焊接熔化不好是什么原因

1. 焊条融化不开是什么原因

可能因为焊接电流太小、地线没夹好，地线接触不良、工件表面有油污绣垢漆、水分等杂物，影响焊条导电等原因造成的。
电焊机焊条打不开火花的原因及处理方法：
1、焊接电流太小。根据所使用焊条种类直径，参照焊条包装盒说明焊接电流。
2 、地线没夹好，地线接触不良。使用专用地线夹，检查线缆接头牢固程度。
3、工件表面有油污绣垢漆、水分等杂物，影响焊条导电。划擦引弧或直击引弧瞬间电阻热较大，可以产生瞬间火花，抬起电弧就会熄灭，用角磨机打磨工件露出金属光泽。

2. 焊接管道时出现 未熔合情况 的原因是什么

产生原因：主要是焊接热输入太低，电弧指向偏斜，坡口侧壁有绣垢及专污物，层间清渣不彻底等属。

预防：适当加大的焊接电流，正确地选择焊接工艺参数，注意坡口及层间部位的清洁。

按其所在部位，未熔合可分为坡口未熔合，层间未熔合和根部未熔合三种。

危害：未熔合是一种面积缺陷，坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹。

(2)焊接熔化不好是什么原因扩展阅读

无论使用哪种焊接方式，在低温气候下焊接（低于+5℃），必须采取如下的防护措施，以避免低温焊接接头造成的不良效果（易脆、变硬而易裂，容易在焊接接头上产生诸如由于快速冷却和焊缝凝固造成的小眼和熔渣等缺欠）：

1、在不受坏天气（如风、潮湿和气流等）干扰的区域施焊;

2、干燥焊接接头以避免潮湿引起材料收缩；

3、焊接接头预热，以减缓焊后焊缝的冷却速度；

4、焊后对焊缝加盖防止焊缝的骤冷。

5、焊接的最低温度为-10℃，采取所指的防护措施。

6、需要时预热温度至少为50℃火焰进行缓慢、均匀的预热。

3. 氩弧焊机焊丝焊接时为什么不融化

不熔化的原因一般有以下几种：

1. 手抖导致焊点不集中，温度分散不能融化。

2. 电流过小，到时并没有到时焊丝熔点。

3. 气体不纯，从而在燃烧产生不了大量的热，导致不熔化。

4. 设置有问题，设置的温度过低，到时不能融化。

5. 机器出了问题，提供不了高温，导致不能融化。

氩弧焊机氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体（氩气）作保护的焊接方法，简称TIG。

工作原理

氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针（钨针）与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流，保证电弧稳定。

氩弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊机是相同的。在此不再多叙述，而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。

操作规程

1、氩弧焊必须由专人操作开关。

2、工作前检查设备，工具是否良好。

3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。

4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。

5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

6、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。

7、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。

8、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。

9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。

10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

11、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。

12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。

14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。

15、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。

16、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。

17、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。

18、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人。

4. 二保焊机在焊的时候溶丝不爱化焊点都是疙瘩，还啪啪的响是怎么回事啊

有三种情况 第一，就是电源缺相，焊接过程很无力的感觉，声音和常规焊接明显的不一样。 第二种呢 就是你的电流电压不匹配，电压小电流大，焊丝还没有到达熔点，握枪的手有很明显的阻力感，焊接过程中焊丝不熔化，噼啪爆响，适当修正电压就可以。第三种，就是你的焊接地线没有接好
你的情况应该是第二种

5. 电焊热熔度不够是什么导致的

电焊热熔度不够的原因手弧焊常见的焊接缺陷有：咬边、未熔合、未焊透、焊瘤、夹渣、气孔和裂纹等，以下是手弧焊常见缺陷的产生及防止。 

1）选择合适的焊接规范  焊接电流和电弧电压对产生咬边有重要影响，电流过大，或者电弧电压增大，都容易产生咬边。焊接电流的大小主要是根据焊条直径和焊缝位置确定的，

（1）咬边 

产生咬边的主要原因是由于焊接时选用了过大的焊接电流，电弧拉得过长以及焊条角度不当引起的，属于操作技术不良而产生的缺陷，大多出现在立、横、仰焊，较少出现在平焊中。 

防止措施： 

1）选择合适的焊接规范  焊接电流和电弧电压对产生咬边有重要影响，电流过大，或者电弧电压增大，都容易产生咬边。焊接电流的大小主要是根据焊条直径和焊缝位置确定的，
2）采用正确的运条方法  为避免产生咬边，正确的运条方法是，焊条摆动时在坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长，在中间运条速度要快些； 

3）适当的焊条角度  焊接时应根据不同的焊缝位置、板厚等来选择适当的焊条角度，以避免咬边缺陷。

1.立焊  焊条与两边夹角相等，与水平表面夹角呈15~30°

2.横焊  焊条向下倾斜与水平面呈15°夹角，与焊缝呈70°左右夹角

2）未熔合 

产生未熔合的原因有：焊缝电流过小，焊速过高，热量不够，坡口或焊件金属表面有杂质等。

防止措施： 

（4）未焊透 

未焊透是由于焊工操作技术不良和规范选用的不当，或装配不良引起的。在根部，由于电弧未将母材熔化或未填满熔化金属引起的。在层间，电弧未将各层间完全熔化，亦未填满熔化金属；在边缘未将母材焊透，均可造成未焊透。 

防止措施： 

1）选用稍大的电流，放慢焊速，使热量增加到足以熔化母材或前一层焊缝

金属； 

2）焊条角度、运条方法和速度适当，照顾到母材两侧温度及熔化情况； 3）去除金属表面杂质；

3）控制坡口尺寸，对于单面焊双面成型的焊缝，对口间隙应大些，钝边应

小些； 

措施： 

1）选用较小电流，但不能过小； 

2）焊条左右摆动应中间走快些，两侧稍慢些，在边缘有稍稍停留时间，电弧压短些； 

3）控制熔池温度。

6. 焊条融化不开是什么原因

1、如题所述，主观因素方面，有可能是焊机调设的电流不足或所使用焊条芯径过大（与所调设的电流不匹配）所致，请予检查确认；
2、客观因素方面，也许是焊条的质量问题或其他原因造成焊条失效所致；
3、以上仅供参考，提问者应对所涉设备设施及工具、用料进一步点检，依照电焊相关操作规程开展工作，一切以安全第一为原则。

7. 焊接加工件时焊条溶不好是怎么回事

这种情况我觉的有两种原因，一是可能电焊机条的电流低沾焊条，也可能是焊的物件中铁锈太多，焊不牢固熔不好。

8. 氩焊机焊接时起不到熔化的效果，是为什么

1 焊接电流过小。

2 钨极没有修磨好。焊接电弧太散。
3 钨极 伸出长度不合适。
4 焊接时间过短，温度达不到。

9. 氩弧焊机焊丝焊接时为什么不融化

氩弧焊
机
焊丝
焊接时不融化的原因有以下几点：
1.
手不稳，焊点温度不够，会导致焊点不集中，温度分散
2.
电流电压不够大，也会导致温度未达到焊丝的熔点
3.
气体纯度问题，气体不纯，所产生的温度达不到焊丝融化的要求
4.
机器的调试问题，机器没有调试好，温度或者其他没有按照规定设置
5.
氩
弧焊机
质量出现问题，不能提供高温点