❶ 怎么用普通焊条焊接铸铁件
用普通焊铁的焊条是否可以焊生铁如果是用热焊接的工艺选用J506的碳钢焊条还是可以焊接的,只是焊接的成功率的问题了。
一,热焊工艺
可以通过对铸铁盖板用氧气乙炔预热到550度左右的温度,然后用J506焊条快速窄焊道焊接,焊后将工件快速埋到石灰堆做保温缓冷。
二,冷焊工艺
可以采用抗裂性能好的WEWELDING777铸铁焊条,成本相对比较高,所以一般适合修复一些重要的铸铁设备的时候使用,铸铁下水道盖板相对铸铁设备来说成本比较低,只是一些热焊工艺解决困难,或者解决不了的前提下使用的。
WEWELDING777(简称威欧丁777)使用工艺提示
1、焊前有必要做适当的表面清理,焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。
2、裂纹两端处打止裂孔,以防止焊接过程中裂纹的扩大。
3、修复角度不好时,可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、尽量小电流进行焊接,中等弧长,向焊接方向微微倾斜。
5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬,在停止弧焊之前,填满焊口,通常不需进行热处理,允许零件缓慢冷却。
❷ 电焊(手工焊)有哪几种焊法
常用的焊接方式如下:
1、直线形运条法。采用这种运条方法焊接时,焊条不做横向摆动,沿焊接方向做直线移动。它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊,多层焊的第一层焊或多层多道焊。
2、直线往复运条法。采用这种运条方法焊接时,焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快,焊缝窄,散热快。它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。
3、锯齿形运条法。采用这种运条方法焊接时,焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动,并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度,以获得较好的焊缝成形。
这种运条方法在生产中应用较广,多用于厚钢板的焊接,平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。
4、月牙形运条法。采用这种运条方法焊接时,焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边停留片刻,这是为了使焊缝边缘有足够的熔深,防止咬边。
这种运条方法的特点是金属熔化良好,有较长的保温时间,气体容易析出,熔渣也易于浮到焊缝表面上来,焊缝质量较高,但焊出来的焊缝余温较高。这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。
5、三角形运条法。采用这种运条方法焊接时,焊条末端做连续三角形运动,并不断向前移动。按照摆动形式的不同,可分为斜三角形和正三角形两种,斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝,其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属,促使焊缝成形良好。
正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊,特点是能一次焊出较厚的焊缝断面,焊缝不易产生夹渣等缺陷,有利于提高生产效率。
6、圆圈形运条法。采用这种运条方法焊接时.焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动,并不断前移。正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝,其优点是熔池存在时间长,熔池金属温度高,有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出,便于熔渣上浮。
斜圆圈形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝,其优点是利于控制熔化金属不受重力影响而产生下淌现象,有利于焊缝成形。
❸ 普通电焊焊接技巧,立焊
电焊焊接技术的技巧:
1、氩弧焊电弧温度一般介于等离子电弧和手工电弧焊电弧之间,电弧温度为-10000K,等离子弧为16000-32000K,手工电弧为5000-6000K,熔化极氩弧焊电弧温度为10000-14000K,氧乙炔焰为3100-3200K 主要是焊接粉尘造成呼吸道感染、肺部感染;电焊弧光造成眼睛近视;噪音造成听力下降。
2、电焊是工件和焊条接电源的不同极(正极或负极),焊条与工件瞬间接触使空气电离产生电弧,电弧具有很高的温度,约5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池,焊条金属熔化后涂敷在工件表面形成冶金结合。
