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模具后面如何磨光

发布时间:2024-06-13 02:08:10

㈠ 精密模具加工如何实现高精度及模具抛光步骤有哪些

精密模具加工最好采用数控机床加工,这样对尺寸的控制是很有好处的。模具的抛光,要在机械加工时就要留出抛光的余量。抛光时,要先从粗油石、砂纸打磨,然后再用比较细的油石、砂纸打磨,最后再用抛光膏进行抛光。抛光时,同样的是先用粗一些的抛光膏进行抛光,然后再更换细的抛光膏进行抛光,最后再用W3.5以下的抛光膏进行最后的镜面抛光。在抛光时,不能性急,在每一道抛光时,要把所有的痕迹打磨、抛光干净后再更换细一些的抛光膏进行抛光。因为,粗的油石、砂纸、抛光膏的打磨、抛光效率要比细的油石、砂纸、抛光膏的打磨、抛光效率要高得多。如果前面的纹路、痕迹没有打磨干净就更换细的油石、抛光膏进行抛光,原先留下的没有打磨干净的纹路、痕迹用细的抛光膏是很难打磨干净的。最后会导致在光亮的表面能映照出没有去除的波纹、痕迹。

㈡ 钻石拉丝模具如何抛光,大神指点下,急急急…………

大孔的用钻,夹住铁棍,放上高锰酸钾加W1钻石粉,比例3:1
小孔的用超声波,比例同上

㈢ 如何刃磨模具

模具刃磨是指通过磨削的方式恢复磨具锋利的冲裁刃口。
当冲模刃口磨损到一定程度时,原本锋利的刃口变钝了,会造成冲裁件毛刺过大,尺寸与形位精度下降。因此,模具必须进行刃磨,以恢复其锋利的冲裁刃口。减小冲裁毛刺和尺寸与形位偏差,改善成形件表面质量。‍
定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命,而且能提高机器的使用寿命,所以说掌握正确合理的刃磨时间很重要。模具是否需要刃磨对用户来说很直接的方法就是:冲孔累积到一定次数以后,检查冲孔质量是否有较大的毛刺产生,再检查上模刃口是否出现圆角(圆角≥RO.1),光泽是否消失,如有这种情况发生,说明冲头已钝,此时需要刃磨。
模具如果在适当的时候刃磨,使用寿命可延长3倍,但不正确的刃磨,反而会急速加剧模具刃口的破坏,减少其使用寿命,模具刃磨有其配套的模具刃磨机,选择合适的刃磨机器会极大的方便用户,提高生产效率。

