402焊条主要焊接什么

『壹』 万能402焊条能焊接铸铁吗

402焊条不是万能的，是不能焊接铸铁的，铸铁焊接可以用z308.铸铁焊条，如果没有可以用506碱性焊条凑合用。

『贰』 不锈钢焊条CHS402和CHS412的区别

CHS402是低氢型药皮的不锈钢焊条，由于焊缝金属中含有钼，故比CHS302有埸更好的耐蚀、抗裂及抗氧化性能。可交直流两用，有良好的焊接工艺性能。

CHS402

（A402）

符合： GB E310-16

AWS E310-16

用途：用于焊接耐硫酸介质（硫氨）腐蚀的同类不锈钢容器，也可作不锈钢衬里，复合钢板，异种钢的焊接。

『叁』 PP-A402不锈钢焊条用途有什么不同

不锈钢焊条不同型号的不同用途列表：

PP-A402（奥402）不锈钢焊条的用途：用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬钢（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28钢等）以及异种钢焊接。
PP-A402是钛钙型药皮，Cr26Ni21类纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属在900℃~1100℃高温条件下具有良好的抗氧化性能。采用交直流两用，可全位置焊接。

PP-A407（奥407）不锈钢焊条的用途：用于同类型耐热不锈钢，不锈钢衬里以及各种异种钢焊接，也可用于硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28钢等结构。

PP-A507（奥507）不锈钢焊条的用途：用于焊接呈淬火状态下的低合金钢、中合金钢、异种钢及刚性较大的结构，以及相应的热强钢等，如淬火状态下的30CrMnSi、铬钢等异种钢焊接。

PP-A907（奥907）不锈钢焊条的用途：用于喷气发动机部件等耐热钢材料的焊接，特别适用于Cr16Ni25Mo6耐热钢与中碳铬钼钢的焊接，用于高镍合金钢与不锈钢的焊接以及AISI312钢材的焊接。

PP-A312（奥312）不锈钢焊条的用途：用于焊接耐硫酸介质（硫氨）腐蚀的同类型不锈钢容器，也可作不锈钢衬里、复合钢板、异种钢的焊接。

PP-A307（奥307）不锈钢焊条的用途：用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢以及高铬钢和高锰钢等。

PP-A302（奥302）不锈钢焊条的用途：用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（Cr19Ni9同低碳钢）以及高铬钢和高锰钢等。

PP-A202（奥202）不锈钢焊条的用途：用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或作为异种钢焊接。

PP-A137（奥137）不锈钢焊条的用途：用于焊接重要的耐腐蚀含钛稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢结构。

PP-A132（奥132）不锈钢焊条的用途：用于焊接重要的耐腐蚀含钛稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢结构。

PP-A102（奥102）不锈钢焊条的用途：用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。

『肆』 310S和CHS402焊条都可以焊接2520不锈钢吗

310S和CHS402理论上焊接2520是可以的，如果是耐高温腐蚀的环境要求比较高的话，可以用耐高温腐蚀性能更好一些的WEWELDING601H电焊条焊接。
WEWELDING601H概述：WEWELDING601H是一种通用的不锈钢焊条，用于各种级别不锈钢的高级全方位焊接合金，具有高抗腐蚀性和高耐热性，耐热温度高达1200℃。WEWELDING601H具有良好的焊接性，在各种情况下，极少量的飞溅并易于焊渣清除
WEWELDING601H通用性：
WEWELDING601H可以用来焊修各种级别的不锈钢及碳钢，特别是用于焊接310，314，410，430和近似的其它不锈钢以及其它合金钢。完全奥氏体结构意味着不会出现西格玛相。
WEWELDING601H应用举例:
如:熔炉零件 高温风机叶片 钢水包 热处理容器 高温管道等等
WEWELDING601H力学性能：
抗拉强度： 达到100，000磅/平方英寸（689牛顿/平方毫米）
屈服强度： 达到 65，000磅/平方英寸（448牛顿/平方毫米）
延伸率 40%
电流类型： AC/DC+
WEWELDING601H工艺参数：
直径（㎜） 2.4 3.2 4.0
电流强度（安培） 50-80 70-110 90-150
包装尺寸（磅） 5 5 5
WEWELDING601H使用提示:
1、保持短弧,维持最大层间温度为200℃。
2、推荐细长的叠珠焊缝，清除焊层间的焊渣。
3、斜切厚壁截面，形成75度的V型坡口。通常不推荐预热。

