纯镍200焊接后如何处理

㈠ 工业纯镍200和304不锈钢焊接用什么焊丝，焊条有什么焊丝好

工业纯镍200和304不锈钢焊接用WEWELDING601H的焊条或者TIG的氩弧焊丝焊接。
WEWELDING666 合金钢焊条的特殊应用例证：
1、加热元件外套 2、成形工具 3、挤压机部件 4、渗碳筐 5、加热炉喷咀 6、尺具 7、热交换管件 8、加力燃烧器 9、耐腐蚀槽 10、喷涂棒 11、燃烧系统 12、加力燃烧室壁板 13、反推力装置 14、加热炉部件 15、内燃机阀门 16、化工设备 17、磷酸蒸发器 18、滑轮框架 19、酸洗槽加热器 20、耐热夹具 21、蒸汽使用部件
22、挤压模 23、乙烯用连接件 24、去碳酸加热器 25、甲烷蒸汽重整加热炉 26、玻璃工业用特殊高镍模 27、热精整模 28、高镍泵轴及叶轮 29、酸洗吊夹 30、推进器传动轴

WEWELDING666 合金钢焊条特性
WEWELDING666（简称威欧丁666）是一种通用性很广的合金钢电焊条，可以焊接50种以上的不同金属，适用于高热和低温场合。具有优异的高温强度、抗腐蚀性和抗氧化能力，焊缝金属机械加工性能良好。可进行全位置焊接，广泛应用于镍合金包括GH180(Incology800H)合金、Incology800、Incology600、不锈钢和碳钢的焊接或异种焊接以及各种难焊钢的焊接。
WEWELDING666（简称威欧丁666）具有高的沉积率，非常适合于磨损表面和堆焊。焊接并要求焊后热处理的截面时，具有良好的延展性。
WEWELDING666WEWELDING666 合金钢焊条性能：
抗拉强度 85000psi(磅/平方英寸)即590牛顿/平方毫米
屈服强度 48000 psi(磅/平方英寸)即330牛顿/平方毫米
延伸率 36%
耐热能力 900摄氏度
低温应用 零下269摄氏度WEWELDING666 合金钢焊条焊接电流
直径（mm） 2.4 3.2 4.0 5.0
电流（A） 40~80 65~120 90~150 140~220
WEWELDING666 合金钢焊条使用提示：
1、清除表面上的油脂、油污、油漆等有机物
2、电焊条经过350℃烘焙1小时效果更佳
3、考虑到WEWELDING666万能合金钢焊条低的穿透特性，焊接位置比普通结合口大25%
4、建议采用稍微横向摆动技术，焊条偏离垂直位置的角度为20度
5、起弧后，尽可能保持很短的电弧。
6、清除焊道之间的熔渣。

㈡ 镍焊口变色怎么处理

电镀镍的产品在真空炉里焊接的变色问题往往是镀层中的有机杂质遇高温汽化溢出造成,这几乎属于无解,如果产品的亮度没有特殊的要求,可以采用纯粹的...

㈢ 镀镍件在真空炉焊接后变色问题该怎么解决

电镀镍的产品在真空炉里焊接的变色问题往往是镀层中的有机杂质遇高温汽化溢出造成，这几乎属于无解，如果产品的亮度没有特殊的要求，可以采用纯粹的瓦特镀镍，尽量少的添加有机添加剂，使得镀层的纯度提高。
如果是化学镀镍的产品应该降低镀层厚度即可。
化学镀镍的镀层属于镍磷和金，极少有机夹杂，所以不会出现焊接后变色。

㈣ 工业纯镍200和304不锈钢焊接用什么焊丝，焊条。

工业纯镍200焊条型号ENi-1的，焊丝型号ERNi-1。

三、 Nickel 201（N4，N02201）纯镍合金的主要特性及应用：

1、Nickel201 是含碳量极低的纯商业性镍，已被批准用于服务高达1230℃的高温环境中。

2、Nickel 201应用领域：

(1)、食物加工处理设备，食盐提炼设备。

(2)、采矿和海洋开采。

(3)、在300℃以上的高温条件下制造工业氢氧化钠所需的设备。

(4)、有机或无机氯化物和氟化物的生产：抗氯气和氟气腐蚀。

(5)、核反应堆。

(6)、热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气氛中。

(7)、石油化工生产中的催化再生器在700℃以上的应用中推荐使用合金600以获得较长的使用寿命。

四、Nickel 201（N4，N02201）纯镍合金的品种规格与供应状态：

1、品种分类：可生产各种规格的Nickel201无缝管、Nickel201钢板、Nickel201圆钢、Nickel201锻件、Nickel201法兰、Nickel201圆环、Nickel201焊管、Nickel201钢带、Nickel201丝材及配套焊材。

