冷库膨胀阀如何焊接

⑴ 膨胀阀可以安装在冷库里面吗 正确位置应该是哪里

膨胀阀可以安装在冷库里面，一般安装在蒸发器进气口。
膨胀阀的正确安装位置：
热力膨胀阀是冷库配件里不可缺少的冷冻配件。阀应尽量靠近蒸发器安装，在两者之间最好不要再有任何阻力大的附件，以免进一步节流。若阀离蒸发器较远(如某些伙食冷库的膨胀阀装在冷藏机舱内)，则从阀至蒸发器之间这一段管道的直径需适当加耀，并包以隔热材料。
在使用部分充液式温包时，阀需放在比温包所处的环境温度较高之处，毛细管也不要与蒸发器相接触，以免发生控制“逆转”。所以，一般习惯皆不将阀直接放在伙食冷库之中，而置于缓冲室等高温之处。对用空气冷却式蒸发器的冷藏舱和空调箱，阀大多放在蒸发器旁边，但应避免冷风直接吹扫过膨胀阀。对使用吸附式温包和变温温包的阀，是不会发生控制“逆转”的，放在任何地方都可以。如对温包的型式不详，应严格按照说明书的要求来选定位置。
除某些产品一定要求阀体正直安装(即阀的头部位于正上方)外，其它均无特殊要求。不过在使用莲蓬头式分配器时，应使分配器出口朝下，故阀应横放；在阀不能横放时，在阀与分配器之间要接一个90。弯管。

⑵ 冷库的膨胀阀怎么调节

膨胀阀的正确调整方法
（1） 在调整热力膨胀阀之前,必须确认冷库制冷异常是由于热力膨胀阀偏离最佳工作点引起的,而不是因为氟利昂少、干燥过滤器堵塞、滤网、风机、皮带等其他原因所 引起的.同时,必须保证感温包采样信号的正确性,感温安装位置必须正确,绝对不可安装在管道的正下方,以防管子底部积油等因素影响感温包正确感温.
（2） 热力膨胀阀调整时注意事项
热力膨胀阀的调整工作,必须在制冷装置正常运行状态下进行.由于蒸发器表面无法放置测温计,可以利用压缩机的吸气压力作为蒸发器内的饱和压力,查表得到近似 蒸发温度.用测温计测出回气管的温度,与蒸发温度对比来校核过热度.调整中,如果感到过热度太小,则可把调节螺杆按顺时针方向转动（即增大弹簧力,减小热 力膨胀阀开启度）,使流量减小；反之,若感到过热度太大,即供液不足,则可把调节螺杆朝相反方向（逆时针）转动,使流量增大.由于实际工作中的热力膨胀阀 感温系统存在着一定的热惰性,形成信号传递滞后,运行基本稳定后方可进行下一次调整.因此整个调整过程必须耐心细致,调节螺杆转动的圈数一次不宜过多过 快.
（3）热力膨胀阀具体的调整步骤
1)停机.将数字温度表的探头插入到蒸发器回气口处（对应感温包位置）的保温层内.将压力表与压缩机低压阀的三通相连.
2)开机,让压缩机运行15 分钟以上,进入稳定运行状态,使压力指示和温度显示达到稳定值.
3)读出数字温度表温度T1 与压力表测得压力所对应的温度T2,过热度为两读数之差T1- T2.
注 意,必须同时读出这两个读数.热力膨胀阀过热度应在5-8℃之间,如果不是,则进行适当的调整.调整步骤是：首先拆下热力膨胀阀的防护盖,然后转动调整螺 杆2-4 圈,等系统运行稳定,重新读数,计算过热度,是否在正常范围,不是的话,重复前面的操作,直至符合要求,调节过程必须小心仔细

⑶ 冷库系统中膨胀阀为什么接条管到低压管上

你说的接根管道低压管上，应该是一根很细的管子，接到蒸发器回气口上的。
那是因为你的
膨胀阀
用的是外平衡式的。
这种形式的膨胀阀的优点是可以消除蒸发器内压降造成的阀的开度变小，
过热度
变大的情况。
让你的蒸发器效率更高。