『伍』 402电焊条多少钱一盒主要是焊什么的

原来也就是40多吧。。这也是普通焊条.一般钢差不多都能焊

『陆』 不锈钢焊条102,302,402,312的区别

只是针对不同的钢材 例如102是焊接304 308板材的焊材

『柒』 402与502的焊条在使用上有什么区别

402 502 前面如果带A的属不锈钢焊条，带J的属结构钢用焊材，R属耐热钢回用焊材。
根据你说的按答规范要求：螺纹钢筋须用502焊条、园钢筋须用402焊条，估计应该是结构钢焊条，二者的强度不同，502的强度在500左右,焊材样本上结构钢焊条有J420G、J422,没有402。你可以查阅焊接材料样本，或者GB/T5117(只有E43系列） 、GB/T5118 。

『捌』 402焊条是焊什么材质

一种奥氏体组织无裂纹焊条。

能受剧烈的撞击，万能402具有高屈服强度、高回弹力、高压缩强度和高的加工硬化性的综合可控性能。做个比较，普通锰钢的加工硬化约为3mm厚度，万能402如在严格的条件下使用，它的加工硬化深度会更深，万能402有韧性的芯部和极为坚硬的外壳，因此它能承受大冲击而不产生裂纹。

(8)402焊条主要焊接什么扩展阅读

将焊接区进行打磨将疲劳金属的碎屑除净，也可往以前的熔敷金属上堆焊，交流焊机或反极性的直流焊机都可以使用，锰钢焊接需要用尽可能低的电流。

只有在非常寒冷的十外作业才需要预热，万能402用直线焊道或摆动焊道都可以。如果熔敷金属堆积较大时简易在各焊道之间用尖锤敲击处理。如焊接铸铁时用万能770作起始覆层，并要盖住整个焊区。

为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。

焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊芯，并添加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准G1300一77)。

采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。

『玖』 402与302焊条的区别

402与
302焊条
的区别
1.成分不同
402焊条是一种奥氏体组织无裂纹焊条；
302是钛钙型
药皮
的不锈钢焊条。
2.强度不同
402焊条可快速深层硬化，具有良好的
抗冲击性
；
302焊条不可。
3.应用空间
402焊条比302焊条应用空间广
402焊条是一种奥氏体组织无裂纹焊条，可快速深层硬化，具有良好的抗冲击性。
产品特性
1.高复原力：
能受剧烈的撞击，万能402具有高
屈服强度
、高回弹力、高
压缩强度
和高的
加工硬化
性的综合可控性能。做个比较，普通
锰钢
的加工硬化约为3mm厚度，万能402如在严格的条件下使用，它的加工硬化深度会更深，万能402有韧性的芯部和极为坚硬的外壳，因此它能承受大冲击而不产生裂纹。
2.高的抗裂纹能力：
普通的锰钢，镍锰钢和钼锰钢焊条在很多情况下都有产生裂纹的倾向。
1）.
在寒冷气候中焊接。
2）.
在以前的熔敷金属上进行重焊，熔敷更多的熔敷金属。
3）.
制造大型构件。
4）.
连结裂缝和坡口。

物理性能
1.加工硬化耐
金刚砂
抗力：比SAE1020钢高1100倍
2.抗拉强度：
冷作硬化
前为120,000p.s.i（84kg/mm²）
3.
冷作硬化前硬度：187
布氏硬度
4.完全不受氢污染。
使用方法
将焊接区进行打磨将疲劳金属的碎屑除净，也可往以前的熔敷金属上
堆焊
，交流焊机或
反极性
的直流焊机都可以使用，锰钢焊接需要用尽可能低的电流。
只有在非常寒冷的十外作业才需要预热，万能402用直线
焊道
或摆动焊道都可以。如果熔敷金属堆积较大时简易在各焊道之间用尖锤敲击处理。如焊接铸铁时用万能770作起始覆层，并要盖住整个焊区。
302焊条是钛钙型药皮的不锈钢焊条，焊缝金属具有良好的抗裂性及抗氧化性能。可交直流两用，有良好的
焊接工艺
性能，特别适宜于薄板
平焊
。
用途：用于焊接相同类型的不锈钢，不锈钢衬里，异种钢（Cr19Ni10和
低碳钢
）以及高铬钢、
高锰钢
等。