800mpa用什么焊接

⑴ 焊材的焊接材料选用原则

应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能并结合压力容器的结构特点、使用条件
及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。
焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件
要求。 焊接材料标准或产品样本上所列性能都是焊材熔敷金属(不含母材金属)性能，而焊接接头性能取决于焊缝金属(包括焊；材熔敷金属和母材金属)和焊接工艺，目前没有任一焊接
材料在焊接过程中可以作用于焊接接头中的热影响区而改变它的性能，从选用焊接材料来说
只能考虑焊缝金属性能，为保证焊接接头性能还需焊接工艺(特别是焊后热处理，线能量)
配合。JB/T4709-2000中原则规定“焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下
限或满足图样规定的技术条件要求”作为选用焊接材料总方针：
JB/T4709-2000将 GB 150中的低合金钢按其使用性能分为强度型低合金钢、耐热型低
合金钢和低温型低合金钢，这样划分实际上也与它们的焊接特点相适应。
有人认为“通过焊接工艺评定，确定了焊接材料”这种说法是不全面的—例如焊接
16MnR 钢，下列焊条都可以通过焊接工艺评定：J506，J507，J507R，J507G，J507RH，
J507DF……，但施焊产品使用哪个牌号则要考虑诸多因素，如：①从焊接设备考虑，J506 使
用交流焊机，J507使用直流焊机；②从抗裂性考虑，J507RH 优于 J507；C 在容器内部施焊
从劳动保护考虑，J507DF(低尘)要优于 J507；④从提高效率考虑，铁粉焊条 J507Fe优于了
507。综合考虑上述因素后才最终确定焊条牌号。 碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度
上限。耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。
高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。
对于压力容器而言，焊接接头的力学性能是基本性能，而对碳素钢和低合金钢而言，
焊缝金属强度与母材强度匹配又是压力容器行业和焊接行业的“热点”，研究争论甚多。焊缝金属与母材力学性能匹配应该统一考虑强度匹配、塑性匹配和韧性匹配；对于强度型低合
金钢按“等强”原则选用焊接材料，焊接接头可具有足够的韧性储备，而适当“超强”也确
实有利于提高接头抗脆断性能。用强度级别为700—800 MPa 的高强度钢(HQ70及15MnMoVNRe)
作母材，选择不同强度级别焊条焊接，进行落锤试验和深缺口宽板拉伸试验结果表明，焊缝
金属过份超强或过份低强，均易促使脆性断裂，接近等强的接头最为理想。焊缝低强在工艺
上还可降低预热温度、减少冷裂纹敏感性。
通常都是按熔敷金属名义保证值来选用焊接材料，而熔敷金属实际强度又往往超出名义
保证值很多，如再考虑冶金因素或熔合比的作用，实际焊缝金属的强度水乎将远远高出焊接
材料熔敷金属的名义保证值。愿望是“低强”匹配，现实可能是“等强”；愿望是“等强”，
现实可能是“超强”。必须根据焊缝实际强度水平来分析匹配问题。
焊条、焊剂与碳钢药芯焊丝国家标准和产品样本都没有规定熔敷金属拉伸强度上限，在
压力容器用焊材订货技术条件出台前，JB/T4709-2000 规定“焊缝金属应保证力学性能，且
不应超过母材标准规定的抗拉强度上限值加30 MPa”。
对于耐热型低合金钢和高合金钢的焊缝金属在保证力学性能前提下还应分别保证化学
成分或耐腐蚀性能，“保证”的实际意义对铬钼钢来讲是化学成分，对高合金钢来讲则是耐
腐蚀性能“应高于或等于相应母材标准规定值下限或满足图样规定的技术要求”。
对高合金钢的焊缝金属来讲，JB/T4709-2000只提“耐腐蚀性能”而不提“化学成
分”，这是因为高合金钢化学成分是保证耐腐蚀性能的，Cr、Ni 含量提高时只会对耐腐蚀
性能有利。
不锈钢复合钢基层的焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度
上限值加30 MPa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性
能。
复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板交界处宜采用过渡焊缝。 不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且不应超过强度
较高母材标准规定的抗拉强度上限值。
JB/T4709-2000标准中不同强度钢号的碳素钢、低合金钢都为珠光体钢，焊接材料应保
证焊缝金属与强度级别较低的母材相匹配。焊后热处理温度若按强度高的母材选用要注意勿
使焊缝另一侧母材强度降低过多；若按强度低的母材选用，则应注意防止强度高的母材产生
冷裂缝。
奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。
奥氏体钢与珠光体钢焊接，由于这两类钢在化学成分、金相组织和力学性能方面相差
很大，主要会产生下列三方面问题：
(1)焊缝金属的稀释：往往会使珠光体一侧熔合区附近产生脆性的马氏体组织，若提高
焊缝金属中奥氏体形成元素镍含量和控制高温停留时间可以减少其影响。
(2)碳迁移形成扩散层：在珠光体一侧形成脱碳层，奥氏体一侧形成增碳层，可引起降
低接头的高温持久强度和塑性。提高奥氏体焊缝的含镍量，利用其石墨化作用阻碍形成碳化
物则缩小扩散层。
(3)接头残余应力：主要原因是珠光体钢与奥氏体钢线膨胀系数不同及奥氏体钢导热性
差而产生的。
焊接奥氏体钢与珠光体钢宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料，甚至
选用线膨胀系数介于珠光体钢与奥氏体钢之间的镍合金焊材，以降低残余应力。
焊接材料应满足图样的技术要求，并按 JB 4708规定通过焊接工艺评定。
由于焊条、焊剂国家标准规定不进行弯曲性能试验，焊条、焊剂力学性能试板热处理
规范与产品焊后热处理规范不完全相同，与不少钢材相差甚远，规定焊材“按 JB 4708通过
焊接工艺评定”以确保焊材按压力容器标准通过性能检验，但不要求焊材按炉批号进行焊接
工艺评定。
焊接材料熔敷金属硫、磷含量规定应与母材一致，选用 GB/T 5118标准规定的焊条，
还应符合下列要求：
型号为EX X X X—G的焊条应规定出焊缝金属夏比 V 型缺口冲击吸收功。
铬钼钢焊条的焊缝金属夏比 V型缺口冲击吸收功常温时不应小于3l J 箱
用于焊接低温钢的镍钢焊条的焊缝金属夏比 v 型缺口冲击吸收功在相应低温时应不小
于34J。
型号为 EX X 人 X—G 的焊条、铬钼钢焊条、低温钢焊条其力学性能试板热处理规范与
压力容器用钢材焊后热处理规范相差甚远。GB/T 5113中焊条力学性能试板热处理规范基本
上是按焊条强度级别来考虑的。提高热处理温度、延长热处理时间都会降低焊缝金属的抗拉
强度，同一型号焊条可能用于多种钢材、多种制造工艺的焊件，焊条国家标准中焊缝金属抗
拉强度名义值应适应各种工艺情况，如某焊件经多次焊后热处理，要求焊缝金属抗拉强度仍
不低于标准规定值。
结合我国合金体系特点研制的15MnVR、15MnVNR、07MnCrMoVR 钢，为防止碳化钒析出，
焊后热处理温度都规定低于600C，低温钢焊后热处理温度规定较低。
工艺人员、设计人员应当综合考虑焊条力学性能热处理规范、焊件制造工艺特点(主要
是焊后热处理、焊接返修)和钢材特点，选用相应的焊材。对带“G”焊条加上“规定出焊缝
金属夏比 v型缺口冲击吸收功”，对铬钼钢焊条、焊接低温钢的镍钢焊条，提高了焊缝金属
夏比 V 型缺口冲击功验收指标，以便与钢板要求相适应。

