焊接处间隙多少合适

A. 焊接钢筋的接头间距是多少

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

在上、下被焊钢筋间放一小块导电剂(钢丝小球、电焊条等)，装上药盒和填满焊药，用交流电焊机接通电路引弧燃烧，待形成渣池、钢筋熔化并稳弧一定时间后。

在断电同时，用手动加压机构进行加压顶锻，排除夹渣、气泡，形成接头。这种焊接多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向钢筋的接长。

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由一定比例的氧气(纯度≥98.5%、瓶装工作压力小于5～10公斤/厘米2)火焰将钢筋端部加热到塑性状态(温度约1320～1340℃)，边加热边加压，最终施加3000公斤/厘米2以上的压力，将钢筋焊接在一起。

焊接设备有加热器(由混合气管和喷嘴组成)、加压油泵(由油缸和脚踏液压泵组成)和压接器(用来卡紧、调整偏心和压接钢筋)。钢筋下料时不宜用切断机，以免接头呈马蹄形而不能压接，宜用无齿锯锯断。

随着施工的发展，对钢筋笼制作的要求越来越高，新的要求靠手工是无法完成的，比如：采用的主筋直径越来越大，最大直径可达50mm；箍筋采用冷拉带肋高强度螺纹钢，最大直径可达16mm；一个12米长的笼子重量可达8吨；径向或周向并排使用两个主筋。

B. 50mm厚钢板对接焊缝间隙标准

50mm厚钢板对接焊缝间隙标准：

1·对接破口形式:

注意事项：

1·当对专接钢板的厚度大属于等于 40mm 时，必须进行预热处理，预热温度一般为 100℃~150℃，预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的 1.5 倍以上，且不小于 100mm；预热温度宜在焊件的反面用红外线测温笔测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于 75mm 处。

2·当钢板厚度大于或等于40mm时，焊后必须用石棉进行保温处理。

C. 氩弧焊焊接管道根部间隙留多少为好

这需要根据管道的壁厚来决定 一般来说，在1~3mm的范围值都可以 进行焊接。

D. 钣金件之间焊接时 两钣金间是否要留有间隙 ，有的话 一般是多少

1）通常情况下按照图纸要求。
2）要求熔透的情况下，按照实际情况留版0.5+以上的间隙，确保熔权透。当然间隙的大小影响到钣金件变形，焊缝外观，承载等。尤其对于一些特殊材料的焊缝，需严格按照标准执行。
3）总之，按照图纸和标准来执行。前提是你的图纸是经过评审合格的。

E. 什么是焊接间隙

焊接间隙也来叫对口间隙，自是焊接件对口处两个焊件之间的间隙，也叫焊缝。

焊缝利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。

根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。

对接焊缝常用于板件和型钢的拼接；角焊缝常用于搭接连接；塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。

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焊缝形式：

1、对接焊缝。

在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。

2、角焊缝。

沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

3、端接焊缝。

构成端接接头所形成的焊缝。

4、塞焊缝。

两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角恒缝者不为塞焊。

5、槽焊缝。

两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不为槽焊。

F. 直管上焊缝间距的要求是什么

直管上来焊缝间距有要自求主要是避开焊接残余应力。如果焊缝的间距过小，焊接时影响以前焊缝的强度。

直管段上两相邻环焊缝的中心间距：
1、对于公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不应小于50mm；
2、对于公称直径大于或等于150mm的管道，不应小于150mm。环焊缝距支、吊架边缘的净距不应小于50mm；需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的最小净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

《工业金属管道设计规范》规定：
两条对接焊缝间的距离不应小于3倍焊件的厚度，需焊后热处理时不宜小于6倍焊件的厚度。且应符合下列要求:
公称直径小于50mm的管道，焊缝间距不宜小于50mm。公称直径大于或等于50mm的管道，焊缝间距不宜小于100mm。

《工业金属管道工程施工及验收规范》规定：
直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时不应小于管子外径。

G. 10MM厚度板用二保焊接,中间间距应留多少

建议采用开坡口方式焊接，根部间隙2-3mm左右。焊丝直径大的，可以适当加大间隙，终焊端间隙要比始焊端大2mm左右;否则焊到后面就收缩到无间隙了。

H. 焊接接头为什么要留根部间隙

根部预留间隙主要是为了保证焊缝能完全焊透，一般都是焊接工艺要求单内面焊双面成型的容焊缝或V形带垫板的焊缝。背面不能清根，根部不留间隙就很难焊透。（一般单面焊双面成型的管道焊接接头根部间隙为2~5毫米，根据壁厚和固定口适当加大。带垫板V形焊缝根部间隙为3~6毫米）

I. 焊接管道上两个焊缝间的间距到底有什么要求

根据《石油化工管道布置设计通则》(SH3012-2000)263条中有关的规定为：

管道上两相邻对接焊口的中心间距：

a 对与公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm；

b 对于公称直径等于或大于150mm的管道，不应小于150mm。

这个应该算是比较基本的要求了，如果焊缝的间距过小，那么焊接点的力学性能不能满足合格管道的要求，在焊点容易发生泄露。另外，局部应力也可能不满足要求，易损坏泄露。

至于所说的管件连接的问题，主要是考虑连接后法兰检修拆卸是否方便，一般公称直径大于等于50的管件都是对焊管件，都可以互相焊接，或是与法兰焊接的。

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金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。

在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。