管道焊接后如何处理

㈠ 什么种类管道焊后需要热处理

压力管道。

其中常见的湿H2S应力腐蚀环境（就是采用碳钢抗HIC或SSC的场合），碳钢与不锈钢用于碱液环境，碳钢用于氨水环境等，无论厚度是否满足本文表1的要求，均需焊后热处理，以减小焊接残余应力，避免应力腐蚀。

对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。其中容易产生焊接延迟裂纹的钢材主要是低合金高强度结构钢。主要有15MnVR，15MnNbR、13MnMoNbR等，在压力管道领域均不常见。

(1)管道焊接后如何处理扩展阅读：

注意事项：

1、焊接管道时应避免雨、雪、大风等不利天气，如必须在风速超过8m/s或雨雪天气条件下施工时，须采取搭防风雨棚等有效防护措施；焊区环境温度低于-20℃时，应预热焊口，余热温度在100~200℃，长度在200~250mm。

2、管材壁厚大于5mm时，应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，须清除坡口表面的氧化层，并磨平凹凸不平处。

3、焊接前须对坡口及其内外表面进行清理，包括管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应在管道(公众号:泵管家)两端设临时盲板。

4、焊接时禁止强行对口，以减少内应力，防止出现裂纹。

㈡ 管道焊接后热处理是什么意思

1、不论手册写与不写，设备按标准需要热处理的，你必须做热处理；
2、这句话想说的意思是：回比如有一个40mm厚的q345r的板子答，去拼板做封头，再假设你的压机不能压这么厚的，太厚了，必须先加热到400-490度。。。成型。。如果你认为我成型的时候已经加热到490度了，成型后就不需要做焊后热处理了！标准说：你的这样的热过程这不能作为焊接后热处理来对待，成型后还要做热处理。。。
明白了不？

㈢ 焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法

出现裂缝的原因:

1.焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。
2.焊缝受热不均匀，容易发生脆性专。
3.焊接方法和顺序不合属理。
4.层间温度控制不好。
防止措施：
1.首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。
2.多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。
3.调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。
4.焊后消除残余应力。

㈣ 医用卫生级管道焊接完后要怎么处理

要进行化学清洗（根据需要选用）
6 化学清洗（根据需要选用）
6.1 化学清洗和钝化目的：
去除管线内表面油脂，焊缝氧化物，游离铁离子等污物，确保符合洁净要求。
6.2 化学清洗的方式：
循环法清洗。
6.3 化学清洗的步骤：
清洗步骤及工艺参数如下：

6.3.1 水冲洗及试漏 纯化水冲洗。
6.3.2 脱脂、酸洗（常温下）
脱脂的目的是去除不锈钢管线内表面在制造、安装、储存过程中产生的油脂和去除管内焊缝氧化层，保证开车安全，并使清洗液更完全，彻底地与待清洗、钝化的管线内表面接触，从而为清洗、钝化创造有利条件。脱脂、酸洗时间为 30 分钟。 脱脂药剂及使用浓度：
药剂 使用浓度
磷酸 8～12%
表面活性剂 1～2%
助剂 3%
6.3.3 水冲洗
用纯化水冲洗脱脂过的管线内表面，冲洗到 PH 值为 7～8 时为止。
6.3.4 硝酸钝化
用 33%HNO3+0.8%缓蚀剂常温钝化，时间为 30 分钟。
6.3.5 水冲洗
用纯化水冲洗，时间约为 1 小时；要求脱盐水的电导率小于 10us/cm、氯离子浓度小于1PPM。
6.4 清洗、钝化质量要求：
6.4.1 被酸接触的表面无损伤、晶间腐蚀、氢脆。
6.4.2 被清洗、钝化管线内表面无油脂和灰尘等。
6.4.3 清洗合格后，需及时填写记录，并经甲、乙双方签字认可。
6.5 清洗废液的排放处理：
所有清洗废液需进行废水排放处理，才能排放。
6.6 安全组织措施：
6.6.1 清洗、钝化工作统一协调、指挥，工作人员注意采取防护措施，如戴防护手 套、防护眼镜和劳保鞋等。
6.6.2 由于施工过程接触浓酸、碱危险品，施工人员必须严格执行操作规范，杜绝违章操作。
6.6.3 施工单位人员必须同时严格执行甲方的各项安全制度，强化“安全第一”的思想。
6.6.4 清洗、钝化现场配备防护药品，以作紧急处理备用，并准备紧急喷淋设备，以防化学药品溅到皮肤或眼睛，可及时冲洗。
防化学药品溅到皮肤或眼睛，可及时冲洗。
6.6.5 高空作业按安全要求系安全带等。

