接触片焊接夹具怎么样

『壹』 求焊接工装夹具设计手册

工装夹具设计手册
工装夹具设计的基本知识
1. 夹具设计的基本要求
（1）.工装夹具应具备足够的强度和刚度
(2).夹紧的可靠性
3焊接操作的灵活性
4便于焊件的装卸
（5）良好的工艺性
2工装夹具设计的基本方法与步骤
（1）设计前的准备
夹具设计的原始资料包括以下内容：
1夹具设计任务单
2工件图样几技术条件
3工件的装配工艺规程
4夹具设计的技术条件
5夹具的标准化和规格的标准化资料，包括国家标准，工厂标准和规格化结构图册等。
（2）设计的步骤
1.确定夹具结构方案
2.绘制夹具工作总图阶段
3.绘制装配焊接夹具零件图阶段
4.编写装配焊接夹具设计说明书
5.必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能，使用注意事项等内容。
（3）工装夹具制造的精度要求
1.第一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头的定位件，V形块，定位销等定位元件。
2.第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第一类元件的位置。
3.第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。
4.第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。
（4）夹具结构工艺性
1）对夹具良好工艺性的基本要求
1.整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。
2.各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。
3.便于夹具的维护和修理。
2）合理选择装配基准
1.装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修理。
2.装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。
3.结构的可调性
经常采用的是依靠螺栓紧固，销钉位的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便的修磨。还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈，调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。
4.维修工艺性
进行夹具设计时，应考虑到维修方便的问题。

『贰』 闪光对焊所用夹具半自动闪光对焊机和自动的优缺点

半自动对焊机工作效率高！焊接质量可靠！使用寿命长！工人劳动强度低！便于管理！手动的十个小时焊上300个接头已经不得了了。半自动轻松就能焊700-800头。全自动的焊接质量最好。只是现在基于生产水平和部件的稳定性差，工作条件恶略等原因，故障率较高。如果您焊接量比较大我建议您选购半自动对焊机。
UN2系列半自动对焊机是河北省涿州市松林店电焊机总厂（03123952090）为满足建筑行业大截面钢筋对接焊工艺的要求，在UN17-150全自动对焊机和UN系列手动对焊机的基础上，新开发研制改进型节能产品。
UN2系列半自动对焊机采用UN17-150全自动对焊机气动力夹紧和气动顶锻的原理，又采用UN系列手动对焊机手动进料、预热烧化的结构，以电气化控制焊接过程中的动作程序和规范参数。焊接时，利用端部接触发热，采用气动夹紧、手动预热、手动闪光、自动顶锻的过程焊接的。额定容量为150KVA和200KVA。可焊接低碳钢、中碳钢及高速钢的各种板条，棒材和管材等零部件，焊接钢筋直径为Ф14-Ф40mm。焊接时视工件截面大小及形状的不同，可选用电阻焊接或预热闪光焊接。整机关键部分器件如：电磁气阀、气缸、可控硅均采用进口或国产名厂部件。 主变压器为名厂矽钢片和无氧铜制造，高绝缘等级，散热效果好可长时间工作。电话：0312-3952090

