cxd1125q焊接注意什么

① 有谁知道sony d-30 什么样子这是一个很老的CD随身听，有的给个图吧，[email protected]

D-2001 1987年3月21日 79,800日圆

光学信号拾取器：
数字信号处理器：
数字滤波器：
D/A转换器：
音频+耳机放大器：
输出：
1、线路输出：输出电平1.6V rms，47kΩ；建议负载大于10kΩ
2、耳机输出：20mW+20mW，10%谐波失真
3、扬声器输出：建议负载6～8Ω
4、光纤数码输出：无

体积（宽×高×深）：约260×64×200mm（包括突出部件和控制器）
质量：约2.2kg

② 毛细管焊接时应注意什么

毛细管焊接主要要注意
1、母材的材料是什么金属
2、合适的热源加热
3、最理想的焊接材料，有的需要助焊剂

比如当毛细管是有色金属，比如铜，铁，不锈钢，镍等这类金属的焊接的时候可以采用通用性非常广的威欧丁88C的焊丝和88C-F的焊剂焊接，这样你就不必为每种金属找焊料犯愁了，热源可以选择电烙铁，热风枪，小火焰喷枪

比如毛细管是白色金属比如铝的毛细管的话，这个时候就特别要注意温度得控制了，因为铝的熔点本身是很低的，焊接加热的工具选用第三代的WE53液化气多孔喷枪，配合低温的铝焊条威欧丁Q303的焊丝，只有在低温的温度下焊接，才可以将毛细管很安全地焊接好。

③ 氩弧焊焊接手法与技巧有知道的吗

一、焊前准备
1、阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数。
2、检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。
3、检查工件是否合格。
二、送丝
外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。
其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。
三、运焊把
摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。
拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。其优点是容易学会，适应性好，其缺点是成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。
四、引弧
引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。
五、焊接
电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。
要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。
六、收弧
如果直接收弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。
收弧如果是在接头处时，应先将待接头处打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧，不可产生缩孔。在生产中经常看见接头不打磨成斜口，直接加长接头处焊接时间进行接头，这是很不好的习惯，这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观，如是高合金材料还很容易产生裂纹。
焊后检查外观合格，人走要关闭电源和气。

④ 目前只有初中生水平想关注下 氩弧焊焊接手法与技巧是怎样的

氩弧焊的操作手法 氩弧焊是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练，对学习氩弧焊有一定的帮助。 （1）送丝 （2）运焊把 （3）引弧 氩弧焊焊接技巧注意按住形状的时间，厚材料按-些，可以自己试试，感觉出来的，并且把握焊丝送丝时间，完熔化容易焊穿，不锈钢薄材料轻轻按一下 ，注意不同的焊机时间不一样，自己找感觉
送焊丝的方法有两种，一种是手持焊丝不动，通过手臂的摆动，将焊丝送入熔池，这种方法适合点焊时或需间断时的焊接。
另外一种指续法，是将焊丝夹在拇指和食指中间的，靠小指和无名食做支撑，通过大拇指的向前移动，持续均匀的将焊丝送入熔池，这种送丝方法适用于长时间，不断弧焊接。但需要经过不断的练习，掌握送丝技巧、速度和频率，从而达到应用自如、得心应手的地步。
技巧：焊枪与焊丝、工件之间保持合理的位置，是由被焊工件的形状、尺寸以及工作场所的作业条件，多方面情况来决定的。
有一个原则就是合理，比如焊枪与工件的夹角太小，也就是焊枪倾斜度太大，则会降低氩气对熔池的保护作用。过大则会给送丝造成困绕，垂直则易增高工件温度，烧穿工件等。
要求
操作规程
1、氩弧焊必须由专人操作开关。
2、工作前检查设备，工具是否良好。
3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。
4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。
5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动氩弧焊，还要检查调整机构、
氩弧焊的操作手法 氩弧焊是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练，对学习氩弧焊有一定的帮助。 （1）送丝 （2）运焊把 （3）引弧 氩弧焊焊接技巧注意按住形状的时间，厚材料按-些，可以自己试试，感觉出来的，并且把握焊丝送丝时间，完熔化容易焊穿，不锈钢薄材料轻轻按一下 ，注意不同的焊机时间不一样，自己找感觉

