片做成的。
铜得颜色更容易认出来，纯铜是紫红色的，所以叫紫铜。常见的铜合金分为3大类/；黄铜、青铜、白铜类，不一一赘述。
铝和铝合金也很常见，不用多说。
钛与铝接近，但强度更高，生活中纯钛不多见。
不锈钢是镍(Ni)、铬(Cr)、钛(Ti)的合金，分很多种，最常见的不锈钢为1Cr18Ni9Ti，不锈钢比铝及铝合金重，硬度也高得多。
为了防止生锈，一些钢管上会镀上锌，生活中常见的水管很多为镀锌管，再就是常见的白铁皮，就是铁板上镀了一层锌，扒开电池（一号、二号）外面的包装纸，露出来的就是金属锌。
锡和铅的区分是铅更重更软一些，摸一下铅会把手弄黑，铅常用做保险丝，锡（锡合金）常用作焊接电器元件，以前有锡壶锡酒杯，现在几乎没有了。
更稀有的钼、钒、钨、锆、铪、铀等，生活中很难见到单质金属。
至于贵金属铂、金、银，很容易认，因为一般人都会特殊保管，不会乱丢乱放。
还有没说全的，请高手补充。

D. 焊接的主要特点是什么2.什么叫金属焊接性如何评价金属焊接性

焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件产生原子间结合的一种连接工艺方法。其特点有：
（1）连接性能好
焊缝具有良好的力学性能，能耐高温、高压、能耐低温、具有良好的密
封性、导电性、耐蚀性和耐磨性等。
（2）省料、省工、成本低
采用焊接方法制造金属结构，一般比铆接节省金属材料10%-20%。
（3）重量轻
采用焊接方法制造船舶、车辆、飞机、飞船、火箭等运载工具，可以减轻自
重，提高运载能力。
（4）简化工艺
可以采用焊接方法制造重型、复杂的及其零部件，简化铸造和锻造工艺，
以及简化切削加工工艺。
金属焊接性是金属材料对焊接加工的适应能力，在一定焊接工艺的条件下，能否获得优质的焊接接头和焊接接头能否在使用条件下安全运行的一种评价尺度。
金属的焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性，主要指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。从广义来说“焊接性”这一概念还包括“可用性’和“可靠性”。焊接性取决于材料的特性和所采用的工艺条件。金属材料的焊接性不是静止不变的，而是发展的，例如原来认为焊接性不好的材料，随着科学技术的发展，有了新的焊接方法而变为易于焊接，即焊接性变好了。因此我们不能离开工艺条件来泛谈焊接性问题。
焊接性包括两方面的内容：一是接合性能，即在一定的焊接工艺条件下，形成焊接缺陷的敏感性；二是实用性能，即在一定焊接工艺条件下，焊接接头对使用要求的适应性。
工艺焊接性是指在一定焊接工艺条件下，能否获得优质、致密、无缺陷焊接接头的能力。
分析研究金属的工艺焊接性时，必然要涉及到焊接过程。对于熔化焊来讲，焊接过程一般都要经历传热的冶金反应。因此，把工艺焊接性又分为热焊接性和冶金焊接性。
(1)热焊接性：热焊接性是指在焊接热过程中，对焊接热影响区组织性能产生缺陷的影响程度。用它来评定被焊金属对热的敏感性(晶粒长大和组织性能变化等)，热焊接性主要与被焊材质及焊接工艺条件有关。
(2)冶金焊接性：冶金焊接性是指冶金反应对焊接性能和产生缺陷的影响程度。它包括合金元素的氧化、还原、蒸发。氢、氧、氮的溶解，对气孔、夹杂物、裂纹等缺陷的敏感性，它们是影响焊缝金属化学成分和性能的重要方面。

E. 在电焊中如何分辨铁水和焊渣

1、从颜色上区别

从颜色上看，电焊中的焊渣它要比熔池中的液态铁水要暗一些，并且与焊接方向相反的方向和后部两侧流动，随着焊接的继续而冷却，成为焊渣。

2、从漂浮物区别

一般焊渣是浮在铁水之上，焊渣主要有金属氧化物或者非金属氧化物以及其它矿物盐类组成。由于其密度比焊接时液态铁水的密度要小的多，因此，焊工在焊接过程中可以很容易的观察到熔池上部的一层漂浮物。