㈣ 打磨抛光有哪些要点

打磨抛光的要点1.表面橙皮效应对策:减轻抛光压力使用较大的油石或加钻石膏的木条.使用较软的毛毡, 抛光布加钻石膏.减小打磨抛光工序间的砂号差别.检查被抛模具的硬度是否正确.2.部分表面被拉出或出现表面细针孔.对策:检查被抛模具的硬度是否正确.减小打磨抛光工序间的砂号差别.仅使用 6 mm 及更细的钻石膏.使用较6 mm 为粗的普通抛光磨料.最终的光学镜面抛光, 使用优质纸巾手工抛光加钻石膏Kemet 牌 1-KD-C2 .3.抛光面不够平整对策:如可能, 可用 KEMET牌抛平系列, 或:使用GESSWEIN牌的平面油石整平表面;尽量使用最大面积的砂纸, 木条或油石4.内孔抛光不够均匀对策:对于预先磨削的及精车的内表面, 可试用Kemet 牌的钻石膏6-KD-C2 作螺旋式抛光5.抛光中如何避免产生划花对策:分开不同砂号的磨料工具.一种打磨工具专用一种砂号的磨料.仅按一个打磨方向打磨. 更换砂号时须改变方向 45°或90°. 使用油石及砂纸打磨时, 应使用润滑剂.砂纸打磨后须清洁干净后再进行钻石膏抛光. 对形状复杂的零件及模具的清洁, 可使用KEMESONIC 超声清洗机6.经抛光的表面出现有亚表层的花纹(sub-surface marking)对策:将零件去磁并重新抛光7.如何抛光模具的流道或类似的表面对策:使用合适尺寸的GESSWEIN G-Glex 轮.这种细棉布叠成的轮已加入了磨料8.当模具在模塑机上时, 如何去除抛光模面上的瑕疵点.对策:使用已加上钻石膏1-KD-C2 or 3-KD-C2 KEMET 的优质纸巾或Selvyt 布轻抹瑕疵点区, 不要用润滑液. 使用溶剂轻轻清洁9.如何抛光电火花加工的深窄槽对策:用超声抛光机及 KEMET超级油石在适当润滑的条件下打磨抛光10.压力机冲头及凹模角位的配合对策:使用GESSWEIN 指示器(具有不同形状与尺寸). 可以与GESSWEIN 手工抛光系统一起使用11.小精密冲头及凹模刃口须被磨光锋利化对策:与磨削不同, 在Kemet 铁磨光机上用Kemet 铁将冲头及凹模的刃口面磨光使其锋利12.一个型腔 (不是镶入的)铣削后如何抛光对策:先处理角部位.用 GESSWEIN油石, 随后再用硬木条加钻石膏14-KD-C2 打磨, 再加用钻石膏6-KD-C2打磨, 然后用软木条或毛毡加Kemet 3-KD-C2 钻石膏打磨抛光.不同砂号工序之间要彻底清洁.角部位的工序完成以后, 再用油石打磨及抛光主要型面模具的抛光实际提示钻石膏是抛光操作最常用研磨材料。采用正确的研磨膏和抛光工具,可获得极佳的抛光效果。手动(人工)抛光常用的工具有研磨棒、研磨片和研磨块,机械抛光常用的工具有抛光布轮,抛光刷和抛光转盘。抛光工具的材料有着不同的硬度,从金属材料,各种纤维(如木材,人造纤维)到软毛毡。抛光工具的硬度直接影响着钻石磨粒露出的程度,从而影响金属的去除速率。抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序,遵循一定的守则可以降低抛光操作的成本。抛光的每一个步骤必须保持清洁,这一点最重要。2 抛光必须在清洁无尘的室内进行。硬尘粒会污染研磨材料,损害已接近完成的模具表面2 每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏,并存放在防尘或密封的容器内2 由于加了钻石膏,抛光工具会显得饱和,随着不断使用,情况会有所改善2 当要转换更细一级的砂号时,必须清洗双手和工件。用肥皂清洗双手,用除脂溶剂清洗工件2 手动(人工)抛光时,钻石膏要涂在抛光工具上,机械抛光时研磨膏要涂在工件上2抛光时所使用的压力与抛光工具的硬度和研磨膏的等级应互相调整和适应,进行最细一级的抛光时,压力要调整到与抛光工具的重量相约2 要获得较大的钢材除去率,必须使用较硬的抛光工具和较粗砂粒的钻石膏2 塑胶模具的最终抛光应沿着工件脱模的方向进行2 开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方2 处理尖角及边角应特别小心,注意不要形成圆角或圆边,应尽量采用较硬的抛光工具

㈤ 冲压模具磨光怎么回事

我想你的磨光可能也叫蹭光,应该是模具型面需要打磨的一道工序,通常是有钳工完成。
当模具的型面数控加工完毕后,表面粗糙度没有达到要求,需要用油石和砂纸对表面进行
抛光打磨。这应该是你问的冲压模具的磨光。

㈥ 玻璃钢模具如何抛光

呵呵,不要复制的,可能是因为你没有搜索到更好的答案。
如果一个问题已经有了最好的答案,而你又恰好没有看到,非要原创的,岂不是可惜?

说明一下,下面是我复制的,但我也是用心去给你找到的,希望对你有所帮助(另:我在玻璃钢企业干过近两年,觉得这篇文章对实际操作来说还是很负责任的,模具不是一般的东西,一次硬伤满脸伤疤,就麻烦大了,还有玻璃钢模具必须非常注意保养,我原来那个公司因为是每天脱模,所以大的抛光要求最少5天一次):

玻璃钢产品的光洁度取决于玻璃钢模具的光洁度,因此国内外上档次的玻璃钢制品,对玻璃钢模具表面处理精而又精,玻璃钢模具是产品之母,在玻璃钢模具上多下一遍功夫,将来在玻璃钢产品上可获得更好的效果。玻璃钢模具表面处理技术介绍如下-

一、新模及旧模翻新:

