钢构房价怎么下料

A. 钢结构屋面板和墙面板怎么下料，尤其是在收边

北京中体板业供发泡水泥轻型板其特点轻质、保温、隔热、防火、防水、防腐、抗冲击。产品广泛用于大跨度工业厂房、输煤栈桥、仓库、加油站、收费站、礼堂、大型

B. 钢结构下料

钢结构下料即钢结构号料：

http://wenku..com/link?url=OPqjI-I1qrd-gXaY8JyJlZYCe-Le1J3rCQLccLxoEzFZH2xL99H_vPYm4M1PgJQmfvF71iqPPr_

钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。钢结构应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢（又称宽翼缘型钢）和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。

C. 在钢结构构件的下料应注意哪些方面

很多建筑或者厂房都用到了钢结构 放样和号料应符合下列规定： 一、需要放样的工件应根据批准的施工详图放出足尺节点大样； 二、放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量，高层钢框架柱尚应预留弹性压缩量。 号料和切割应符合下列要求： 一、主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有冲样点和伤痕缺陷； 二、号料应有利于切割和保证零件质量； 三、宽翼缘型钢等的下料，宜采用锯切 边缘加工应符合下列规定： 一、需边缘加工的零件，宜采用精密切割来代替机械加工； 二、焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行； 三、坡口加工时，应用样板控制坡口角度和各部分尺寸；

D. 如何学习钢结构下料放样

首先拿到图纸后找出构件的主要部分，如：腹板，翼缘板。然后根据钢板的长宽，分别排列腹板，及翼缘板，要使余料最少。一般都是通过CAD放样完成，这样比较准确。

E. 钢结构厂房的放样下料有什么样的工序

厂房建筑是企业进行各项生产经营活动的基础性设施。随着社会经济的快速发展以及节能环保呼声的日益提高，结构简单、使用可靠、施工快捷方便、材料回收利用率较高的钢结构厂房逐渐取代笨重的钢筋混凝土结构厂房，成为未来我国厂房建筑的发展趋势。钢结构厂房施工工艺较为简单，主要包括施工放线、钢结构加工、钢结构安装等几个部分。加强对施工过程施工工艺技术的管理控制是确保钢结构厂房快速施工、高质量完工的关键。放样的定义是根据已审核过的施工详图，按照构件（或部件）的实际尺寸或者一定比例画出该构件的轮廓，另或是将曲面摊成平面，来求出实际尺寸，放样作为制造样板、加工和装配工作的依据，是整个钢结构制作工艺中第一道工序，也是非常重要的一道工序。因为全部的构件、部件、零件尺寸和形状都必须要先进行放样，再根据其结果数据、图样进行加工，最后才是把各个零件装配成一个整体。所以放样的准确程度将直接影响到产品的质量。

F. 钢结构施工工序

一、 钢结构施工工艺流程
施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆 →屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收
二、 运输和堆放
2.1要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。
2.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。
2.3构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。
2.4构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。
三、 钢构件的安装
3.1复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。
3.2勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。
3.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。
3.4选用16T轮式起重机作为吊装机械。
3.5钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。
3.6钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。
3.7整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。
3.8钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。钢构件的面漆施工也可实施。

G. 钢材下料的常用方法有哪些

1、砂轮切割
2、电复动钢锯
3、氧气-乙炔制气割
4、电动带锯

砂轮切割：
此法采用高速旋转的砂轮片切割钢材。砂轮片是用纤维、树脂或橡胶将磨料粘合制成的。在熟练的手工操作中，砂轮可进行快速、准确地切割，而且切割得整齐、无毛刺。利用砂轮仅能进行直线切割，但这对绝大多数用途来说已经足够了。
电动钢锯：
电动钢锯是钳工的常用工具，可切断较小尺寸的圆钢、角钢、扁钢和工件等。
氧气-乙炔气割：
氧气-乙炔气割切割简称气割，它具有设备简单、灵活方便、质量好等优点，它适用于切割厚度较大、尺寸较长的废钢，如大块废钢板、铸钢件、废锅炉、废钢结构架等。对废汽车解体和旧船舶解体更能发挥其灵活方便的作用，它不受场地狭窄或物件大小的局限，可以在任何场合下进行作业。
电动带锯：
用回转的带状锯条的电动带锯进行锯截。

H. 在钢结构构件的下料应注意哪些方面

很多建筑或者厂房都用到了钢结构 放样和号料应符合下列规定： 一、需要放样的工件应根据批准的施工详图放出足尺节点大样； 二、放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量，高层钢框架柱尚应预留弹性压缩量。 号料和切割应符合下列要求： 一、主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有冲样点和伤痕缺陷； 二、号料应有利于切割和保证零件质量； 三、宽翼缘型钢等的下料，宜采用锯切 边缘加工应符合下列规定： 一、需边缘加工的零件，宜采用精密切割来代替机械加工； 二、焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行； 三、坡口加工时，应用样板控制坡口角度和各部分尺寸；

I. 现需一个钢结构屋顶，采用人字梁，仓库宽5米，长31米，每隔5米设置一根柱子。请问该如何下料

Q235方钢，做成三角形屋架，价格很便宜估计每吨4000多一点，我是做钢结构设计的，需要的话可以给你做施工图