⑤ 有时候在焊接的时候会遇见异种钢焊接，那么什么是异种钢焊接呢怎么操作

不一样的钢材进行焊接,通俗一点如不锈钢和铁焊接在一起,铁和铜焊接在一起.A3钢和45号钢焊接等.就两种要焊在一起的钢材的材质是不一样的. 叫异种钢的焊接．操作与焊条焊差不多的手法就是在焊接材料的选择，预热 电流 等工艺参数上要选择恰当 ，所用的焊接材料不太一样

⑥ 求一份关于介绍焊接的资料。

1．什么是焊接。
2．焊接的简要分类。
3．钢的热处理：将钢加热到一定温度，保温一段时间，然后按一定冷却速度冷却到室温，这一过程称为热处理。
4．常用的热处理方法有退火，正火，淬火和回火。退火可以降低钢的硬度，细化晶粒和消除内应力；正火可以细化钢的晶粒，提高钢的强度和硬度；淬火使钢得到马氏体组织，提高钢的硬度和耐磨性。
5．金属材料的机械性能主要指它的力学性能，是衡量金属材料的重要指标，金属材料的机械性能主要包括拉伸性能，弯曲性能，冲击值和硬度等。
6．钢是含碳量小于2%的铁碳合金，当含碳量大于2%时叫铸钢。当含碳量小于0.25%时叫低碳钢，当含碳量在0.25%—0.6%时叫中碳钢，当含碳量大于0.6%时叫高碳钢,这是按钢的含碳量进行分类。实际上钢中除了主要元素铁外，还含有碳.硅.锰.硫.磷等元素,根据钢中硫.磷杂质的含量,又把钢分为普通碳素钢,优质碳素钢,高级优质碳素钢。钢按用途的不同，又可分为碳素结构钢，碳素工具钢，特殊性能钢。
7．碳素结构钢牌号的表示方法，第一个字母Q是屈服强度“屈”字的汉语拼音，中间三个数字屈服强度的最低值，单位兆帕，第三个字母表示质量等级，第四个字母表示冶炼方法。
8．优质碳素钢牌号的表示方法是用含碳量的万分数表示，如45＃钢指平均含碳量为0.45%的优质碳素钢。
9．碳素工具钢牌号的表示方法是用含碳量的千分数表示，如T12钢指平均含碳量为1.2%的碳素钢工具钢,“T”表示碳素工具钢。
10．专用钢的牌号表示方法是在原钢号的前面或后面加表示用途的符号，g是锅炉钢，q表示桥梁钢，R表示压力容器钢，C表示船用钢都标在原钢号的后面。H表示焊接钢，U表示轨道钢，Y表示易切削钢都标在原钢号的前面。
第二章：焊接设备
1．什么是弧焊电源。
2．电源外特性。
3．电焊机的分类：按输出电流的不同可分为交流弧焊机，直流弧焊机，逆变弧焊机和脉冲焊机；按操作方法分成手工电弧焊机，半自动弧焊机和自动弧焊机；按焊接方法分成焊条弧焊机，埋弧焊机，气体保护焊机。
4．电焊机型号的表示方法：A表示弧焊发电机，B表示弧焊变压器，Z表示弧焊整流器，X表示下降外特性，后面三位数字表示额定电流。
5．手工电弧焊机应具备：结构简单、维修方便、安全性好；灵活调节电流；焊接操作方便；适当的空载电压；经济性好和不易升温发热等性能。
6．弧焊时，要求电源引弧时有较高的空载电压和较低的电流。空载电压越高，对引弧和电弧稳定燃烧有利，但空载电压太高对焊工安全不利，并且能耗增加，目前我国交流弧焊机空载电压为60—80伏，直流弧焊机空载电压为45—70伏。