2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

㈤ 镍基焊条焊接为什么不用热处理

1、镍基焊条焊接以后是不用热处理。
2、本身镍基焊本身是奥氏体的组织。
3、奥氏体组织的材料本身韧性就很好不用热处理，如果进行热处理反而不好。

㈥ 镍板焊接要求怎样

ERNi-1纯镍焊丝

镍200焊丝、镍201焊丝镍合金和镀镍钢板的焊接；钢与镍之间的焊接；钢的表面堆焊

镍基合金焊条ENiCrFe-3ENiCrMo-10ENiCrCoMo-1ENiCrMo-7
特点及用途：碱性药皮合金焊条,用于焊接镍基合金、高温和抗蠕变钢、耐热钢和低温钢、异种钢焊接等。适用工作温度范围为-196℃至+650℃的压力容器制造，+1200℃内抗氧化起皮（无硫条件）；该焊条及熔敷金属具有很高的质量标准

ERNiCr-3
特点及用途：氩弧焊丝（GTAW）和气保焊丝（GMAW）。用于焊接镍基合金，高温和抗蠕变钢、耐热钢和低温钢、异种钢焊接，低合金钢修复等。工作温度大于+300℃的铁素体奥氏体钢联接以及不需焊后热处理的焊接应用。适用工作温度范围为-196℃至+550℃的压力容器制造，+1200℃内抗氧化起皮（无硫条件）。抗脆变，抗热开裂，异种钢焊接时，高温热处理时的碳扩散低。抗热冲击，耐蚀全奥氏体组织，介于碳钢和奥氏体CrNi(Mo)钢间和较低的热膨胀系数。

ENiCrMo-3特点及用途：碱性药皮焊条、用于焊接6%Mo超级奥氏体不锈钢，如S31254、N09826、 N08367和625合金。焊条及熔敷金属满足高的焊接质量和抗腐蚀性能要求。极佳的抗应力腐蚀开裂和抗点蚀能力。点蚀指数>52。抗热开裂。由于熔敷金属在650-850℃之间的脆变特性，应避免此工作温度范围。

ENiCrMo-4：镍基碱性药皮焊条。用于相近Ni基钢材的焊接，如N10276、2.4819，亦可用于此类Ni基钢与低合金钢及不锈钢的对焊接优异的抗氯及氯化物介质的侵蚀能力。亦可抗强氧化铁、氯化铜。
ENiCrMo-6镍基合金焊条型号NiCr14Mo7,耐磨腐蚀,耐高温,耐磨耗,用于双相钢,不锈钢及铸钢表面的堆焊
ENiCrMo-10
ENiCrMo-10 INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢、又相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊。
ECuNi用于含30%Ni以下的类似合金基金属的对接焊和堆焊，亦可用于有钯合金和其他不同特性钢材的焊接。得益于其优异的抗海水性能，该焊条特别适用于海上焊接应用及海水脱盐，造船及化工等。除立向下焊接以外，全位置的焊接能力
ENiCrCoMo-1碱性NiCrCoMo药皮焊条。用于相近镍基合金、耐热奥氏体钢和铸钢联接焊接和堆焊，如617合金、N06007合金及2.4663合金等。1100℃温度内抗氧化起皮，1000℃温度内优异的抗高热氧化，碳化环境性能。

㈦ 纯镍焊接后怎么处理

工业纯镍的纯度一般在99%以上，杂质的质量分数不超过1%杂质的种类有铅、铋、硫、磷等。其颜色较银微黄而有光泽，密度（20℃压延件）为8.6~8.9g/m3,熔点为1435~1453℃，线胀系数（0~100℃）约为13×10-6/℃,比热容（20℃）约为0.44J/(g.℃)。纯镍为单相奥氏体组织!液态凝固过程中不发生相变!极易与铅、铋、硫、磷等元素形成低熔点共晶体，导致产生热裂纹。纯镍固液相温度区间小，流动性低，液态时易溶解H2、O2、CO2等气体。在焊接快速冷却凝固过程中，极易出现裂纹、气孔以及晶粒粗大等缺陷；另外纯镍的电阻率大，热导率低，焊接过程中易过热，导致焊缝晶粒迅速长大。纯镍材料晶粒一旦粗化后，很难用热处理的方法来改善，严重影响焊接接头的机械性能和耐蚀性能。因此，焊接工艺是保证质量的关键！