⑷ 冷库膨胀阀三个接口怎么连接

进管，出管和平衡管。
外平衡式热力膨胀阀总共有三个管路接口，其中的两根粗管路接口是接主制冷管路的。
旁边的细管接口是接外平衡管的。
在热力膨胀阀厂家随机附带的简易说明书上有给出相关的安装图示。
如果自己搞不好，应找专业人员来处理。

⑸ 小型冷库安装时膨胀阀怎样进行安装

小型冷库制冷系统热力膨胀阀的选择要求如下：热力膨胀阀的工作能力要大于系统压缩机组制冷量的20%~30%。热力膨胀间安装时阀体要尽量靠近蒸发器，阀体应垂直，不要倾斜;一般小型制冷系统应使用涨口连接方式，热力膨胀阀的感温包应水平绑在管道上，并用保温防潮材料包裹好。

⑹ 长沙冷库膨胀阀怎样安装及冷库维修保养方式

膨胀阀的安装方式：
热力膨胀阀是冷库配件里不可缺少的冷冻配件。阀应尽量靠近蒸发器安装，在两者之间最好不要再有任何阻力大的附件，以免进一步节流。若阀离蒸发器较远，则从阀至蒸发器之间这一段管道的直径需适当加大，并包以隔热材料。
在使用部分充液式温包时，阀需放在比温包所处的环境温度较高之处，毛细管也不要与蒸发器相接触，以免发生控制“逆转”。所以，一般习惯皆不将阀直接放在伙食冷库之中，而置于缓冲室等高温之处。对用空气冷却式蒸发器的冷藏舱和空调箱，阀大多放在蒸发器旁边，但应避免冷风直接吹扫过膨胀阀。对使用吸附式温包和变温温包的阀，是不会发生控制“逆转”的，放在任何地方都可以。如对温包的型式不详，应严格按照说明书的要求来选定位置。

除某些产品一定要求阀体正直安装(即阀的头部位于正上方)外，其它均无特殊要求。不过在使用莲蓬头式分配器时，应使分配器出口朝下，故阀应横放；在阀不能横放时，在阀与分配器之间要接一个90。弯管。
冷库维修保养方式：
（一）冷库的保养
一、冷库安装完毕或长期停用后再次使用, 降温的速度要合理:每天控制在 8-10℃为宜 , 在 0℃时应保持一段时间。
二、冷库库板保养，注意使用中应注意**对库体的碰撞和刮划。因为可以造成库板的凹陷和锈蚀，严重的会使库体局部保温性能降低。
三、冷库密封部位保养，由于装配式冷库是由若干块保温板拼而成，因此板之间存在一定的缝隙，施工中这些缝隙会用密封胶密封，防止空气和水分进入。所以在使用中对一些密封失效的部位及时修补。
四、冷库地面保养，一般小型装配式冷库的地面使用保温板，使用冷库时应防止地面存有大量的冰和水，如果有冰，清理时切不可使用**敲打，损坏地面。

