① 耐磨带焊丝是什么
耐磨带焊丝是一种堆焊材料，使用专用设备将其焊接在钻杆或钻杆接头上，将形成环状的耐磨堆焊层。
② 钻杆耐磨带堆焊工艺要求有哪些
耐磨带焊接过程直接影响耐磨带最终成品的外观和质量，并进一步影响石油钻杆的使用风险和寿命。研究表明，常见的耐磨带焊接缺陷例如耐磨带表面裂纹、飞溅、气孔等均与是否制定和采用了正确的焊接工艺和焊接标准有高度关联。
一、焊接设备的选型
焊接设备是整个耐磨带焊接的关键所在，一般来说，焊接设备由3大部分组成，分别是：焊机、钻杆旋转装置、焊枪控制装置。
其中，焊机的选择需要注意以下两个事项。(1)根据钻具耐磨带和堆焊的特殊性，在设备选择上选用电压为22V~28V、电流为240A~320A的自动气体保护直流焊机。(2)选用速度可调、送丝结构平稳的焊机，压丝轮紧度可调，要适中。送丝速度应在6~12m/min范围内。
钻杆旋转装置需要注意以下事项：在夹紧钻具接头装置选择上，选用转速可调，能在焊枪下面正、反旋转钻具接头的装置。
焊枪控制装置需要注意。(1)夹紧焊枪并可以带动焊枪自由摆动，摆动幅度为15~40mm。(2)焊枪在上、下、左、右范围内均可大幅度移动。
二、耐磨带焊丝的选型
不同型号的耐磨带焊丝具有不同的合金成分，焊接后的表面硬度、焊缝裂纹也有所差异。根据钻杆的应用场合和设计要求，可自行选择合适的耐磨带焊丝型号。所有耐磨带焊丝应遵循和符合以下要求：
(1)直径为1.2或1.6mm，直径误差不得超过3%;
(2)焊丝使用SPCC钢带轧制工艺制成，表面应光滑平整，没有毛刺;
(3)焊缝表面没有裂纹。某些型号耐磨带焊丝允许焊缝表面裂纹存在，但裂纹不得渗透到钻杆基体;
(4)随焊丝产品附带材质保证书，无磁型耐磨带焊丝附带磁导率检查报告。
三、焊前准备
严格地进行焊前准备工作，可以更好地确保耐磨带焊接工作正常进行，获得最佳的焊接效果。具体地，焊前准备工作分为下列3点：
(1)检查钻杆接头表面，保证表面干净，没有任何杂质，如飞尘、污物、油脂和油漆等。
(2)对于钻杆接头，使用角磨机上的砂轮或金属刷**接头上的杂物。
(3)检查并确保CO2保护气体的纯度>99.8%，最低不应<99.5%。
四、焊前预热
堆焊耐磨带之前，必须对钻杆堆焊部位进行预热。预热不充分可能导致基体金属上产生裂纹。预热温度过高将不利于耐磨带成形;预热温度过低，将会影响耐磨带母体的组织结构。
(1)预热温度为250~320℃。
(2)预热应该是渗透预热，而不是表面预热。
五、设定焊接参数
耐磨带的焊接参数主要涉及焊接电流电压、焊机摆频、敷焊速度、距离、角度等多种参数。焊接参数根据焊接设备、耐磨带焊接材料的不同会有细微的差异。
敷焊工艺参数:焊接电流300~350A、送丝速度6~8m/min、焊机摆频40~50r/min、敷焊速度120~130mm/min、敷焊距离8~12mm、敷焊角90°和保护气流量12~16L/min。按以上焊接参数敷焊，质量应达到以下技术要求:
(1)焊接过程稳定,送丝平稳;
(2)耐磨带尺寸符合标准要求,宽度30~35mm,高度2mm;
(3)耐磨带表面鱼鳞状花纹均匀、致密、平整、光滑;
(4)耐磨带表面无过多残渣、飞溅,无咬边现象,边缘齐整;
(5)耐磨带与基体熔合较好,无较大裂纹和针孔。
六、焊后保温
焊后保温是强制性要求，耐磨带焊接完成之后，应立即使用热绝缘好的石棉布保温缓慢冷却。包裹焊好的耐磨带接头必须在空气静止的环境下进行，禁止通风扇在接头逐渐冷却的过程中直接吹接头。
七、焊后清理
焊后清理是指使用砂轮机打磨耐磨带的重叠区域、飞溅的渣子和较小的焊瘤。对耐磨带进行焊后清理，可以使耐磨带表面平滑。
在进行耐磨带焊后清理时，应当注意必须等待钻杆接头冷却到70℃以下进行。
八、最终成品检验
所有的焊缝在焊后48小时应按JB/T6061 – 1992标准进行100%磁粉探伤检验。检验结果不允许出现裂纹。同时按GB2654 – 1989标准进行堆焊金属硬度试验，检验结果应达到设计要求。
③ 钻杆耐磨带焊接标准是什么
采用正确的焊接工艺和焊接标准与耐磨带表面裂纹、飞溅、气孔等有着高度关联。钻杆耐磨带没有标准，焊接标准可参照网络经验《钻杆耐磨带焊接工艺标准》http://jingyan..com/article/86fae346f007293c49121a9f.html
④ 导致耐磨带出现裂纹的原因有哪些
出现裂纹，是耐磨带焊接时经常会遇到的问题，一直困扰着耐磨带焊接单位。国内耐磨带焊丝权威单位北京固本认为耐磨带出现裂纹可能有两方面原因，一是耐磨带焊丝预热温度不合适，二是耐磨带焊后冷却太快。
