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怎么焊接接口才漂亮

发布时间:2023-02-07 09:14:06

⑴ 2mm的铜管互相连接在一起,用什么焊接方法比较好。比较牢固和美观

就用铜焊 铜焊连接强度高,并可承受最高的温度极限工况,一般使用氧乙炔铜焊设备,氧乙炔是将纯氧渗入乙炔,使用时操作人员须不断地调节氧气和乙炔的比例,氧气瓶和乙炔罐上都有压力调节器和仪表,分别指出罐内压力和焊枪压力。

二、必须注意事项(操作人员)

1、 焊接过程须戴安全玻璃面罩。

2、 焊枪不要面向火焰或易燃物处。

3、 点燃焊枪要使用火花塞,不要使用火柴。

4、 用乙炔阀调节火焰长度,慢慢调节氧气阀得到所需火焰,中性火焰是蓝色锥形,尖端有一点红紫色,此种火焰最为有效。

5、 焊接人员须经过安全训练。

6、 确保在氧气和乙炔调节器上有防止回火装置。

7、 如果焊料中有镉,必须保证工作场所良好通风,镉烟毒性很大。

三。正确的操作步骤

1、撤底去除连接处的油脂。

2、接点配合恰当,并且固定各部件。

3、按助焊剂生产厂提供说明添加助焊剂。

4、均匀加热到推荐温度,并使焊枪按“8”字形不断移动。

5、在被焊部件处加铜焊料,不要用焊枪加热熔化铜焊料。

6、冷却连接点。

7、用刷子和温水撤底清洗接点,除去残留的助焊剂。

四、 铜焊的部件如何清理

1、 用不锈钢丝棉清理外表面,用不锈钢丝刷或卷清理内部。

2、 部件必须有足够的接触面积,约为插入部件最小截面积的3倍。

3、 表面凹陷或不圆必须于焊接前校正

4、 要保证助焊剂不进入系统,不要过多使用助焊剂,要把助焊剂涂在插入工件的表面。

5、 被焊管内空气都要排出,可充二氧化碳或氮气排除空气,避免管内加热后如有油蒸气遇空气会爆炸。

五、如何焊接

1、 焊接过程中,始终保持火焰盖住接点,以免空气进入;