（二）冷库的维护
一、 冷库的除霉杀菌与消毒
冷库冷藏的烹饪原料和食品都有含有一定的脂肪、蛋白质和淀粉。这些营养成分的存在，会使霉菌和细菌大量繁殖生长。 为做好冷厍卫生管理工作，保证食品和烹饪原料的冷藏质量，就要定期地进行冷厍卫生消毒工作。 冷库的除霉杀霉与消毒，可先用酸类消毒剂。酸类消毒剂的杀菌作用，主要是凝固菌体中的蛋白。常有的消毒剂有乳酸、过氧已酸、漂白粉、福尔马林等。
二、 冷库中排除异味的方法
1、 冷库中产生异味的原因：所谓异味，即冷库中的烹饪原料及食物在外界因素的影响下，通过物理化学的变化，产生一种不正常的气味，天长日久，这种气味就粘附于冷库的墙壁、顶棚以及设备和工具上。 冷库中产生异味，一般说来有以下几个方面的原因： 冷库在未进食品前就有一种异味存在。 入冷库前食品就有腐败变质现象，如变质的蛋、肉、鱼等。 存放过鱼的冷库，未经清洗即存放肉、蛋、或水果蔬菜等食品，致使气味感染而变质。 冷库通风不畅，温、湿度过大，致使霉菌大量繁殖，产生霉气味。 冷库制冷管道的泄漏，制冷剂（氨）侵蚀到食品中导致异味产生。 冷库中温度不下降，致使肉品变质腐坏产生腐败味。这种情况多发生在鲜肉未冻结、冻透即转库贮藏。 不同气味的食品存在一个冷库库房内，导致食品串味互相感染。
2、 防止冷库异味产生的方法——入冷库冷藏的食品，必须经过检验，没有变质的方可入库存放。 冷库库房在进货前不得有异味存在。若有异味，必须经过技术处理，排除异味后方可使用。 平常要加强冷藏设备的维护，严禁倒堆卸货，防止因此砸坏管路，造成制冷剂外泄。 食品
在冷加工过程中，必须使冷库库房保持一定的温度，不得将冻制食品进行转库或存放。若冷库库房温度降不下来，应查找原因，待排除后再行食品加工。
3、冷库排除异味的方法——臭氧法。臭氧具有强烈的氧化作用，不但能消除冷库库房异味，还能制止微生物的生长。采用臭氧发生器，可实现对库房异味的排除。 若冷库内存放含脂肪较多的食品时，则不宜采用臭氧处理，以免脂肪氧化而产生酸败现象。
甲醛法。将冷库库房内的货物搬出，用2%的甲醛水溶液（即福尔马林溶液）进行消毒和排除异味。 食醋法。装过鱼的冷库库房，鱼腥味很重。不宜装其它食品，非得经彻底清洗排除鱼腥味后方可装入其它食品。一般清除鱼腥味的方法是采用食醋的方法。 具体方法为：鱼出冷库后，将蒸发管组上的冰霜层清除干净，并保持库房温度??50℃以下，然后按冷库库房每一立方米容积用食醋量50?100克配制，先将库房门关闭严密，断断续续地开动鼓风机，让食醋挥发并在库内流动，使食醋大量吸收鱼腥味。一般约经4?24小时后打开冷库库门，连续鼓风数小时可将醋味吹出库外。

⑺ 冷库膨胀阀怎么调节,,,要详细一些,,谢谢

散型齿轮式是用一个小齿轮带动一个大齿轮，调节的圈数比较多，通常可以调2~4圈（一般外调节杆转动4圈内散型齿轮才转一圈)。压杆式可调圈数比较少，每次按1/2，1/3，1/4圈试着调整。

如果膨胀阀出口压力过低，相应的蒸发压力和温度也过低。但由于进入蒸发器流量的减少，压力的降低，造成蒸发速度减慢，单位容积（时间）制冷量下降，制冷效率降低。

如果膨胀阀出口压力过高，相应的蒸发压力和温度也过高。进入蒸发器的流量和压力都加大，由于液体蒸发过剩，过潮气体（甚至液体）被压缩机吸入，引起压缩机的湿冲程（液击），使压缩机不能正常工作，造成一系列工况恶劣，甚至损坏压缩机。

(7)冷库膨胀阀如何焊接扩展阅读：

冷库膨胀阀使用注意事项：

膨胀阀安装位置必须靠近蒸发器的地方，阀体应垂直安装，不能倾斜或颠倒安装。

安装时应注意使感温包内的液体始终保持在感温包内，因此感温包应比阀体装得低一些。

感温包尽可能安装在蒸发器的出口水平回气管上，一般应远离压缩机吸气口1.5M以上。

感温包不能安装在有积液的回管上。

若蒸发器出口带有气液交换器时，一般将感温包装在蒸发器的出口处，即热交换器之前。

⑻ 冷库制冷系统安装调试方法介绍

01

安装前材料准备

1、冷库设备材料配套应根据冷库工程设计施工材料单配备，冷库板、库门、制冷机组、制冷蒸发器（冷风机或排管）、微电脑温度控制箱、膨胀阀、连接铜管、电缆控制线、库灯、密封胶、安装辅料等配齐并要核对材料及配件型号。