⑤ 敷焊钻杆耐磨带时,都需要哪些焊接设备
焊接设备是整个耐磨带焊接的关键所在，一般来说，焊接设备由3大部分组成，分别是：焊机、钻杆旋转装置、焊枪控制装置。国内耐磨带领军企业北京固本在设计钻杆耐磨带焊接工艺标准时总结了几点注意事项：
（1）根据钻具耐磨带和堆焊的特殊性，在设备选择上选用电压为22V~28V、电流为240A~320A的自动气体保护直流焊机。
（2）选用速度可调、送丝结构平稳的焊机，压丝轮紧度可调，要适中。送丝速度应在6~12m/min范围内。
（3）在夹紧钻具接头装置选择上，选用转速可调，能在焊枪下面正、反旋转钻具接头的装置。
（4）夹紧焊枪并可以带动焊枪自由摆动，摆动幅度为15~40mm。
（5）焊枪在上、下、左、右范围内均可大幅度移动。
⑥ 钻杆接头耐磨带焊接对工艺有什么要求
北京固本耐磨带焊接工艺要求
（1）在正式生产之前，应在同样的直径、厚度和材料等级的试样上精细地调试设备，并记录各项工艺参数。将101mm长的焊缝分为4条环焊缝来焊接，将76mm长的焊缝分为3条环焊缝来焊接，均可得到每段长约25mm的焊缝，有利于后面的焊枪摆弧调整。
（2）焊接操作者应该调整设备，从而能够得到平整或微凸的焊带形状。
（3）当在18°台肩上焊接耐磨带时，应确保耐磨带连续紧贴接头台肩切出的沟槽边缘。另外，焊带不应高于台肩临近处的表面，否则应用角磨机打磨至齐平。
⑦ 钻具耐磨带如何焊接
1.采用高质量焊丝做耐磨带。2.严格控制耐磨带高度。3。下井前严格检查耐磨带焊接质量，严防裂纹，和不规则的凸起或凹陷
⑧ 耐磨带焊丝有哪些
美国安科耐磨带焊丝分别为100XT，150XT，200XT，300XT，350XT。其中安科200XT是最早的产品，已于2006年底停止该产品的生产。
postle耐磨带焊丝共有Duraband、Tuffband两种，其对应的中文型号为久固邦、强力邦。
北京固本耐磨带焊丝共有6个型号的产品，有KB400、KB800，其中KB100、KB150、KB300、KB350完全兼容美国安科同型号产品，是美国安科产品的国产化替代品。
⑨ 钻杆耐磨带焊接工艺规程说明
耐磨带焊接工艺规程
1.焊接设备的选型
电压为22V~28V、电流为240A~320A的自动气体保护直流焊机。夹紧钻具接头装置选用转速可调，能在焊枪下面正、反旋转钻具接头的装置。焊枪在上、下、左、右范围内均可大幅度移动。
2.耐磨带焊丝的选型
直径为1.2或1.6mm，直径误差不得超过3%;
3.焊前准备
检查钻杆接头表面，保证表面干净，没有任何杂质。确保CO2保护气体的纯度>99.8%，最低不应<99.5%。
4.焊前预热
渗透预热，温度为250~320℃。
5.设定焊接参数
焊接电流300~350A、送丝速度6~8m/min、焊机摆频40~50min-1、敷焊速度120~130mm/min、敷焊距离8~12mm、敷焊角90°和保护气流量12~16L/min。
6.焊后保温
使用热绝缘好的石棉布保温缓慢冷却。
7.焊后清理
使用砂轮机打磨耐磨带的重叠区域、飞溅的渣子和较小的焊瘤。
8.最终成品检验
所有的焊缝在焊后48小时应按JB/T6061 – 1992标准进行100%磁粉探伤检验。同时按GB2654 – 1989标准进行堆焊金属硬度试验。
注：此耐磨带焊接工艺流程及标准规范由国产耐磨带焊接材料领军企业北京固本科技有限公司制定和发布，仅适用于北京固本KB100 / KB150 / KB300 / KB350型耐磨带焊丝。使用其他耐磨带焊接材料时，文档内容仅供参考。
⑩ 怎样解决耐磨带焊丝出丝不通畅问题
1、送丝轮的选择
耐磨带焊丝多为药芯焊丝，所以送丝轮应该是V型槽带齿的送丝轮。
2、送丝管的选择
送丝管分两类：钢丝缠绕、钢带缠绕。钢丝缠绕的送丝管阻力很大，药芯焊丝在其中很容易卡住，所以不适用于耐磨带焊丝的焊接。建议在焊接耐磨带时，选用钢带缠绕的送丝管。
3、焊枪长度的影响
焊枪长度过长，是造成焊丝输送不畅的重要原因。一般送丝管不长于2.5米。如果送丝管超过这个长度，并且有很多弯道。送丝一定会极大的受到影响。
4、送丝轮夹紧力太大
很多操作人员认为送丝轮夹得越紧，送丝一定越流畅。可是过大的夹紧力把药芯焊丝压成了椭圆形。当被夹扁的焊丝通过枪嘴时，非常容易卡住，最后造成枪嘴被烧毁。如果您已经选择了带齿送丝轮，只要稍微使用一点夹紧力，送丝就会非常流畅。无需过大压力。
注：文中提到的技术参数，基于北京固本耐磨带焊丝产品制定，焊接单位在使用非北京固本耐磨带焊丝产品时，应咨询焊丝厂家具体的技术参数。