7．焊机输出电流值主要由电焊机发热来决定的，焊机严重发热时，焊机会被烧坏，因此规定焊机温升的最高值为60—80℃，焊机的温升一方面取决电流的大小，同时也取决负载的状态，手工电弧焊总是断断续续的负载状态，因此实际操作时，负载持续率要低于100%，我国规定，用5分钟计算负载持续率，手工电弧焊机负载持续率为60%，负载持续率是指单位时间内负载持续的时间。
8．手工电弧焊机使用时的注意事项：焊机尽可能平稳放置在通风良好和干燥的地方；焊机供电回路焊机相符，并有可靠接地；焊机空载时，声音无导常；电焊钳不要与机壳接触，防止短路；在规定的技术参数值内使用；经常保持焊机各部位清洁；经常检查各部位螺栓是否松动；焊机停止工作时，应该切断电源。
第三章：焊接材料
1．焊条：涂有药皮，供手工电弧焊使用的熔化电极。焊条由焊芯他药皮组成。
2．熔敷金属：完全由填充金属熔化后形成的焊缝金属。
3．碱度：表征熔渣碱性强弱程度的量。
4．酸性焊条：药皮含量多数是酸性氧化物的焊条。
5．碱性焊条：药皮含量多数是碱性氧化物的焊条。
6．焊芯的作用：传导焊接电流形成电弧，熔化为焊缝的填充金属。
7．药皮的作用：保证焊缝成形；改善焊接工艺性；冶金作用；向焊缝中渗入必要的合金。
8．焊条按用途的不同可以分为：结构钢焊条J；不锈钢焊条A、G；低温钢焊条W；镍及镍合金焊条Ni；铝用铝合金焊条L；钼及铬钼耐热钢焊条R；堆焊焊条D；铸铁焊条Z；铜及铜合金焊条T；特殊焊条Ts。
9．焊条型号的编制方法：字母E表示焊条，前两位数字表示熔敷金属的抗拉强度的最小值，单位兆帕，第三位数字表示焊条适用的位置，“0”和“1”表示焊条适用于全位置，“2”表示焊条适用于平焊和平角焊，“4”表示焊条适用于立向下焊，第三位数字和第四位数字的组合表示焊接电流种类和药皮类型。
10．焊条的药皮容易受潮，使用受潮的焊条焊接时，容易产生气孔和裂纹等缺陷，为了保证焊接质量，焊前应将焊条进行烘焙。焊工领用焊条时应仔细核对型号和规格，使用低氢型焊条，应放在焊条保温筒内，一般低氢型焊条在常温下，超过4h应重新烘干。但重重烘干次数不宜超过三次。
11．结构钢焊条选用时，首先按与母材强度等同的原则进行选择。其次，按焊缝的强度和结构选用其它焊条。
12．使用低氢型焊条一般应采用直流反接，即工件接焊机输出端负极，电焊钳接正极。
第四章：焊接操作技术
1. 什么是手工电弧焊。
2．手工电弧焊具有设备简单，操作方便灵活，适应性强，能在各种条件下焊接，应用非常广泛等特点。
3．利用焊接方法连接的接头称为焊接接头。焊接接头包括焊缝，熔合区和热影响区。焊接接头可分为对接接头，T形接头，角接接头和搭接接头四种。
4．焊缝：焊缝是焊接后形成的结合部分。焊缝按空间位置可分为平焊缝，立焊缝，横焊缝和仰焊缝四种；按结合形式可分为对接焊缝和角接焊缝两种；按续断情况可分为连续焊缝，断续焊缝和定位焊缝三种。
5．焊缝倾角：指焊缝轴线和水平面的夹角。
6．焊缝转角：指通过焊缝轴线的垂直面与坡口二等分平面之间的夹角。
7．焊缝宽度是指焊缝表面两焊趾之间的距离；余高是指超出母材表面的那部分焊缝金属的最大高度；焊缝厚度是指在焊缝横切面中，从焊缝正面到背面的距离。
8．在施工图上标明焊接方法，焊接形式和焊缝尺寸的符号叫焊缝符号；焊缝符号主要由基本符号，辅助符号，补充符号，引出线和焊缝尺寸符号等组成。