3、从流动性区别

电焊中焊渣的流动速度要比铁水快，发红混浊流动上浮的是焊渣，发白清澈在下面的是铁水，没焊住或缺铁水的焊缝停弧后焊渣红的时间较长。

(5)焊接时如何鉴定金属材质扩展阅读：

焊渣是电焊条药皮熔化以以及焊缝在高温冶金反应后的产物，焊渣主要有金属氧化物或者非金属氧化物以及其它矿物盐类组成，由于其密度比焊接时液态铁水的密度要小的多，因此，焊工在焊接过程中可以很容易的观察到熔池上部的一层漂浮物。

焊渣在焊接过程中主要起到对焊道的保护。通过熔渣覆盖这熔池的液态金属，来隔开液态金属和空气，防止空气中的氧、氮、氢等有害气体的侵入从而起到保护焊道的作用。

因此，在焊接过程中，一定要注意焊接的角度，保证焊渣往后部和后面两侧流动，以便观察焊缝的成型，避免夹渣、气孔等缺陷的产生，保证焊接质量。

铁水不易流动，颜色明亮；熔渣黑暗混浊，容易流动，然而熔渣的温度较低，在电焊滤光片中看着比较暗，没有铁水的亮度高，且颜色呈黑暗混浊状，因为本身就亮度暗，所以在冷却过程中没有太明显的亮暗变化。

F. 金属材质中的化学成分有几种检测方法

金属材料化学成分：一般是指工业应用中的纯金属或合金，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等。而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成，且具有金属特性的材料。金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。
金属材料检测领域：
钢铁材料：结构钢、铜、铝、铁、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金、铬、锰及其合金等；
钢管：碳素管、不锈钢管、合金钢管、黑管、镀锌管、镀铝管、镀铬管、渗铝管以及其他合金层钢管、无缝钢管、热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管、直缝钢管等。
合金制品：钢管、铜材铝材、钢板型钢、焊接材料、门窗、卷帘门、厨房用品、各种金属挂件、机器零件、车辆配件等。
焊接材料：焊条、焊剂、焊丝、气焊粉、钎焊料等
钢丝绳：电梯用、输送带用、煤矿重要用途、压实股、客运架空索道用、出口钢丝绳、粗直径钢丝绳等
紧固件：螺栓、螺母、螺柱、螺钉、铆钉、垫圈、挡圈、焊钉等
金属及其合金：轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等；
特种金属材料：功能合金、金属基复合材料等；
金属材料制品：生铁、铝管、铁板、铁管、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品、钢铁、紧固件、铸铁、钢管、铜管、不锈钢管、钢筋线材、焊接材料、钢板型钢、铜材铝材、钢丝绳及各种金属挂件等各类金属及合金制品。
金属材料检测项目：
物理性能检测：拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度、磁性能、电性能、热力学性能、抗氧化性能、密度、热膨胀系数等
化学性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀等;
元素含量分析：品质（全成分分析）分析、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镁(Mg)、钙(Ca)、铁(Fe)、钛(Ti)、锌(Zn)、铅(Pb)、锑(Sb)、镉(Cd)、铋(Bi)、砷(As)、钠(Na)、钾(K)、铝(Al)、等
工艺性能检测：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、等
无损检验：X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤等
金相检验：宏观金相、微观金相（SEM、TEM、EBSD）、晶粒度评级、脱碳层深度、非金属夹杂物评级等
环境可靠性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀、盐雾试验等
金属牌号鉴定：通过仪器及技术手段确定金属材料的元素含量以及各含量在材料中所占的比例，从而确认材料具体牌号
金属材料检测标准：
GB/T 34558-2017 金属基复合材料术语
GB/T 7314-2017 金属材料室温压缩试验方法
GB/T 6398-2017 金属材料疲劳试验
GB/T 34205-2017 金属材料硬度试验
GB/T 7314-2017e 金属材料室温压缩试验
GB/T 33812-2017 金属材料疲劳试验应变控制热机械疲劳试验
GB/T 246-2017 金属材料管压扁试验
GB/T 12443-2017 金属材料扭矩控制疲劳试验
GB/T 34477-2017 金属材料薄板和薄带抗凹性能试验
GB/T 14265-2017 金属材料中氢、氧、氮、碳和硫分析
GB 4806.9-2016 食品安全标准食品接触用金属材料及制品
GB/T 33820-2017 金属材料延性试验多孔状和蜂窝状金属高速压缩试验
GB/T 32660.1-2016 金属材料韦氏硬度试验第1部分:试验方法
GB/T 4341.2-2016 金属材料肖氏硬度试验第2部分：硬度计的检验