㈧ 304L的管子用er2209焊丝焊了会怎么样

ERNi-1纯镍焊丝

镍200焊丝、镍201焊丝镍合金和镀镍钢板的焊接；钢与镍之间的焊接；钢的表面堆焊

镍基合金焊条ENiCrFe-3ENiCrMo-10ENiCrCoMo-1ENiCrMo-7
特点及用途：碱性药皮合金焊条,用于焊接镍基合金、高温和抗蠕变钢、耐热钢和低温钢、异种钢焊接等。适用工作温度范围为-196℃至+650℃的压力容器制造，+1200℃内抗氧化起皮（无硫条件）；该焊条及熔敷金属具有很高的质量标准

ERNiCr-3
特点及用途：氩弧焊丝（GTAW）和气保焊丝（GMAW）。用于焊接镍基合金，高温和抗蠕变钢、耐热钢和低温钢、异种钢焊接，低合金钢修复等。工作温度大于+300℃的铁素体奥氏体钢联接以及不需焊后热处理的焊接应用。适用工作温度范围为-196℃至+550℃的压力容器制造，+1200℃内抗氧化起皮（无硫条件）。抗脆变，抗热开裂，异种钢焊接时，高温热处理时的碳扩散低。抗热冲击，耐蚀全奥氏体组织，介于碳钢和奥氏体CrNi(Mo)钢间和较低的热膨胀系数。

ENiCrMo-3特点及用途：碱性药皮焊条、用于焊接6%Mo超级奥氏体不锈钢，如S31254、N09826、 N08367和625合金。焊条及熔敷金属满足高的焊接质量和抗腐蚀性能要求。极佳的抗应力腐蚀开裂和抗点蚀能力。点蚀指数>52。抗热开裂。由于熔敷金属在650-850℃之间的脆变特性，应避免此工作温度范围。

ENiCrMo-4：镍基碱性药皮焊条。用于相近Ni基钢材的焊接，如N10276、2.4819，亦可用于此类Ni基钢与低合金钢及不锈钢的对焊接优异的抗氯及氯化物介质的侵蚀能力。亦可抗强氧化铁、氯化铜。
ENiCrMo-6镍基合金焊条型号NiCr14Mo7,耐磨腐蚀,耐高温,耐磨耗,用于双相钢,不锈钢及铸钢表面的堆焊
ENiCrMo-10
ENiCrMo-10 INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢、又相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊。
ECuNi用于含30%Ni以下的类似合金基金属的对接焊和堆焊，亦可用于有钯合金和其他不同特性钢材的焊接。得益于其优异的抗海水性能，该焊条特别适用于海上焊接应用及海水脱盐，造船及化工等。除立向下焊接以外，全位置的焊接能力
ENiCrCoMo-1碱性NiCrCoMo药皮焊条。用于相近镍基合金、耐热奥氏体钢和铸钢联接焊接和堆焊，如617合金、N06007合金及2.4663合金等。1100℃温度内抗氧化起皮，1000℃温度内优异的抗高热氧化，碳化环境性能。