⑵ 40Cr调质后屈服要达到800Mpa与Q345材料焊接怎么选择焊条

这样的中碳合金钢与低碳钢焊接就按照低碳钢Q345来选择焊材。
焊条就用J502或J507，考虑到40Cr焊接性不好，焊前一定要预热。

⑶ 800H可以用什么焊接

Incoloy800H合金的焊接建议采用AWS A5.14焊丝ERNiCr-3或ERNiCrCoMo-1或AWS A5.11焊条ENiCrFe-3

产品名称：Incoloy800H/UNS N08810

国际通称：Incoloy alloy 800/800H/800HT、UNS N08800/ N08810/ N08811、W. Nr./EN1.4876、1.4958/1.14959

Nicrofer 3220 alloy 800/800H/800HP、NAS 800/800H/800HT、ATI 800/800H/800AT
执行标准：ASTM B409/ASME SB-409、ASTM A240/ ASME SA240

主要成分：碳(C)≤0.10,锰(Mn)≤1.5,镍(Ni)30.0～35.0,硅(Si)≤1.0,磷(P)≤0.02,硫(S)≤0.015,铬(Cr)19.0～23.0,铁(Fe) ≥ 22.0,铝(Al) 0.15～0.6,钛(Ti) 0.15～0.6,铜(Cu) ≤0.75