2、运输安装前应按发货单核对冷库库板数量，装卸库板时应做到轻拿轻放，在库板的每层及地面接合部铺垫防划层。

02

库板的安装

冷库整体拼装时应与墙体及屋顶留有间隙，冷库地板安装平整，不平处用材料把地坪垫平，并锁紧板与板之间锁钩，用硅胶密封，达到库面平整，无空心感，冷库库体的顶板、地板、立板安装好后，顶与立、立与地板之间修正平齐并锁紧，彼此间所有锁钩。

03

冷风机安装技术

选择吊点位置时，首先考虑空气循环最好的位置，其次在考虑库体结构方向。

冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度。

冷风机所有吊栓应全部紧固，并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭，防止冷桥和漏气。

吊顶风机过重时，应用4号角或5号角铁做过梁，过梁应横跨到另一块顶板和墙板上，以减轻承重。

04

制冷机组的组装安装技术

半封或全封闭压缩机都应安装油分离器，并在油分内加住适量机油，蒸发温度低于-15℃时，应加装气液分离器并加装适量冷冻机油。

压缩机底座应安装减震胶座。

机组的安装要留有维修空间，便于观察仪表和阀门的调节。

高压表应安装在储液灌阀门三通处。

机组整体布局合理，颜色一致。

各型号机组安装结构应保持一致。

05

制冷管道安装技术

铜管管径的选择，应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径，当冷凝器与压缩机分离超过三米时，应加大管路直径。

冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持三米以上距离。

储液罐管径进出口管径，按机组样本上标明的排气和出液管径为准。

压缩机吸气管路和冷风机回气管路，不得小于样本标明的尺寸，以减少蒸发管路内部阻力。

调节站制作时，每根出液管应锯成45度斜口，插入到底端，进液管插入调节站管径的四分之一处。

排气管和回气管应有一定坡度，冷凝器位置高于压缩机时，排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环，防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处，再启机时造成液压缩。

冷风机回气管出口处应加装U型弯。回气管路应坡向压缩机方向，确保顺利回油。

膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置，电磁阀应安装水平，阀体垂直并注意出液方向。

必要时在压缩机回气管路上安装过滤器，以防止系统内污物进入压缩机内，并除去系统内水分。

制冷系统所有钠子和锁母紧固前，要抹冷冻油润滑，加强密封性，紧固后擦拭干净，各截门盘根要锁紧。

膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm ～ 200mm处，用双层保温缠紧。

制冷系统安装完毕后，要整体美观，颜色一致。不应有管路交叉高低不平等现象。

制冷管路焊接时要留有排污口，从高低压用氮气吹污进行分段吹污，分段吹污完成后全系统吹污直至不见任何污物为合格。吹污压力用0.8MP。

06

电控系统安装技术

每个接点标记线号以便检修。

严格按照图纸要求制作电控箱，并接电做空载实验。

在每个接触器上标明名称。

将各电器元件导线用绑线固定。

电器触点压紧电线接头，电机主线接头，应用线卡卡紧，必要时挂锡。

各设备连接要铺设线管，并用卡子固定，PVC线管连接时用胶粘接，管口用胶布封缠。

配电箱安装水平垂直，环境照明良好，屋内干燥便于观察与操作。

电线在线管内所占面积不得超过50%。

电线的选用要有安全系数，机组运行或化霜时电线外表的温度不得超过40度。

电路系统必须5线制，没有地线的要加装地线。

电线不应暴露在露天，以免长期日晒风吹线皮老化，发生短路漏电等现象。

线管安装应美观牢固。

在全系统焊接完毕后，要进行气密性实验，高压端充氮1.8MP。低压端充氮1.2MP。在充压期间用肥皂水进行检漏，仔细检查各焊口，法兰和阀门，检漏完成后保压24小时不掉压。