『叁』 什么叫BGA焊接

随着手机的体积越来越小， 内部的集成程度也越来越高，而且现在的手机中几乎都采用了球栅阵列封装模块，也就是我们通常所说的BGA。这种模块是以贴片形式焊接在主板上的。对维修人员来说，熟练的掌握热风枪，成为修复这种模块的必修课程。
1。BGA模块的耐热程度以及热风枪温度的调节技巧， BGA模块利用封装的整个底部来与电路板连接。不是通过管脚焊接，而是利用焊锡球来焊接。模块缩小了体积， 手机也就相对的缩小了体积， 但这种模块的封装形式也决定了比较容易虚焊的特性，手机厂家为了加固这种模块，往往采用滴胶方法。这就增加了维修的难度。对付这种胶封模块，我们要用热风枪吹很长时间才能取下模块，往往在吹焊过程中， 拆焊的温度掌握不好，模块拆下来也因为温度太高而损坏了。 那么怎样有效的调节风枪温度。即能拆掉模块又损坏不了呢！跟大家说几种机型中常用的BGA模块的耐热温度和焊接时要注意的事项。 摩托罗拉V998的CPU,大家肯定很熟悉吧，这种模块大多数是用胶封装的。这种模块的耐热程度比较高， 风枪温度一般不超过400度不会损坏它，我们对其拆焊时可以调节风枪温度到350-400度，均匀的对其表面进行加热，等CPU下有锡球冒出的时候，说明底下的焊锡已经全部融化，这时就可以用镊子轻轻的撬动它，从而安全的取下 。跟这种模块的焊接方法差不多的模块还用诺基亚8210/3310系列的CPU,不过这种CPU封装用的胶不太一样，大家要注意拆焊时封胶对主板上引脚的损害。 西门子3508音频模块和1118的CPU。这两种模块是直接焊接在主板上的， 但它们的耐热程度很差，一般很难承受350度以上的高温，尤其是1118的cpu.焊接时一般不要超过300度。我们焊接时可以在好CPU上放一块坏掉的CPU.从而减少直接吹焊模块引起的损害。吹焊时间可能要长一些， 但成功率会高一些。 2，主板上面掉点后的补救方法。 刚开始维修的朋友，在拆用胶封装的模块时，肯定会碰到主板上掉点。如过掉的焊点不是很多，我们可以用连线做点的方法来修复，在修复这种掉点的故障中，我用天目公司出的绿油做为固定连线的固化剂。
主板上掉的点基本上有两种，一种是在主板上能看到引脚，这样的比较好处理一些，直接用线焊接在引脚上，保留一段合适的线做成一个圆型放在掉点位置上即可，另一种是过孔式焊点，这种比较难处理一些，先用小刀将下面的引脚挖出来，再用铜线做成焊点大小的圈，放在掉点的位置。再加上一个焊锡球，用风枪加热。从而使圈和引脚连在一起。 接下来就是用绿油固化了，涂在处理好的焊盘上，用放大镜在太阳下聚光照上几秒钟，固化程度比用热风枪加热一天的还要好。 主板上掉了焊点， 我们用线连好，清理干净后。在需要固定或绝缘的地方涂上绿油，
拿到外面，用放大镜照太阳聚光照绿油。几秒钟就固化。

3.焊盘上掉点时的焊接方法。 焊盘上掉点后，先清理好焊盘， 在植好球的模块上吹上一点松香，然后放在焊盘上， 注意不要放的太正， 要故意放的歪一点， 但不要歪的太厉害，然后加热，等模块下面的锡球融化后，模块会自动调正到焊盘上， 焊接时要注意不要摆动模块。 另外，在植锡时，如果锡浆太薄， 可以取出一点放在餐巾纸，把助焊剂吸到纸上， 这样的锡浆比较好用！

『肆』 焊接主板时应当注意什么

焊接主板DXT-V8补焊锡丝 先准备元件 焊接用烙铁一把 焊接锡丝一卷因为没有几米卖的 元件分正负别装反了

『伍』 汽车焊接夹具设计女生做怎么样

说白了，就是设计焊接工装，夹具，这个要好好学，CAD一定要会，以后在机械行业能够找到工作，因为这个接触的事物较多，亲自动手的机会较多，我们公司生产技术部门就是搞这些东西的．

『陆』 激光焊接夹具怎么样可以更好吸附

焊接透镜，电流，焊接处保证接触间隙足够小且稳定，一般对焊接部位进行预处理、离焦量，工装夹具设计、频率。
激光焊接、速度、保护气，
对于焊缝要求高；焊接参数调节也很关键有图有真相

『柒』 冲压模具中分隔片是什么和接触片和连接片有什么关系

你所说的分隔片、接触片、连接片可能都是冷冲模具所加工的产品，冷冲模具上是没有这些零件的。

『捌』 怎么样才能烧好氩弧焊

烧氩弧焊技巧

1、外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。

2、内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。

3、引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。

性质分析

氩弧是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练，对学习氩弧焊有一定的帮助。

当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。

『玖』 关于弹簧片结构怎么样

随着汽车的普及，汽修这个行业有越来越多的人加入进来了，颇有成为热门潜力行业的趋势。而对于想进汽修这一行的人来说，学习弹簧片是一个必修课，那么，今天小编便来跟大家介绍弹簧片结构。