2、 助焊剂会被焊干,水分在100℃会蒸发,助焊剂变成乳白色。

3、 助焊剂在316℃时会起泡。

4、 助焊剂在427℃时成为糊状

5、 助焊剂在593℃时变成流体,接近铜焊温度。

6、 含银35%-40%之焊料在604℃时熔化,在618℃时流动。

7、 请注意被焊二工件都要用焊枪加热。

8、 经火焰颜色可以观察温度是否合适,温度达到铜焊温度时,火

焰出现绿荫,达到银焊温度绿色火焰表示温度适宜。

9、 铜管和钢管互相焊接,首先要加热铜管(因为铜管传热快,需

要的热量多)。

10、 铜焊过程,焊枪不要始终停在一点,可作8字形移动。

11、 推荐使用大号焊枪,如此可以用柔和火焰求大热量而不出现超压或“吹风”,最好在内部锥形火焰上稍有羽辉

⑵ 二保焊怎么焊又漂亮又好看

焊条与焊接方向的夹角为70°-80°(3)焊接技术:焊接时左右两侧钝边应完全熔化,并深入0.5mm-1mm的熔孔.灭弧动作要快,并使焊条总是向上探,利用电弧吹力可有效地防止背面焊缝内凹。灭弧和接弧时间要短,每次接弧的位置要准确,焊条中心要对准熔池前端与母材的交界处。打底层要避免焊缝中部过分下坠,否则易给第2道焊缝带来困难,易产生夹渣和未熔合等缺陷。(4)接头技术:迅速更换焊条后,在弧坑后部10-15mm坡口内引弧,用连弧手法运条到弧坑根部时,将焊条沿着熔孔向坡口根部顶一下,听到噗噗声后稍停在熔池中部斜下方灭弧,随即恢复原来的断弧焊手法。三.填充层焊接要点(1)清渣:应对前一道焊缝仔细清理熔渣和飞溅。(2)引弧:在距焊缝始端10mm左右出引弧,而后将电弧拉回始焊处施焊,每次接头都应如此。(3)焊条与焊接方向的夹角为85°-90°.(4)焊接技术:采用短弧,月牙形或锯齿形运条。焊条摆动到两侧坡口处时应稍作停顿,让中间快些,以形成较薄的焊道。应让熔池始终呈椭圆形,并保证其大小一致。四.盖面层焊接要点(1)采用短弧,月牙形或锯齿形运条。(2)焊条与焊接方向的夹角为85°-90°。(3)焊条摆动到坡口边缘时,要稍作停顿,以坡口边缘熔化1-2mm为准,以防止咬边。(4)焊接速度要均匀一致,使焊缝表面平整。(5)接头采用热接法,换焊条前应对熔池稍填铁液且迅速换焊条后,在弧坑前10mm左右处引弧,然后把电弧拉到弧坑处使弧坑重新熔化,随后进行正常焊接。 有什么问题就问,要具体是什么位置的焊缝,焊接方法不一样

⑶ 请问焊电焊,管道焊接怎么焊才好看

焊管道被称为全方位焊接,因为他涉及到立焊 仰焊,平焊。首先你要先把平焊跟立焊学会了再来学仰焊,这三种焊接学会了再来焊管道吧,焊管道的角度是很重要的,要好看那就先打一层 底,要低于焊口,再来一边盖面成型就行。运条幅度不要太大,焊口越小越漂亮。

⑷ 请问5mm不锈钢管如何焊接要求焊过后,能保证美观。谢谢!

先把对接口磨平,对齐压紧。采用氩弧焊尽量不用焊条,当出现低凹时,用1毫米以下的焊条补平即可。

⑸ 怎样能焊出漂亮的纹路

1.
电流选择要合理;电流不能太大,电流太大则容易飞溅、咬边、下垂焊瘤,过热的焊缝不但影响外观,还会产生大的焊接应力。亦不可太小,电流太小则焊不透、夹渣,影响质量,外观也不会...
2.
焊平的关键是手要稳,送焊条要均匀,双臂一定要夹紧焊条,已免抖动,这样焊才能均匀漂亮。
3.
焊接时一般是采取之字型和圆点型来烧焊,使焊出来的焊缝纹路更清淅。
4.
烧焊时,焊条与铁板保持45度夹角,有利于铁水的均匀分布,烧出来的焊才光滑。进行仰焊操作时...

⑹ 锡焊怎么才焊的漂亮

常用的焊接工具,我们使用20W内热式电烙铁。新烙铁使用前,应用细砂纸将烙铁头打光亮,通电烧热,蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝,使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做,可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑,可用钢挫挫去表层氧化物,使其露出金属光泽后,重新镀锡,才能使用。

电烙铁要用220V交流电源,使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点:

(1)电烙铁插头最好使用三极插头,要使外壳妥善接地。

(2)使用前,应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。

(3)电烙铁使用中,不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时,可用布擦掉。不可乱甩,以防烫伤他人。

(4)焊接过程中,烙铁不能到处乱放。不焊时,应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上,以防烫坏绝缘层而发生事故。

(5)使用结束后,应及时切断电源,拔下电源插头。冷却后,再将电烙铁收回工具箱。

2、焊锡和助焊剂

焊接时,还需要焊锡和助焊剂。

(1)焊锡:焊接电子元件,一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝,熔点较低,而且内含松香助焊剂,使用极为方便。

(2)助焊剂:常用的助焊剂是松香或松香水(将松香溶于酒精中)。使用助焊剂,可以帮助清除金属表面的氧化物,利于焊接,又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时,也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性,焊接后应及时清除残留物。