物理性能：密度：8.1g/cm3， 熔点：1357-1385 ℃，磁性：无

热处理：980-1150℃之间保温2小时，快速水冷。

机械性能：抗拉强度：σb≥450Mpa，屈服强度σb≥175Mpa：延伸率：δ≥30%，硬度；HB135-179

耐腐蚀性及主要使用环境：

INCOLOY800/800H/800HT三者的化学成分十分相似，因此都具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀以及耐氧化还原交替变化介质腐蚀的性能，且在高温长期应用中具有高的冶金稳定性。但由于三者的(Al+Ti)含量不同，致使三种材料运用的环境有所不同，具体表现在：INCOLOY 800在零下、室温和600℃高温下各种性能都会发挥出来。INCOLOY 800H由于(Al+Ti) 的含量不高于0.7% ，在600℃以上具有很好的抗拉强度，并且在700℃以下长时间工作时仍然具有较好的韧性。INCOLOY 800HT在700℃以上时具有优秀的屈服强度。
配套焊接材料及焊接工艺：800/800H合金的焊接建议采用AWS A5.14焊丝ERNiCr-3或ERNiCrCoMo-1或AWS A5.11焊条ENiCrFe-3，焊材尺寸有Φ2.4、3.2、4.0,产地为：美国哈氏、美国SMC和德镍，焊接工艺及指导书欢迎来电索取。

库存情况：800/800H合金板库存现货尺寸有0.8mm-12mm,800H合金棒材库存现货尺寸有Φ12mm-Φ220mm,管材管件及其他可根据客户要求定做。材料产地主要有日本冶金、美国SMC、美国冶联科技ATI、德国蒂森克虏伯VDM。提供原厂材质证明书、报关单及原产地证明文件。

应用领域有：甑式炉,马弗炉及热处理夹具和料筐，真空炉装置，最高工作温度华氏1000度氯化设备，二氧化钛工厂，甑式炉,脂肪酸工艺中的加热器、蒸馏器、泡罩塔和冷凝器，硫化钠制造工艺中的蒸发器管、管板和压片盘，纸浆制造中的松香酸处理设备等。

⑷ 高强度钢焊接，需用什么焊材

800mpa级高强钢用wewelding
600合金钢焊条焊材焊接。
wewelding
600合金钢焊条的特性
wewelding
600合金钢焊条是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。
wewelding
600合金钢焊条的应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、t-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
wewelding
600合金钢焊条的技术参数
抗拉强度：125,000
psi
（862mpa）
屈服强度：
90,000
psi
(620mpa)
延伸率：35%
焊后硬度：hrc23
(工作硬化后达到hrc47)
电源选择：交直流两用，直流时直流反接
wewelding
600合金钢焊条的工艺参数
直径（毫米）
φ2.5
φ3.2
φ4.0
电流（安培）
40-80
65-120
90-150
包装重量（磅）
2
2
2
wewelding
600合金钢焊条的适用标准
aws/sfa
a5.4
e
312-16
din（德国工业标准）8556
e299
r
21
wewelding
600合金钢焊条的适用工艺
1、wewelding
600合金钢焊条具有非常有利的热胀冷缩率，可使裂缝和扭曲最小。
2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时，作低层焊缝是理想的选择。
3、斜切厚重零件，形成一个90度的v形凹槽。
4、焊接高碳钢前须预热200℃；焊接弹簧钢时要控制焊接温度，以防弹簧软化。
5、维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。
6、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却。

⑸ 螺栓tbf8.8用什么材质焊条焊接

800MPA抗拉强度的螺栓tbf8.8当然可以考虑WEWELDING600合金钢焊条了抗拉强度860MPA，具有对于热处理过后的高强钢高碳类材质抗裂性能表现非常优异，重点是焊接后可以用得住，只是焊条的成本太高，如果是少量或者检修用才用适用意义，生产不适合。
WEWELDING600 合金钢焊条的特性
WEWELDING 600合金钢焊条 是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。
WEWELDING600 合金钢焊条的应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600 合金钢焊条的技术参数
抗拉强度：125,000 psi （862MPa）
屈服强度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
电源选择：交直流两用，直流时直流反接
WEWELDING600 合金钢焊条的工艺参数
直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
电流（安培） 40-80 65-120 90-150