9．焊缝尺寸符号标注原则：焊缝横切面上的尺寸标在基本符号的左侧；焊缝长度尺寸标在基本符号的右侧；坡口角度和根部间隙标基本符号的上侧或下侧；相同焊缝数量标在基准线尾部。
10．焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的各项工艺参数的总称；手工电弧焊的焊接工艺参数主要有焊条直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度和焊接层次等内容。
11．焊条直径根据焊件厚度，焊接位置，接头形式和焊接层次进行选择；厚度较大的焊件，搭接和T形接头的焊接应采用较大直径的焊条，对小坡口焊件，为保证根部焊透，宜采用小直径焊条。打底焊时一般采用小直径焊条。不同的焊接位置选用焊条的直径也不同，通常平焊比立焊、横焊、仰焊的焊条直径略大些。
12．焊接电流是手工电弧焊最重要的工艺参数，焊接电流的选择直接影响焊接质量和劳动生产出率。焊接电流过小时会造成电弧不稳定，产生夹渣和未焊透等缺陷。焊接电流过大时，易产生咬边、烧穿、增大焊件变形和金属飞溅等。所以选择焊接电流时，应根据焊条的类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等进行综合考虑。手工电弧焊碳钢焊条的焊接电流可用经验公式I＝dk进行计算，I是焊接电流、d是焊条直径、k是经验系数，k值在25—60之间。
13．电弧电压由电弧长度决定的，电弧越长，电弧电压就超高，反之则低。焊接过程中电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅大、容深浅及气孔等缺陷。所以焊接时尽量采用短弧，一般要求弧长不超过焊条直径。
14．单位时间内焊接的焊缝长度叫做焊接速度；在焊接过程中，焊接速度要均匀适当，即要保证焊透，又不会烧穿，同时让焊缝符合技术要求。焊接速度过快会会造成焊缝变窄，凹凸不平和产生咬边，焊接速度过慢会使焊缝变宽，余高增加和功率降低。
15．焊接生产中，对厚度较厚的焊件，往往需要进行多层焊接，对于低碳钢焊缝层厚度对机械性能影响不大，但对合金钢、不锈钢等，每层焊缝的厚度不大于4—5mm。根据经验每层焊缝的厚度等于的0.8—1.2倍时，生产效率最高，并且易掌握和操作。一般焊接层次N＝b/md，b为焊件厚度，d为焊条焊条直径，m取0.8～1.2。
16．手工电弧焊的操作技术主要包括引弧方法，运条方法，接头方式和收弧方法四种。
17．手工电弧焊时引燃电弧的过程叫做引弧，常用的引弧方法有直击法和划擦法。
18．当电弧引燃并进行焊接时，焊条有三个方向的基本动作，这三个动作是焊条送进动作，焊条横向摆动动作和焊条向焊缝方向移动动作。运条方法、焊条角度和焊接速度是焊工操作技术的关健。如何根据焊缝位置、接头形式、焊件材质、焊条直径、焊接电源、焊件厚度和焊接层次等因素来选择正确的运条方法、焊条角度和焊接速度，是衡量一名电焊工操作技能的重要标志。
18．当板厚厚超过6mm时，焊接接头一般需要开设坡口，开设坡口是为了保证根部焊透，获得良好的焊缝成型。常用的坡口有V型、U型、X型和K型四种形式。