3、辅助工具

为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。应学会正确使用这些工具。

尖嘴钳 偏口钳 镊子 小刀

二、焊前处理

焊接前,应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。

1、清除焊接部位的氧化层

可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层,使引脚露出金属光泽。

印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后,涂上一层松香酒精溶液。

2、元件镀锡

在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后,将带锡的热烙铁头压在引线上,并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前,应将绝缘外皮剥去,再经过上面两项处理,才能正式焊接。若是多股金属丝的导线,打光后应先拧在一起,然后再镀锡。

刮去氧化层 均匀镀上一层锡

三、焊接技术

做好焊前处理之后,就可正式进行焊接。

1、焊接方法

(1)右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前,电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡,即带上一定量焊锡。

(2)将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2~3秒钟。

(3)抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后,才可松开左手。

(4)用镊子转动引线,确认不松动,然后可用偏口钳剪去多余的引线。

2、焊接质量

焊接时,要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。

(A)所示应是锡点光亮,圆滑而无毛刺,锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。

虚焊是焊点处只有少量锡焊住,造成接触不良,时通时断。假焊是指表面上好像焊住了,但实际上并没有焊上,有时用手一拔,引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践,才能避免这两种情况。

焊接电路板时,一定要控制好时间。太长,电路板将被烧焦,或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时,可将电烙铁头贴在焊点上,待焊点上的锡熔化后,将元件拔出。

锡焊焊接教程(电烙铁锡焊实例)

1、将电烙铁插上电进行预热。

2、将电容的针脚调整好,并插入印刷电路板

3、在电容针脚与电路板接触处涂上少量焊锡膏

4、将预热好的电烙铁的烙铁头压在针脚与电路板接触处片刻,使局部温度升高到锡丝熔点。将焊锡丝送到针脚与烙铁头接触处,当焊锡量适当的时候撤去焊锡丝,同时沿元件管脚移开烙铁,开成圆润的焊点。