什么是弹簧片

在一个方向即最小刚度平面上容易弯曲，但是却在另外一个方向上具有较大的拉伸刚度以及弯曲刚度。也因此，弹簧片主要用在检测仪表或者自动装置中比较敏感的元件、弹性支撑处、定位装置等细节性位置处。一般弹簧片都是选用磷青铜、锡青铜、65mn、55Si2Mn、60Si2MnA、55SiMnVB、55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB、302、316等牌号的扁钢带。

弹簧片的技术要求

1.弯曲加工部分的半径。弹簧片在成型时，大多数要进行弯曲加工。若弯曲部分的曲率半径相对较小，则这些部分要产生很大的应力。因此，如要避免弯曲部分产生较大的应力，则设计时应使弯曲半径至少是板厚的五倍。

2.缺口处或孔部位的应力集中。弹簧片常会有阶梯部分以及开孔，在尺寸急剧变化的阶梯处，将产生应力集中。孔的直径越小板宽越大，则这一应力集中系数越大。

3.弹簧片形状和尺寸公差。片弹簧多用冲压加工，在设计时要考虑选择适宜冲压加工的形状和尺寸，同时，还要充分考虑弹簧片在弯曲加工时的回弹及热处理时产生的变形等尺寸公差。

弹簧片结构特点

由于弹簧片的种类比较多，因此在这里小编只会举例最常见的用的最普遍的气弹簧。其基本原理就是在充入与外界大气压有一定差异压的油性混合物或者惰性气体，然后利用在活塞杆横截面上的压力差从而完成气弹簧自由运动。

而弹簧片比较重要的结构，同时也是在其制作过程中最容易出现问题的结构就是蜂鸣器。在其片上的上锡最关键的是中间正极引线的上锡，由于其上面涂有陶瓷粉，所以在上锡时功率太大的电烙铁会把陶瓷粉烫坏，故因此上锡时间一定要短，同时必须用较好的焊锡丝，一般选用60℃以上，这种焊锡丝含锡量大，在焊接时流动性会好些。

而说到了弹簧片，小编在这里不得不提一下和弹簧片密切相关的弹簧。在安装这个东西是一定要注意左右的平衡，不然很容易出现安装好后车左右高度不相等的情况。

弹簧片怎么做

1.选材。选材对于制作弹簧片是一个比较重要的环节。弹簧片的制作材料一般都是要求具有较高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等。所以常用的弹簧片制作材料又碳素弹片刚、合金弹片刚、不锈钢弹片、铜合金等。

2.制作。弹簧片可以冷卷和热卷。一般弹片丝直径小于8mm的用冷卷法，而大于8mm的用热卷法。根据所选制作材料的性能，选好制作方法后，再根据应用于不同环境和作用，要将弹簧片制成不同类型的。

3.一些弹簧片由于制作材料的不同，在用冷卷法或者热卷法制成后，还要对它进行强压或者喷丸处理，这样弹簧片的作用才能够得到最大的发挥。

弹簧片的应用说明

依材料之特性应用于不同环境之作动机构，弹簧片广泛用于各类接触装置中，而用的最多的是形状最简单的直悬臂式片弹簧。接触片的电阻必须小，因此用青铜制造。

测量用片弹簧的作用是转变力或者位移。如果固定结构和承载方式能保证弹簧的工作长度不变，则片弹簧的刚度在小变形范围是恒定的，必要时也可以得到非线性特征，例如将弹簧压落在限位板或调整螺钉上，改变其工作长度即可。

当然了，现在也出现了许多私人手工制作弹簧片，一般都是用来熟悉结构，或者用在小玩意上为制作目的的，如果感兴趣的话还可以去网络贴吧去找找有关的帖子，说不定会遇见高人哟。以上便是小编总结的关于弹簧片结构的有关信息啦，希望能对您有所帮助。