07

制冷系统加氟调试系统

测量电源电压。

测量压缩机三项绕组电阻值和电机绝缘情况。

检查制冷系统各阀门开闭情况。

抽空后向储液灌注入制冷剂至标准充灌量的70% ～ 80%重量，然后在运转压缩机，从低压加气至够量为止。

开机后首先听压缩机的声音是否正常，看冷凝器、冷风机运转是否正常，压缩机三相电流是否平稳。

正常降温后，检测制冷系统各部分，排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度，观察蒸发器、膨胀阀结霜情况，观察油镜油位及颜色变化，设备运转的声音有无异常。

⑼ 冷库膨胀阀安装图

如图所示，焊接时，需要用湿毛巾包住阀体

⑽ 冷库更换膨胀阀后如何排空

储液器或冷凝器的出液阀仍处关闭状态， 开启压缩机的吸气阀， 关闭压缩机的排气阀， 打开排气阀的旁通口， 启动压缩机， 此时储液器或冷凝器出液阀后至压缩机段的空气从排气阀的旁通口排出， 待低压压力稳定在真空度后或排气阀的旁通口无气体排出时， 关闭排气阀的旁通口停机， 排空操作完毕。 如果低压有压力控制器控制时， 开机排空前应先将控制器短接， 以免真空时起跳。 排空操作完毕后应将所有阀门和控制器都按正常运行复原。 看看你的制冷机器上面有几个可以通向机体外面的阀门， 最上面的阀门往往用来排空气， 最下面的阀门往往用来排水分。 由于你更换了膨胀阀门， 排管里面有可能进入了空气， 可分多次排出。 具体操作： 正常启动机器， 当排气表的指针来回晃动时， 说明机体内有空气， 然后关机， 关闭全部阀门，从最高位的通向机体外的阀门上接一根皮管 （一般水管均可）， 皮管的另一头埋入盛水的容器，打开阀门， 水管中开始有汽泡冒出， 这便是空气， 后面渐渐没有汽泡了， 关闭阀门， 一次排空结束， 一般不超过一分钟。 照此方法， 操作多次， 到排气压力表工作时比较稳定了， 说明系统内空气排完， 便可以正常工作了。 膨胀阀技术性能的好坏， 直接影响其能否正常调节运行的标志。通常容易出现过滤网的堵塞、感温剂的泄漏等故障。 造成调节反应不灵敏， 调节失控或无法调节等。 当膨胀阀的进口处出现结霜（或阀盖也结霜）， 进液管的温度比常温低， 甚至结露； 压缩机的吸气压力低于库温下的相对应压力， 机器运转温度和排气温度高， 制冷温度下降缓慢或不下降， 足以说明膨胀阀的滤网堵塞， 存在脏堵或冰堵现象。 处理方法： 关闭供液总阀， 开启压缩机运转， 待吸气压力稳定在 0 以下时， 关闭压缩机的排气阀， 在关闭终了时停止压缩机运转（收氟完毕）。 拆开膨胀阀的进液口， 取出滤网清洗后装回冷库出口， 并更换输液干燥过滤剂或过滤器， 检查输液电磁阀的性能后复原（检查清洗完毕）。 打开压缩机的排气旁通口（其它仍处收氟时的状态）， 开机运转， 让供液总阀至压缩机体内的空气全部从排气旁通口抽出， 待吸气压力稳定在 0 以下真空时（抽气完毕）， 关闭排气旁通口， 打开压缩机的排气阀和供液总阀， 系统恢复运行 压力一般大于吸入压力 0. 01—0. 02mpa) ， 并同时查看吸气管的结霜情况进行判别。 蒸发压力过高． 白霜又结到了吸入阀的尾部， 则表示膨胀闯的流量过大， 此时应稍稍调小些。 反之蒸发压力过低， 白霜结不到吸气阀前端， 则表示膨胀阀流量道小， 此时应稍稍调大些。 在判断蒸发压力的高低时， 不能过于急躁， 只有当设备运行一段时间(至少一小时以上) 其蒸发压力不再有大的变化， 并且冷冻和冷藏室内...