5、用斜口钳剪去多余的针脚,即完成了锡焊操作。提示:锡焊各步骤之间停留时间以及操作的正确性对焊接质量影响很大,需要在实践中逐步掌握。

⑺ 管道焊接怎样能焊的好看点

管道焊接:做好焊接工艺评定,注意组对时候保证组对质量,无错边。坡口加工好。焊接时注意电流的控制适当。使用正确的焊接参数、焊条、工艺。
管道焊接规范:
一、如果是标准可到网络或标准网下载GB50236-2011《现场设备、工业管 道焊接工程施工规范》
二、第一章 管道施工图识读
1. 设计规范要求,暖气支管不得小于DN20。
2. 保温常规做法――给水:防结露保温,热水:保温,消防:不保温,冷冻水:连阀门都需保温,冷却水:按设计要求,未要求可以不作。一般吊顶里的管道均需保温。
给水:暗敷防结露保温;明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。排水:暗敷做防结露保温;明敷公共厕所座便上反水弯必须做。
管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。
3. 镀锌钢管连接方式:《DN100丝接,>DN100可焊接(需防腐),可法兰焊接(需二次镀锌),少量可丝扣法兰连接。
4. 管道外皮距墙距离为25-50mm。
5. 采暖干管接立管时,当立管直线管段<15m时,采用2个90。弯头,当直线管段>15m时采用3个90。弯头。
6. 施工时,排水管宁高勿低,地漏宁低勿高。
7. 标高规定:室内管道一般为管中,室外管道排水为管内底,给水为管顶。
8. 暖气片中应与窗同轴。
9. 闸阀:开关作用,阻力系数0.5;截止阀:调节开关作用,阻力系数19。
10. 补偿器分为:自然补偿,方型胀力,弯头,波纹补偿器,套筒补偿器,球型胀力,角质胀力。
11. 集气罐:干管末端,其管径为末端管道直径的4-6倍。膨胀水箱:稳压、排气、容纳膨胀水、信号作用。气压罐:稳压、排气。
膨胀水箱共五根管道:膨胀管、循环管、溢水管、排污管、信号管。
集气罐安装位置:管道接口距集气罐上端2/3,距下端1/3。
12. 按照标准图集,掌握热媒入口情况。
13. PP-R管可以套用铝塑复合管或给水U-PVC管道定额。
14. (1)刚性防水套管:Ⅰ型防水套管,Ⅱ型防水套管,Ⅲ型防水套管
Ⅰ型防水套管适用于铸铁管和非金属管;Ⅱ型防水套管适用于钢管;Ⅲ型防水套管适用于钢管预埋,将翼环直接含在钢管上。
(2)柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。
一般管道穿外墙的管道加防水套管。穿水池的管道采用柔性防水套管。
若室外水位高采用柔性防水套管,若室外水位低采用刚性防水套管。
15. 一般水表管径比管道管径小一号。
16. 给水支管上凡是接两个以上供水点,支管均加活接头和法兰。若支管接水表除外。
17. 规定:洗脸盆(洗菜盆)上边缘距地800mm.
水嘴距脸盆上边缘200mm.
拖布池水嘴距拖布池上边缘300mm
座便给水距地250mm
脸盆给水距地450mm
18. 立管出地面时必须加阀门和活接头。
19. 消火栓:单栓 DN65 规范:栓口向外,不应安装在门轴侧
双栓 DN65或DN50 消火栓箱厚度》240mm,栓口中心距地
单栓+自救卷盘 1.1m
20. 水表的安装:住宅 :阀门+水表
公共建筑 :阀门+水表+阀门
室外 :阀门+水表+阀门+泄水阀+减震等
21. 清扫口:接来两个及两个以上的卫生器具支管上应加清扫口,若有地漏可以不加。
立管检查口:最底层和最高层必须设置,每隔一至二层设置。
干管长度穿越几个房间每隔8-12m时应加清扫口或检查口。
22. 立管变径必须采用大小头,支管可以采用补心,如接水表变径。
23. 排水管道弯头三通的选用:
横管与立管应采用90度斜三通或四通
横管与横管应采用45度三通或四通
立管与排水干管(如出户管)应用2个45度弯头或半径大于4倍D的90度弯头
24. 存水弯:P型——蹲便 S型——脸盆、小便斗

⑻ 如何使用二保焊机进行焊接怎样才能焊出漂亮的焊缝

垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接,对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接,平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

当焊丝端头始终有滴状金属小球存在,且过度频率偏低,此情况说明焊接电压偏高,此时应加快焊丝速度或降低焊接电压。当焊丝干伸偏短时能正常焊接,稍长就出现顶丝现象,说明焊接电压偏低,此时应通过降低送丝速度或升高焊接电压。

(8)怎么焊接接口才漂亮扩展阅读:

二保焊机注意事项:

用户需要注意焊接可能引起火灾或爆炸,焊接过程要保护好用户和他人避免受到火化和焊件的伤害。

一定不要再有可燃材料的地方实施焊接,因为飞溅火花容易引起燃烧酿成的火灾。

警惕火灾焊接区域内要放置灭火器。

当设备停止使用时,请把焊接输出端拔掉焊接电缆线。

焊接前现场工作人员应交出所有易燃易爆物比如火柴,打火机等。

⑼ 如何使用二保焊机进行焊接怎样才能焊出漂亮的焊缝

垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接,对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接,平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

当焊丝端头始终有滴状金属小球存在,且过度频率偏低,此情况说明焊接电压偏高,此时应加快焊丝速度或降低焊接电压。当焊丝干伸偏短时能正常焊接,稍长就出现顶丝现象,说明焊接电压偏低,此时应通过降低送丝速度或升高焊接电压。

(9)怎么焊接接口才漂亮扩展阅读:

二保焊机注意事项:

用户需要注意焊接可能引起火灾或爆炸,焊接过程要保护好用户和他人避免受到火化和焊件的伤害。

一定不要再有可燃材料的地方实施焊接,因为飞溅火花容易引起燃烧酿成的火灾。

警惕火灾焊接区域内要放置灭火器。

当设备停止使用时,请把焊接输出端拔掉焊接电缆线。

焊接前现场工作人员应交出所有易燃易爆物比如火柴,打火机等。

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