G. 怎样简单的判断钢铁材料的焊接性能

简单的来判断钢铁材料的焊源接性能就是通过碳当量公式计算出当前钢材碳当量，然后判断焊接性的好坏。
碳钢及合金结构钢的碳当量经验公式
C当量=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]*100%
式中：C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu为钢中该元素含量
焊接性的Ce(碳当量)评估
CE≤0.4%焊接性好；
当CE=0.4~0.6%焊接性稍差，焊前需适当预热；
当CE≥0.6%焊接性较差，属难焊材料，需采用较高的预热温度和严格的工艺方法；
钢材中氧、氢、氮、硫、磷属有害元素，同样影响焊接性能。

H. 怎么判断焊接处材质是否含铅

1、这是看锡丝合金组成的，因为不同金属价格不同，不同比例合金的锡丝价格也会有差异。常规的锡铅焊锡丝，因为锡比铅贵得多，所以锡含量越高的锡丝，价格越贵。某些特殊的锡丝会添加金、银等贵金属，那价格就更高了。 2、常规来讲，国标（Sn63，即含锡量为63%）的卜睁焊接性能最佳。含铅高的锡丝熔点高，流淌性差，扩展性不好，焊接性能自然不是太好，需要用助焊剂去提高其焊接性能。但焊接性能也看你选择的焊锡丝类型是否适用于你的被焊接物的材质的。根据材质不同需要选择合适的助焊类型。 3、根据含铅量的不同，其熔点也不同段胡，一般含铅比例越高，其熔点也越高。 4、国标（Sn63PbA，即含锡量为63%）的焊锡丝熔点约为183℃，当然这只是它的熔点温度，焊接温度要求会更高些，具体还看你焊接的母材大小握弊拦和散热情况。

I. 焊条焊接材料检测的检测项目有哪些呢

常规元素分析

品质（成份分析）、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镁(Mg)、钙(Ca)、铁(Fe)、钛(Ti)、锌(Zn)、铅(Pb)、锑(Sb)、镉(Cd)、铋(Bi)、砷(As)、钠(Na)、钾(K)、铝(Al)、牌号测定、水份

金属元素分析

银(Ag)、金(Au)、钯(Pd)、铂(Pt)、铑(Rh)、钌(Ru)、铱(Ir)、锇(Os)

物理性能：磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度；
化学性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀；
力学性能：拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度等；
工艺性能：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、金相分析；
无损检验：X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤
失效分析：断口分析、腐蚀分析等；

金相检验：宏观金相、微观金相；

J. 在电焊中如何分辨铁水和焊渣

焊条在未焊时包裏在外靣的药皮焊接时熔化成液态药渣，由于它的密度小于铁水，所以浮在铁水上层，在电弧的冲力下会流向已焊－端，只有在电流过小或焊条角度偏差太大的情况下才会流向未焊端，这呌“熔渣越前”。
焊接时用肉眼如何区分焊渣与铁水呢？你只要看到电弧中心很亮的－圈外沿，有－圈颜色稍深的不太明显的线外，又有－处月牙形明亮区域，那就是溶渣。这条颜色稍深线就是铁水与溶渣的分界线。大多成半个或大半个椭园形，当电流大时也会呈现尖形。呈现椭园形时说明垾接适电流大小是适中的。铁水走向是顺着焊条头方向的.要焊得好,就要手要定,要慢,走动要均匀.铁水和熔渣的颜色有点不同的,要注意看才能分得清楚,铁水在下面,颜色比焊渣的颜色亮白些.