数控焊接车刀片坏了怎么换刀片

㈠ 在数控车床上加工螺纹时，中途刀具坏了，换一把刀具怎么让螺纹不乱牙

用机夹刀就行了，只换刀片。如果不是机夹刀，装上对刀，X方向退几毫米，让后启动看刀尖是不是对准之前的螺纹，不对的话可以Z方向微调就行，调准之后再把退的几毫米补回去就OK了。。。

㈡ 数控车床怎样装刀是正确的

一、装刀方法：

1、车刀不能伸出刀架太长，应尽可能伸出的短些。因为车刀伸出过长，刀杆刚性相对减弱，切削时在切削力的作用下，容易产生振动，使车出的工件表面不光洁。一.般车刀伸出的长度不超过刀杆厚度的2倍。

2、车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍高-些;精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装高或装低，- -般不能超过工件直径的1%。

3、装车刀用的垫片要平整，尽可能地用厚垫片以减少片数，- -般只用2-3片。如垫刀片的片数太多或不平整，会使车刀产生振动，影响切削。并使各垫片在刀杆正下方，前端与刀座边缘齐。

4、车刀装上后，要紧固刀架螺钉，一.般要紧固两个螺钉。紧固时，应轮换逐个拧紧。同时要注意，一定要使用专用扳手，不允许再加套管等，以免使螺钉受力过大而损伤。

二、刀具选择：

1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。

2、精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。

3、可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。

4、耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提加工效率和保证加工质量。

5、断屑及排屑性能好。切屑不好容易使切屑缠绕在刀具和工件上，会损坏设备和材料，甚至会发生伤人事故，影响加工质量和机床的安全运行。

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数控车床安装

1、起吊和运输

机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。

2、基础及位置

机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。

3、机床的安装

机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。

在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配，从而影响机床精度。

㈢ FANUC数控加工中心在加工中途刀片坏了换好刀片后怎么接着之前的做怎么操作

刀片一般都是开粗用的，换刀片后不考虑长度数据的误差的。
按单段执行-模式开关打到手轮-相对坐标XYZ全部清零-Z轴抬高-按主轴停转-换刀片-开启主轴正转-手动主轴到X0Y0Z0点-模式开关打到自动位置-去掉单段执行按键-按程序启动键。

有部分机床这种情况下不复位程序主轴无法停转的，只能删程序了。

㈣ 数控刀具怎么磨

把粗加工刀具用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件，输入D值。记下X轴显示的具体数据。

用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给1～2mm。同样用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给，刀具切削到工件即可。

在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限后，把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具重新换新刀片。这样能在保证螺纹切削加工精度的同时，也降低刀具费用。该方法关键取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。

不同材质的砂轮磨粒适合于磨削不同材质的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以确保刃口保护和加工效率的最佳结合。

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数控刀具的注意事项

1、在数控车床上进行螺纹加工时，通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时，因刀具磨损过快，会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。

2、各把刀具在对X轴时，机床显示的数字各不相同。一定要记录好各把刀具的实际数据。在退出X轴后，多把螺纹切削刀具X轴进刀的数据一定要相同，不能有差异。

3、刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使刀具不崩刃和折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强度表示刀具材料的强度。

㈤ 数控机床加工中如发生刀具损坏更换刀后,是否需要对刀,为什么

数控加工中心使用的刃具发现损坏后，即使是相同的刀具也必须重新对刀。
因为，数控机床加工的均精密零件，重新装夹刃具后，其零点发生了变化，程序如果按照原来的零点执行，就会与零件已加工的部位产生偏差。另外，刃具即使是同类型，同型号也会有误差，不对刀也会对加工的零件产生较大误差。
希望我的回答对你有帮助。

㈥ 数控加工中心换刀片和其他

1. 在刀具远离工件时将程序（暂停）

2. 直接从（自动模式）切换到（手动模式）将主轴停止（安全起见）

3. 最重要的一步：运用显示屏下方软键，用将所有轴的坐标清零的方法来记录此刻刀具的的位置

4. 用换刀、手轮和手动把刀换到或移到合适的位置，换上刀片

5. 同样重要的一步：用手轮和和换刀准确无误将刀移回步骤3的坐标位置

6. 启动主轴（手动或MDI方式都行，此时主轴转速和方向应与之前工作状态保持一致）

7. 切换回（自动模式），开始（循环启动）

另一问题：直接在MDI程序里多输入个转速和旋转方向的代码就行了

㈦ 数控机床在工作的时候怎么手动换刀

我晕，你做多长时间数控啊，这个学徒都会做的。在机床程序开始切削时，如果需要换刀片，可按红色按钮（程序暂停），把相对坐标X
Y
Z
全部清零。把刀抬起来按主轴停止，换好刀片后，按主轴运转，用手轮摇到你清的相对坐标零点。(也就是你程序暂停时的位置，)
按绿色按钮（程序启动），就可以了。我做数控3年了，有什么问题可以在问我。

㈧ 数控车床怎么换刀

换刀点可以选择在任意一个部位，前提是不妨碍刀具和卡盘、尾座工件。就近点换刀，离需要加工的部位取一个相对较近的点，可以节省加工时间。换刀的指令可以提前准备如
G00 X100 Z100
T0202 (在运行这段程序时，为下次换刀做准备）
M30
数控车床换刀过程较为复杂，首先把加工过程中需要使用的全部刀具分别安装在标准的刀柄上，在机外进行尺寸预调整之后，按一定的方式放入刀库，换刀时先在刀库中进行选刀，并由刀具交换装置从刀库和主轴上取出刀具。在进行刀具交换之后，将新刀具装入主轴，把旧刀具放回刀库。存放刀具的刀库具有较大的容量，它既可安装在主轴箱的侧面或上方，也可作为单独部件安装到数控机床以外。
刀库的种类
刀库用于存放刀具，它是自动换刀装置中的主要部件之一。根据刀库存放刀具的数目和取刀方式，刀库可设计成不同类型。图1所示为常见的几种刀库的形式。
(1)直线刀库。刀具在刀库中直线排列、结构简单，存放刀具数量有限(一般8把-12把)，较少使用。
(2)圆盘刀库。存刀量少则6把-8把，多则50把-60把，有多种形式。刀具径向布置，占有较大空间，一般置于机床立柱上端。刀具轴向布置，常置于主轴侧面，刀库轴心线可垂直放置，也可以水平放置，较多使用。刀具为伞状布置，多斜放于立柱上端。为进一步扩充存刀量，多层圆盘刀库。

㈨ 在数控加工过程中刀坏了怎么办，需要换刀补吗

刀补,G41或G42,刀肯定要换的,要不粗糙度不合格的.那得看你换的是厂里磨修过的还是新刀~~新刀就不用了,要是磨修过的,得换个刀补的数值,具体的得看你磨掉了多少,然后除以2
~~把数值添在相对应的~~刀的代号就OK了`~哦～～～对了‘～忘了先说下你是数控的什么工啊～～我刚刚说的是～～立式加工中心的．

㈩ 数控车床加工中，车刀断了，换了新车刀后要重新建坐标吗具体如何操作

换刀需要重新对刀，如果是换刀片，没动刀杆，就不用重新建立了