1、水磨--新模具或旧模具翻新,首先用水砂纸水磨,水磨时水砂纸起点要高,一般从600#开始,有些用户为提高工效,从400#甚至400#以下更加粗的水砂纸开始,为图一时之快,殊不知粗砂纸造成的粗砂痕以后细砂纸无论再砂磨也是磨不掉的;600#以后要800#、1000#、1200#、1500#(甚至2000#)循序渐进,一种都不能省,而且要精工细作,舍得下大力气、花细功夫,来不得半点投机取巧。

2、抛光--先把1#(粗)抛光剂(美国进口金冠牌、船牌皆可)适量涂在模具表面上,用日本进口电动抛光机抛光,抛光时,将羊毛盘平放在模具表面,开动抛光机作园形螺旋状运转,一片片抛过去,不要漏抛,主要工作量在粗抛,所以一般粗抛起码要两遍至模具光滑为止。粗抛完毕后,换上新的羊毛盘,再用3#(细)抛光剂细抛(美国进口金冠牌、船牌皆可),重复上述操作,粗细抛光剂不可同用一个羊毛盘,最好各用一台抛光机。

3、洁模--洁模过程是要将模具表面上的抛光剂残余或油剂等清除掉,使随后加上的封孔剂及脱模剂(蜡)可牢固地附在模具上,洁模水用美国进口船牌69#洁模水,一般擦两遍,先将船牌69#洁模水用纱布擦在模具表面然后抹干,再涂一层船牌69#洁模水,让其充分挥发干后(约半小时),再用干净干布擦至光亮。

4、封模--对于要求中等光洁度的玻璃钢产品来讲,一般用3#抛光剂抛光过即可以了。但是模具表面仅经过抛光后,仍有很多肉眼看不见的微细孔,所以对于要求高精度的玻璃钢制品来讲,必须要把这些微细孔封掉,这样,玻璃钢制品精度又上了一个等级。具体的方法是将船牌86#封孔剂,用纱布均匀地涂在模面上,让其干透(约30-60分钟),再用干净干布擦至光亮。如果是新模具,要封孔四次,如果是旧模翻新,封孔两次即可。

5、脱模--根据所生产玻璃钢产品厚度不同,选择不同脱模剂。对于一般厚度玻璃钢制品,可选择美国产三星牌102#、金冠牌8#、或船牌333#三种皆可,金冠牌较硬、船牌较软,三星牌最好;对于浇铸成型玻璃钢卫生洁具或基它厚度达5mm左右较厚玻璃钢制品,因玻璃钢固化发热量比较大,要选用三星牌104#或船牌1000P高温脱模蜡。具体涂脱模蜡最好用纱布把适量脱模蜡包起来然后挤过纱布均匀地涂覆到模具表面上,这样既均匀又节省,不致于脱模蜡大量散落,待其干透(30-60分钟),再用手包干净纱布擦或抛光机抛至光亮照人。新模具要上4至5次脱模蜡,才可使用。第一只产品脱模后,以后每一次脱模上一次脱模蜡即可。

为了提高产品光洁度和提高工作效率,现在又有美国产三星牌210#液体脱模剂,涂一次脱一次,产品光洁度高,又避免使用脱模蜡多次后须清洁蜡污之苦。

随着科技高速度发展,近年来美国又推出三星牌900#型,和PMR高效脱模剂,玻璃钢制品正常生产时,涂一次可脱30-50次产品,既提高工效,光洁度又高,且无脱模蜡沉积,推广3-4年来深受用户欢迎。

二、生产过一段时间模具表面翻新:

经多次使用脱模蜡或长期储存的模具脱模蜡已氧化(使用210#、900#、PMR脱模剂即不存在这个问题),再生产玻璃钢制品时表面因蜡积而粗糙影响产品光洁度,这时要重新翻新翻修,可用船牌69#洁模剂清洁两次把所有积蜡全部清洗掉,再用船牌86#封孔剂封两次,再上三次脱模蜡,模具又焕然一新,即可重新正常使用。

三、玻璃钢产品表面处理:

玻璃钢产品表面的胶衣会在紫外线及水份、酸雨等侵蚀下褪色而失去光泽,擦上1-2层三星牌500#产品上光剂可使产品长期保持光亮。

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