⑦ 铜与什么不能焊接

一点拙见：

铜最难焊接的金属就是铜合金，与焊接钢相比还要困难一些。

铜的焊接有三种选用材料方式；焊条/焊丝/钎焊
焊条：
铜及铜合金的焊接时，容易产生氧化/金属元素蒸发/气孔/裂纹以及变形等缺陷。对焊条电弧焊来讲，不仅不容易熔合，焊缝成型差，而且由于焊缝中含氧/氢量高和锌的蒸发等致使产生气口倾向大/接头性能下降，因而对重要的焊接件不推荐使用焊条焊接。但对于某些小批量或其他焊接方法难以焊接到的部位或堆焊等也常用焊条电弧焊。
所以焊接时要注意以下；
1 铜的热膨胀系数大，在凝固时候发生较大的收缩应力，造成裂纹和变形，所以装配间隙要宽，破口角度要大，也可以用多点暂时定位点焊。焊接之前，一定要把被焊接边缘的氧化物/油质以及其他污垢清除干净。
2 因为铜及铜合金等的导热性特别高，需要预热并且用较大的电流焊接。
3 焊接时注意空气流通，反之铜中毒。
4 铜及铜合金的焊后晶粒粗大，焊后一定要用平头锤对焊缝进行敲击消除应力使晶粒变细。
5 焊条200摄氏度烘烤1-2h。
焊条牌号：
T107：用于焊接导电铜排，铜制热交换器，船用海水导管等铜结构件，也可用于堆焊/
T207：适用于铜，硅青铜及黄铜的焊接，化工机械管道等内衬的堆焊/
T227：适用于焊接纯铜，黄铜，磷青铜等同种及异种金属，也可用于堆焊/
T237：用于铝青铜及其他铜合金/铜合金和钢的焊接和铸铁的补焊等/
T307：主要用于焊接70-30铜镍合金或70-30铜镍合金及645-3钢做覆层。

钎焊；
在钎焊过程中，不能连接的是镁及镁合金，较难焊接的是猛黄铜（HMN57-3-1），铝黄铜（HAL60-1-1），铝青铜（QAL9-2，QAL9-4，QAL10-3-1.5，QAL10-4-4）由于含铝的铜合金表面会形成一层氧化铝，所以比较难焊接。
其他的所有铜合金包括多种金属及其合金实现钎焊连接，如碳钢，低合金钢，奥氏体不锈钢，铸钢，，工具钢，镍及镍合金，钛及钛合金，活性金属，难溶金属等使用银基钎料都可以进行钎连接。银基钎料中，B-AG45CUZN钎料综合性能最好的一种。熔点最低的是B-AG40CDZNCU钎料，冲击性能没有B-AG45CUZN钎料好。

重点说一下铝钎料；有专门的铝钎料，软钎剂中分为有机软钎剂和反应软钎剂，硬钎剂中分为氯化物基硬钎剂和氟化物基硬钎剂

⑧ 焊接不锈钢板使用什么样焊接方法

焊接不锈钢板的焊接方法:
基层的焊接推荐采用手工电弧焊、埋弧焊、及二氧化碳气体保护焊。复层和过度层的焊接，采用钨极氩弧焊和手工电弧焊，也可采用能确保焊接质量的其他焊接方法。

焊接程序:
当条件受到限制时，也可先焊复层，再焊过渡层和基层，在这种情况下，如果复合板厚度小于10mm，基层的焊接可直接选用与过渡层相同的焊接材料，如果复合板厚度大于10mm，这时可适当加大过渡层的焊接厚度（过渡层的焊接厚度应大于或等于5mm），最后碳钢或低合金焊接基层。焊接宜先焊基层，再焊过渡层，最后焊复层。
a. 基层的焊接
焊接基层焊道不得触及和熔化复材，先焊基材时，其焊道根部或表面，应距复合界面1-2mm。焊缝余高应符合有关标准的规定。视基材厚度、钢种以及结构等因素，必要时可采用适当的预热处理。
b. 过渡层的焊接
焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下尽量减少基材金属的熔入量降低熔合比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝以及较小的焊接线能量。过渡层的厚度应不小于2mm。
c. 复层的焊接
在焊接复层时，要注意保护复层的表面，防止焊接飞溅物损伤复层表面，不得在复层表面随意引弧、焊接卡兰、吊环以及临时支架等。复层焊缝表面应尽可能与复层表面保持平整、光顺。对接焊缝余高不大于1.5mm
详细内容参见http://wenku..com/link?url=dJdK7Qrx7UJUMpJT1fT9SW9zd6_-