水管焊接长度多少合适

『壹』 管道焊接规范

具体规范如下：

1.设计规范要求，暖气支管不得小于。

2.保温常规做法――给水：防结露保温，热水：保温，消防：不保温，冷冻水：连阀门都需保温，冷却水：按设计要求，未要求可以不作。一般吊顶里的管道均需保温。

给水：暗敷防结露保温；明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。排水：暗敷做防结露保温；明敷公共厕所座便上反水弯必须做。管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。

3. 镀锌钢管连接方式：《DN100丝接，>DN100可焊接（需防腐），可法兰焊接（需二次镀锌），少量可丝扣法兰连接。

4. 管道外皮距墙距离为25-50mm。

5. 采暖干管接立管时，当立管直线管段<15m时，采用2个90。弯头，当直线管段>15m时采用3个90。弯头。

『贰』 管道焊缝的宽度和高度的比列是多少

一般地，从焊接标准或焊接规程而言，“管道焊缝的宽度和高度没有固定的比例”。无论管道还是钢板对焊，其焊缝的宽度与对接坡口的钝边及坡口角度有关，焊缝的高度即常说的焊缝余高不宜（或不应）超过3mm。

『叁』 冷水机到激光焊接机的冷却水管长度多长合适

冷水机到激光焊接机的冷却水管长度多长合适？
激光冷水机连接激光焊接机的冷却水管长度，是没有一定的标准，主要还是要看用户的实际情况。
例如，在在实际情况，若激光冷水机和激光焊接机的距离不远，正常情况下，冷却水管长度都是够用的。若激光冷水机和激光焊接机的距离过长，那么冷却水管长度自然也需要更长一点，这时可能就可能加长冷却水管的长度。
当然，在连接两者设备的时候，建议激光冷水机尽量靠近激光焊接机因为除了冷却水管的管径大小因素外，冷却水管的长短也会影响激光冷水机流量的大小，制冷效果的好坏。

『肆』 管道短接长度要求

GB50184规定(和GB50235相同)
6.0.5 管道焊缝的位置应符合下列规定：
1 直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称尺寸大于或等于150mm时,不应小于150mm；当公称尺寸小于l50mm时,不应小于管子外径,且不应小于100mm.
2 除采用定型弯头外,管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径,且不应小于100mm.

『伍』 压力钢管焊道短管最小长度是多少

焊缝距离弯管( 不包括版压制、热推或中权频弯管) 起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 根据这一规定，DN219的短管应大于219mm。

管壁所有焊缝应采用对口焊（无衬环），手工焊时，应作成“V”型切口。管径大于等于1200mm时，应在反面进行封底焊，当管节在基坑内组合对接时，为了避免仰焊，焊缝在周围的上半部（水平直径以上）可在外侧做坡口，下半部可在管子内侧做坡口。上下半圆交界处，其焊缝搭接长度应不小于50mm，其管内焊缝的补强度不允许超过管内壁金属表面3mm，或则全部做成外坡口与其它的焊缝相同。

『陆』 如何带水焊接管道

焊时管内压力不能太高，管壁不能太薄，焊接电流不能太小。在焊前先在孔的旁边点一点或几点，然后用锤砸一下，使孔变形，然后边砸边焊，或者焊个大的螺母，然后加堑再拧螺丝。

在泄漏点外围向泄漏点内进行焊接，缩小泄漏面积，用尖头或扁头堑子进行捻缝挤压创造可焊条件。第一层用E4303焊条，焊接特点是用适当的电流焊接，达到全面密封；第二层用E5015焊条，焊接时电流比通常要大10%，采用断续焊边冷却边焊接的方法。为了保证焊缝强度最后进行焊缝加固盖面。

强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

(6)水管焊接长度多少合适扩展阅读：

一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。

焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。

螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。

『柒』 焊直径2米6毫米厚的管子需要焊多宽的焊缝最合适

一、焊直径2米6毫米厚的管子一般情况下焊10毫米的焊缝就可以了。

二、焊缝（英文名回：weld）是焊件经答焊接后所形成的结合部分。

三、焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；

2、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）；

3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合（如锻焊、固态焊接）。

『捌』 PPR水管焊接深度指的是什么

PPR是热塑性材料，水管抄焊接的原理是：管件内壁加热熔融、水管外壁加热熔融，然后把水管插入管件中，加热的部分会融合在一起成为一个整体。深度是指焊接时水管与管件插入的深度。
一般管件上，离管口约15mm，会有一个横杠，标示了焊接深度，焊接时管子在管件上比一下，在放入焊机加热时必须达到这个距离。
水管上有线没线关系不大，有的厂商会在管材上喷一条红线表示热水管，喷一条蓝线表示冷水管。但是很多地方，或者说很多家庭，会选择热水管代替冷水管，全屋都用热水管安装。

『玖』 管道焊接要求!

管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接后应进行外观检查、无损检测和液压试验。
② 液压试验应按中国船级社《钢质海船入级与建造规范》第3篇第2章第5节的规定进行。

（2）外观检查
焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。

（3）无损检测
① Ⅰ类受压管系的对接焊缝应按表11的规定进行射线检测；Ⅱ类受压管系的对接焊缝由中国船级社验船师指定位置进行射线检测。射线检测的灵敏度应符合《材料与焊接规范》7.5.4.5的规定。
表11 Ⅰ类受压管系对接焊缝的射线检测范围
管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围
≤76 由中国船级社验船师指定位置抽查 ＞76 焊缝100％进行检查
② 如用超声波检测代替射线检测，应经中国船级社同意。
③ Ⅰ类受压管系的填角焊缝应按表12的规定进行磁粉检测；Ⅱ类受压管系的填角焊缝由中国船级社验船师指定位置进行磁粉检测。
表12 Ⅰ类受压管系填角焊缝的磁粉检测范围
管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围
≤76 由中国船级社验船师指定位置抽查 ＞76 焊缝100％进行检查

4) 焊后热处理
① 碳钢和碳锰钢钢管及组合分支管。
在下列情况下，应进行焊后消除应力的热处理：
a. 钢管和组合分支管的含碳量超过0.23%；
b. 钢管和组合分支管的含碳量未超过0.23%，但壁厚超过20mm的Ⅰ类受压管或壁厚超过30mm的Ⅱ类受压管。
② 所有合金钢钢管和组合分支管。
在下列情况下，均应进行适当的热处理：
a. 用电弧焊连接；
b. 经加热成形，或弯管加工的；
c. 冷弯成形而弯心半径小于3倍管子外径的（弯心半径从弯管内侧边缘测量）。
③ 凡采用氧－乙炔气体焊连接的管子，焊后均应进行正火加回火处理，对材料为碳钢或碳锰钢时，亦可采用正火处理。
④ 碳钢、碳锰钢的消除应力热处理温度为580～620℃；保温时间按每25mm管壁厚度1h选取。合金钢消除应力热处理的温度应根据材料成分确定，并经中国船级社验船师同意。

详细内容参见http://wenku..com/link?url=r-_Q2dTJqZlmUXnXH4axKTeaG__-oZx4ASRHgm