㈤ 不锈钢管道和法兰焊缝焊后是否需要打磨或抛光处理

只需进行清除焊渣和飞溅物，有焊瘤则只需要打磨焊瘤，不需要抛光。
有强制性要求也只是要对焊缝进行无损捡测，一般采用超声波探伤。

㈥ 不锈钢管道焊接完成的焊口怎么处理

不锈钢焊接后往往会产生焊斑、黑色氧化皮等，影响美观和后期处理。这时需内要使用THIF-125不锈钢容酸洗钝化膏处理，去除焊斑氧化皮，酸洗钝化二合一，使表面光亮一新。焊接结束后将不锈钢酸洗钝化膏涂抹在焊口处，钝化结束后用大量水冲洗。

㈦ 在管道焊接中一根焊条焊完在换下一根焊条时应该如何处理接头可以加我求求忙975296370

管道焊接中，接头处是最需要慎重处理的，无论是多层多道焊还是单道焊接，接头处理不好，就可能存在夹渣、熔合不良等焊接缺陷，导致焊缝完工后试压时产生渗漏；
在更换焊条后，一般有两种接头方法：
1、热接法：
收弧后迅速换上新的焊条，在收弧处尚保持红热状态时，立即从熔池前面引弧并迅速把电弧拉到收弧处用连弧（横向锯齿形运条）进行焊接，焊接至熔孔处电弧下压，当听到电弧熔化坡口钝边时发出的“噗噗”声后，立即迅速移开转入正常的焊接方法进行焊接；
要领是更换焊条动作要迅速，接头手法一定要熟练和灵活，是焊接生产中比较常用的接头方法。
2、冷接法：
引弧前把接头处的熔渣要处理干净，收弧处过高或有焊瘤时要修磨成缓坡，然后在距原弧坑10mm处引弧，用长弧稍预热后连弧横向摆动向前施焊至弧坑处，电弧下压，当听到电弧击穿坡口根部发出“噗噗”声后，即可转入正常的焊接。
冷接法的优点是，当前道焊缝收弧不好时（有缩孔或焊肉过厚时），能进行修磨，消除缺陷和削薄接头处，易保证焊接质量；同时难度也比热接法小一些；缺点是效率不如热接法高，特别是在不允许修磨接头时，（如技能比赛时）不宜采用此法。

㈧ 12CrMoV材质的管道焊接后如何做热处理

焊 接 热 处 理 工 艺 卡
工程名称 天津北疆发电厂一期工程 编 号 GL－116
部件名称 ＃2炉吹灰气源 材 质 12Cr1MoVG
规 格 φ108×20 焊口数 25只
预 热
加热方法 火焰加热 升温速度
预热温度 220℃ 层间温度
测温方法 测温笔 数 量
加热措施
保温措施
后 热
加热温度 恒温时间
其他要求
焊 后 热 处 理
升温速度 290℃/h 降温速度 290℃/h
加热方法 电加热 加热宽度 250mm 保温层宽度 300mm
恒温温度 735℃ 恒温时间 1h
热电偶型号 K分度简装 数 量 1只
工艺曲线图：

注意事项：
（1）热处理完成后，应认真检查热处理自动记录曲线，出现异常应查明原因，发现不合格时应重新热处理。
编制 日期 审批 日期

㈨ 不锈钢管道焊接完成后要不要进行热处理

总体来说不锈抄钢的焊接性差，要袭进行热处理，特别是马氏体、铁素体不锈钢选择正确的焊前预热和焊后处理是保证焊接质量的必要条件。

（1）固溶处理是要将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态。

（2）应力消除处理，主要是消除焊接时产生的应力（不锈钢的变形量比较大，焊接完成后，有比较大的焊接应力），避免发生过早的应力腐蚀。

(9)管道焊接后如何处理扩展阅读：

不锈钢管的内径在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不锈钢管材，可以采用W-B75型韦氏硬度计，它测试非常快速、简便，适于对不锈钢管材做快速无损的合格检验。不锈钢管内径大于30mm，壁厚大于1.2mm的不锈钢管，采用洛氏硬度计，测试HRB、HRC硬度。

不锈钢管内径大于30mm，壁厚小于1.2mm的不锈钢管，采用表面洛氏硬度计，测试HRT或HRN硬度。内径小于0mm，大于4.8mm的不锈钢管，采用管材专用洛氏硬度计，测试HR15T硬度。当不锈钢管内径大于26mm时，还可以用洛氏或表面洛氏硬度计测试管材内壁的硬度。

㈩ 管道焊接后需要24小时内热处理吗

需要热处理，15CrMo一般用在蒸汽管道上，你的315度，壁厚16个后，需要焊前预热150度，焊后热处理温度700度，恒温最少2小时。布氏硬度检测值≤225.