⑹ 你好.知道制作普通电焊条的材料吗药皮用什么做的各种东西的比例是多少QQ1219181950

焊条药皮成分重量百分比为：大理石,萤石：钛白粉：；钾长石：纯碱：；铁合金：；金属粉：氮化铬铁：；铁合金在上述总含量不变的情况下由硅铁、钼铁组成；金属粉在上述总含量不变的情况下由金属锰、金属铬、镍粉组成。将上述药皮组份原料混合均匀后，加入一定婆梅浓度的纯钠水玻璃，在焊条生产设备上进行焊条的压制。使用这种焊条可以满足国内工程建设中超级双相不锈钢的焊接需要，焊接出的焊缝具有优异的力学性能，焊缝耐腐蚀性能良好，抗拉强度可达800MPa，具有良好的低温韧性。

⑺ 460材质用SLD一80焊丝焊行不

Q460是低合金钢，强度较高，屈服强度460Mpa以上，抗拉强度550Mpa以上。
而SLD-80这种焊丝强度在800Mpa以上，强度比Q460高很多，用是可以用的，但是一般不会用这么高强度的焊丝焊。最好选择和母材强度类似的焊丝。

⑻ INCOLOY800H材料用什么焊条进行焊接

用nicrfe-3焊条焊接。

Incoloy800H/alloy800H高碳型合碳量含量处在0.05~0.10之间，主要用于温度600度以上的，具有粗晶粒，高蠕变强度的特点，很好的机械性能和耐腐蚀性能，在化工、电力，石油化学工业中的过热器、再热器、高温加热、转化裂解炉管等方面。

Incoloy800H/alloy800H化学成分：碳 C ：0.05~0.10,硅 Si：≤1.0,锰 Mn：≤1.50,铬 Cr：19~23, 镍 Ni:30.0~35.0,铝Al：≤0.15~0.6,钛Ti：≤ 0.15~0.6 铁 Fe：0.05~余量 ,铜Cu：≤0.75,磷 P：≤0.030,硫 S ：≤0.015,大家也看到了本合金的成分表，其实本合金和800就是碳量有所改变，使用时也就是温度上稍微有所区别。

Incoloy800H/alloy800H在名称叫法上也有区别：国标：NS1102,NS112,0Cr21Ni32AlTi，美标：Incoloy800H/alloy800H，No8810，德标：1.4958,X5NiCrAlTi31-20。

Incoloy800H/alloy800H耐蚀性能：合金具有良好的耐HNO3、有机酸、除卤素盐外的氧化性和非氧化盐类的腐蚀。特别是耐高温腐蚀，具有良好的抗渗碳性能，合金在593~816之间受热会出现晶间腐蚀，具有良好的耐应力腐蚀，但是650度长期时效可能显著降低合的应力腐蚀敏感性，在NaOH、NACL耐应力取决于浓度和水平。具有良好的抗应力腐蚀裂纹能力，在水氯化物中具有耐应力腐蚀裂纹能力，耐蒸汽，空气和二氧化碳混合气的腐蚀，耐HNO3、HCOOH、CH3COOH、CH3CH2COOH等有机酸抗腐蚀性能好，但经加热后会引起敏化，产生晶间腐蚀，只能耐低浓度的硫、HCl腐蚀，对有机酸抗腐蚀性能好，耐流动海水腐蚀好，但在不流动的海水中表面会产生沉积物，并造成严重的腐蚀裂纹。

Incoloy800H/alloy800H加工及焊接：热加工性能良好，热加工温度在900~1200，热弯成形在1000~1150度，为了减轻合金的晶间腐蚀倾向，应尽量快速通过540~760度敏化区。冷加工时需中间软化退火。热处理温度在920~980.固溶温度在1150~1205.焊接情能良好，常规焊接方法。

Incoloy800H/alloy800H物理性能：密度8.0g/cm3，溶点：1350~1400 ℃，比热容：500J/kg.K，电阻率：0.93，弹性模量：200 MPa。

Incoloy800H/alloy800H应用领域：在化工、电力，石油化学工业中的过热器、再热器、高温加热、转化裂解炉管等方面。

⑼ pe管材焊接方法800怎么焊

热熔对接 A.热熔对接的原理 热热熔对接是将待接PE管段界面，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。 B.准备 a.对接管段均应材质一致，应尽量采用同一厂配套材料； b.对接管段外径、壁厚应一致； c.待焊管材和管件的内外表面尤其是端口附近应光滑平整，无异状； d.管材的尺寸偏差等应满足要求； e.对接管段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能； f.检查焊接系统及电源匹配情况，清理加热板，将焊机各部件的电源接通，并且应有接地保护； g.按焊机给出的焊接工艺参数设置加热板温度至焊接温度；若是自动焊机，还应设置吸热时间与冷却时间等参数。