3、“氧炔焰”是指乙炔(乙炔俗称电石气,是用碳化钙跟水反应而产生的)在氧气中燃烧的火焰,其反应文字表达式为:乙炔 + 氧气 二氧化碳 + 水。在此反应中放出大量的热,使氧炔焰的温度可达3000℃以上, 钢铁接触到氧炔焰很快就会熔化。利用这一性质,生产上常用氧炔焰来焊接或切割金属,通常称作气焊和气割。
4、氢氧焰的温度可高达2500~3000℃,就连熔点很高的石英(熔点在1715℃)也能在氢氧焰灼烧下熔融。因此,氢氧焰可以用来加工石英制品。 C2H2焰和HO焰的适用场合是不一样的,HO焰的O具有强氧化性,有些情况下为了防止金属在焊接时被氧化是不用HO焰的。
❹ 普通电焊机用普通焊条如何带水焊接
普通电焊机用普通焊条,带水焊接难度较大,不可以直接焊接。
可以先将漏水部位(根据漏水部位裂纹或窟窿)选择适当内径稍大于漏水处的螺母焊接在母材上。适当稍大焊接电流保证焊接电弧的稳定性。采用断弧焊接。焊接完毕待螺母完全冷却后,用螺栓缠绕生料带拧紧螺母,用扳手将螺丝与螺母紧固牢固即可控制得住漏水。
带水焊接如果按照常规的焊接方法来焊接,就是不需要特定的工具,这个时候需要操作人员具备很丰富的操作经验,因为要完全通过操作经验和手法来控制每段焊口不灭弧,可以定住水不灭弧。
如果带水焊接是按照水下焊接的标准来说,就是焊条是专用的水下焊条。
比如BROCO的EASYTOUCH水下焊接碳钢的,SS-1水下焊接不锈钢的,UW/HN-332水下焊接镍基合金或者高合金钢,配套的水下焊枪就是专用的BR21。不管是按照常规标准焊接,还是按照常规的带水焊接,焊机都可以是用普通的逆变焊机。
(4)普通焊接的焊条怎么焊扩展阅读:
电焊机常见维修方法:
1、电阻法:就是利用万用表测量电路中各个器件的电阻值。检查电路中是否短路,开路。如,电阻是否有变值损坏的,电容失容,晶体管损坏,短路或开路等。这种方法最为简单,也最常用,适用于电阻、电容、电感、晶体管、集成电路等的初步故障判断。
2、电压法:就是在电路加电的状态下,测量电路各个工作点的工作电压是否正常。这种方法需要对电路比较熟悉。但是其测量判断结果会比较准确。
3、替换法:就是将电路中一些无法确定是否正常的元器件,用好的元器件将其替换,以此来判断和排除故障的方法。这种方法一般用于大致确定故障部位,它一般作为电阻法的后续判断方法。
4、波形判断法:在有条件的情况下,可以借助示波器等仪器,观察各个工作点的工作波形,从波形上分析电路的故障部位。这个是最直观的故障分析方法,用于分析一些疑难杂症。
❺ 普通焊条如何焊接铸铁而不裂
1、使用低氢钠型焊条焊接铸铁材料的新方法,其特征是:(1)
焊前准备,用火焰将铸铁件断裂处两侧30-40mm范围内加热至400-
500℃,对于带油污的材料使渗入金属内部间的油污全部蒸发出来,直至不冒烟为止;用磨光机打磨出坡口,坡口角度根据母材的厚度而定,厚度越厚,坡口角度越大,留出母材裂纹根部原始面2-3mm,以便于组对,坡口一直打磨至超过裂纹两端3-5mm,并清除坡口两侧
10-20mm内的污锈及杂物;(2)组对焊缝,一定要使断裂的母材对齐,再开始点固裂缝两侧,点固长度10-20mm,保证焊透,采用小电流(焊接电流70-80A),直流反接,快焊速施焊;(3)打底焊时采用直线运条分段断续焊,一定焊透,一般每次焊缝长度30-
40mm,每焊完一段应立即用带尖头的敲渣锤快速锤击焊缝并清除熔渣,目的是为了减少应力,尽量降低焊补处局部过热;焊完一道后,要使工件冷却至不烫手约50-60℃,再焊下一道缝,依次类推;必要时,还应采用分散焊,以减少温差,降低应力;热影响区的温度始终控制在300℃内分段焊,焊完后,用磨光机磨出每段焊缝两端的缓坡槽,以确保剩余打底焊缝能全部焊透;打底完毕后,清除焊渣,用尖头渣锤轻击焊缝四周;(4)填充焊,在坡口两侧焊好过渡层,电流为70-80A,采用快焊速直线运条法施焊;焊完坡口一侧过渡层,再焊坡口另一侧的过渡层;待温度降至300℃以下时,对熔合不良处进行补焊,直至焊出熔合良好的过渡层后再焊中间的连接焊道,焊中间连接焊道时,过渡层焊接电流可适当增大,也可连续施焊,但中间连接焊道的焊接方法和电流要与打底层一样,盖面层的焊接方法与前面相同,高出母材的焊缝余高用磨光机磨掉,焊缝余高为零。
❻ 怎么用普通焊条焊生铁,生铁焊条和熟铁焊条成分是什么
用普通焊条焊接生铁需要采用热焊法,对生铁部件做500度左右预热,焊接后用石灰堆埋住缓慢冷却,以减少冷却应力带来的裂纹,这个是一般用于大型的铸造厂有这样的热焊条件时候时候,并且他们的焊接工作量,工作消耗也是比较多,所以采用普通的碳钢焊条焊接,如果是比较小件没有太大的修复价值的也可以用普通的碳钢焊接。
如果是比较大有价值的生铁修复,比如机体或者齿轮箱等有价值的铸铁产品需要修复的话,还是建议用专用的生铁焊条,并且生铁焊条的抗裂性能一定要非常好,对各种生铁材质都要通用使用,比如可以采用WEWELDING777的高抗裂性能铸铁焊条,采用冷焊的焊接工艺省却了预热和焊后保温的工艺。
生铁焊条和熟铁成分从宏观来说有镍是主要区别,细说的话,药皮及焊心的材质杂质含量控制也不一样,这个是每个工厂的生产工艺决定。