㈨ Ni200是什么材质

Ni200纯镍/镍棒/镍带/镍板镍管

镍带对美国牌号：N4，N6对应的是ASME II中的Ni201和Ni200,即低碳纯镍和普通纯镍（即N4 ，Ni201， N6，Ni200）。

镍带执行标准：N4/N6纯镍带生产执行标准GB/T2072-2007

镍带状态（维氏硬度）：硬态（Y），半硬（Y2）,1，4硬（Y4），软态（M）。

镍带规格：宽带：2~330mm厚度：0.05~1mm长度：>=3000mm

镍带的包装、标志、运输和储存按GB88888。

镍带纯度：99.95%以上 上海翔洽金属团队，期待您的咨询！

镍带特性：具有良好的光泽、延展性、可焊性

N4，N6纯镍带的区别：N4，N6的区别是在于C的含量即:分别低碳纯镍和普通纯镍

N4，N6对应的是ASME II中的Ni201和Ni200,即低碳纯镍和普通纯镍

（即N4 /Ni201， N6/Ni200）

N4 Ni%=99.9%, C%=0.01%Max,

N6 Ni%=99.5%-99.6% C%=0.10%Max

纯镍的耐腐蚀性能

纯镍特别能耐碱的腐蚀,不论在高温或熔融的碱中都比较稳定，所以主要用于制碱工业。在常温下镍在海水和盐类溶液及有机介质（如脂肪酸、酚、醇等）中极为稳定。不耐无机酸腐蚀，在醋酸和蚁酸中也不稳定。

二．按照GB2054-2005规定，N4和N6的区别在于：

1、化学成分，N4 C含量小于0.02% N6 C含量小于0.15%，其余元素含量相同；

2、力学性能，在M态，N4 Rm≥350MPa，N6 Rm≥380MPa

备注：N4和N6如上所示，主要是C含量的不同，N4称为低碳纯镍，其余元素含量相同，由于N4的低碳性，适于一些特定情况下使用，所以好与客户沟通下使用环境或用途，以避免不必要的麻烦。

纯镍带：含镍量在99.95%以上，纯镍拥有优良的机械特性和在多种不同环境中均有

较高的抗蚀功能，还拥有磁致伸缩性及磁性、高传热性、高导电性、低气体量及低蒸气压力等特点。具有良好的点焊性能，拉伸张力高，操作方便．电阻率低（笔记本电池组组合首选）可通过50A以上电流，是动力电池组组合首选本产品主要用于制造镍氢电池，锂电池，组合电池与电动工具，通讯信息，特灯等行业。

特性及用途:
纯镍在许多酸性和碱性的环境中都表现出良好的耐蚀性，多被应用在还原性介质中。镍zui大的特点是耐碱性介质的腐蚀，如苛性钾，苛性钠等，此被广泛应用于离子膜烧碱工艺
。与大多数合金相比，镍在干燥的氟中的耐蚀性良好。镍还成功应用于常温到540℃的干燥氯气和氯化氢中。
也可应用在静止的氢氟酸溶液。具有优秀的力学性能和优良的耐腐蚀性，较高的热和电导率，低气体含量和
低蒸汽压力。镍在相对较宽的温度范围内有着良好的机械性能，易于冷加工，加工特性与低碳钢相近。
用途：充电电池组中的连接片、极耳、引出片、截流片、镍氢电池，锂电池，极耳，电动工具，
组合电池、聚合物电池、动力电池、电子产业、手提电脑、手机、无绳电动工具、电动自行车
、电动助力车、传呼机、MP3、数码相机及录像机、镍镉、镍氢、镍电池、组合电池及仪器仪表，
电讯、电真空、特种灯泡等
UNS:NO2200 JIS：NW2200 DIN/EN：2.4060

㈩ 镍基合金焊接工艺

如何制作

镍与镍基耐蚀合金是化工、石油、有色金属冶炼、航天航空、核能等工业领域中，耐高温、高压、高浓度或混有不纯物等各种苛刻腐蚀环境的比较理想的金属结构材料。在镍中加入Cr、Mo、Cu、W等耐蚀金属元素，可获得耐蚀性优异的镍基耐蚀合金

固溶强化镍基耐蚀合金很适合用埋弧焊接，特别是厚板，与其他焊接方法相比，焊接稀释率较高，达30%~50%,每道焊缝较高，达3~5mm,电弧燃烧稳定，焊缝表面光滑且无弧光刺眼。和低碳钢、不锈钢相比，镍基耐蚀合金的焊接有奥氏体不锈钢焊接发生的相类似的问题，如有焊接热裂纹倾向、焊缝气孔、焊接接头的晶间腐蚀倾向等

镍基合金焊接工艺除了要参考ASME及相关标准外，还需要控制焊接层间温度，焊接热输入量，热切割下料时，还需要打磨硬化层，（切记打磨时，不能使用砂轮，要使用电磨头，或机械加工打磨坡口两面，主要防止二次污染）。还需要注意焊后热处理，热处理时的温度一定要越过母材敏化区，冷却方式，水急冷