模具距离是什么意思

A. 模具开模距离是怎么计算的

你说的是冲模还是压铸模。冲模的开模距离是冲床的最高行程减去模具合模的厚度，得出冲模的开模距离，这段距离你可以自由控制，行程短了，冲切速度会有所提高。
压铸模的和冲模的开模距离类似。、

不知兄弟满意否，因为你没有说具体是什么模具。

B. 模具行业“牙距”指的是什么

常用螺纹用M表示，如M10表示螺丝外径是10mm。根据牙距的不同，又分粗牙和细牙。牙距即每两道牙之间的距离。普通粗牙螺丝不用表明牙距，如M16，就表示外径16mm的粗牙螺纹，牙距是2.0mm。细牙螺丝就要表明牙距，如M16×1.5，表示外径16mm的细牙螺纹，牙距是1.5。

C. 注塑机 开模行程 模板开距

开模行程:
注塑机开模行程是指注塑机两夹板（模板）间移动的距离，行程越大容模也越大。模板最大距离就是指行程的最大距离，即开模到最大时两模板的距离。

模板开距：
注塑机的定模板与动模板开的最大和最小的距离。

注塑机的技术参数：

1， 注塑部件技术参
（1） 螺杆直径：螺杆的外径尺寸
（2） 螺杆有效长度：螺杆上有螺纹的长度（MM）常以L表示
（3） 螺杆长径比L/D：螺杆有效长度与直径之比
（4） 螺杆压缩比V2/V1:螺杆加料段第一个螺槽容积V2与计量段最未一螺槽容积V1之比 （5） 注塑行程：螺杆移动的最大距离，螺杆后退最大的距离
（6） 理论注射容积：螺杆头部JIE面积与最大注射行程的乘积
（7） 注射量：螺杆一次注射PS的最大重量（g）
（8） 注射压力：注射时头部预熔料的最大压力MPa
（9） 注射速度：注射时螺杆移动的最大速度(mm/s)
（10） 注射时间：注塑时，螺杆走完注射行程的最短时间
（11） 注射速率：单位时间内注射的理论容积；螺杆JIE面积×以最高速度
（12） 螺杆转速：物料塑化时，螺杆最低最高的转速范围
（13） 塑化能力：在单位时间内，可塑化物料的最大重量
（14） 螺杆扭距：物料塑化时，螺杆驱动的最大扭矩（N/m）
（15） 喷咀伸长量：喷咀伸出前模板，模具安装平面的长度

2， 合模部件的技术参数
（1） 合模力：为克服熔料胀模，使模具锁紧的最大锁紧力
（2） 成型面积：指在一定的模腔压力下，锁模力最大投影面积
（3） 开模力：为取出产品，使模具开启的最大力量
（4） 开模行程：为取出产品，使模板移动的最大距离
（5） 模板尺寸：前后定模和动模板模具安装平尺寸
（6） 容模量：注塑机上能安装模具的最大厚度和最小厚度
（7） 模板开距：注塑机的定模板与动模板开的最大和最小的距离
（8） 拉杆间距：注塑机拉杆水平方向和垂直方向内侧的间距(mm)

3,整机性能参数：
（1） 电机最大驱动功率：驱动油泵电机的功率（KW）
（2） 油箱容量：液压系统油箱的额定容量
（3） 机器体积：机器的外形的最大长×高×宽
（4） 重量：机器的总重量

D. ug两个产品相距多少比较合适 一出二的模具

一.产品到模仁边的距离：
1.小件的产品，距离为30左右，成品之间的距离是15-20MM。如有镶呵，则为25左右，成品间有流道的至少15MM。成品之间的距离，当不是平面分型时，注意每个单独的产品需要8-10MM的封胶位。
2.大件的产品，距离为35-50MM，如一件钢件出多个小产品，其间的距离应12-15MM左右，成品尺寸在200*150的，离模仁边不得少于35MM。
2.定模仁大小的时候，特别注意，这只是一个参考值，实际中，得与产品的大小，深度呈比例，加以修正。
二.排位时的注意点：
1.同样的产品大件时，一模二穴，模仁可以分为二件，为了保证平衡流道，采用沿模心旋转的方式。加工同样的二个工件。
2.同样的产品小件时，一模多穴，得注意EDM移动的方向，尽量的简单，可以选择平移的方式。
3.不同的产品一模多穴时，排位时注意，平面分型，胶件大的，尽可能放在中间位置，斜面弧面分型的，有行位斜顶的，尽可能的朝外侧，这样有利于排位紧凑！
三.厚度方面的设计：
1.中小型模具，前模部分在产品的最高点加20-30，需要将产品的深度加以考虑，深度越大，就取大值。后模部分在分型面以下加30-40。如有斜顶，斜顶的装配面要保证在20左右。如有行位，尽量行位的底部高于模仁的底部10-15，方便有一基准位。
2.大型模具，前模部分在产品的最高点加40-60，后模部分加50-80MM。
3.这些数据，也均为参考值，调用时要灵活修正。
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