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修模具的工具是什么

发布时间:2024-05-29 01:54:36

A. 模具装配常用什么工具

铜锤,六角匙,锉刀,扳手!

B. 维修塑料模具需要什么工具

维修塑料模具需要工具为电脑锣,电火花机,线割,铣床,磨床,钻床等,还有需要某些钳工用具。

塑料模具,是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,所以,塑料模具的种类和结构也是多种多样的。


C. 汽车冲压模具维修的必备工具

431诊断电脑,5053电脑,世达工具套件120件、千斤顶、万用表、有这几样工具你就可以进行简单车辆维修了。

D. 模具出问题的一些维修方案

1.冲头使用前应注意

①、用干净抹布清洁冲头。

②、查看表面是否有刮、凹痕。如有,则用油石去除。

③、及时上油防锈。

④、安装冲头时小心不能有任何倾斜,可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正,只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。

2.冲模的安装与调试

安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模,不仅造价高昂,而且重量大微量移动困难,人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板,在冲床工作台清理干净后,将合模状态的待试模具置于台面合适位置。

按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑李芹块行程,在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10~15mm的位置,调节滑块连杆,移动模具,确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。一般冲裁模先固定下模 (不拧紧)后再固定上模(拧紧),压板 T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧(下模),确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。 可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等,从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。

试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料,在空行程启动冲模3~5次确认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性,而后进行适当调节,使之达到最佳技术状态。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检,合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测 、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求,才能交付生产。

3.冲压毛刺

①、模具间隙过大或不均匀,重新调整模具间隙。

②、模具材质及散扰拿热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利,应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,热处理方式合理。

③、冲压磨损,研磨冲头或镶件。

④、凸模进入凹模太深,调整凸模进入凹模深度。

⑤、导向结构不精密或操作不当,检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作。

4.跳废料

模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性),冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用,冲压振动产生料屑发散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。

①、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹,对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。

②、对于比较规则的废料,可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料,在凹模刃口侧增加划痕。

③、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙,易造成废料反弹,对于小直径孔间隙减少10%,直径大于50.00毫米,间隙放大。

④、增加入模深度。每个工位模具冲压时,入模量的要求是一定的,入模量小,易造成废料反弹。

⑤、被加工材料的表面是否有油污。

⑥、调整冲压速度、冲压油浓度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、对冲头、镶件、材料进行退磁处理。

5.压伤、刮伤

①、料带或模具有油污、废屑,导致压伤,需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。

②、模具表面不光滑,应提高模具表面光洁度。

③、零件表面硬度不够,表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。

④、材料应变而失稳,减少润滑,增加压应力,调节弹簧力。

⑤、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤,需修改或降低模具定位,教育作业人员作业时轻拿轻放。冲搭

6.工件折弯后外表面擦伤

①、原材料表面不光滑,清洁、校平原材料。

②、成型入块有废料,清除入块间的废屑。。

③、成型块不光滑,将成型块电镀、抛光,提高凸凹模的光洁度。

④、凸模弯曲半径R太小,增大凸模弯曲半径。

⑤、模具弯曲间隙太小,调整上下模弯曲配合间隙。

⑥、凹模成型块加装滚轴成形。

7.漏冲孔

出现漏冲孔的情况,一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等因素引起,修模后要进行首件确认,与样品对比,检查是否有遗漏现象,对冲头下沉的,应改善上模垫板的硬度。

8.脱料不正常

①、脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当,应修整脱料件,脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。

②、模具间隙偏小,冲头在脱离材料时需要很大的脱模力,造成冲头被材料咬住,需增加下模间隙。

③、凹模有倒锥, 修整凹模。

④、凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正,修整漏料孔。

⑤、检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上,使得冲头被材料咬住而无法加工。翘曲变形的材料在冲孔后,会夹紧冲头,发现翘曲变形的'材料,需弄平整后再加工。

⑥、冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面,刃口钝了,则需要额外的冲压力,而且工件断面粗糙,产生很大的抵抗力,造成冲头被材料咬住。

⑦、适当采用斜刃口冲头。

⑧、尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。

⑨、弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗,及时更换弹簧。

⑩、导柱与导套间隙过大,返修或更换导柱导套。

◎、平行度误差积累,重新修磨装配。

◎、推件块上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更换推件块。

◎、凸模或导柱安装不垂直,重新装配,保证垂直度。

9.折弯边不平直,尺寸不稳定

①.增加压线或预折弯工艺

②.材料压料力不够,增加压料力

③.凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀,调整凸凹模间隙使之均匀、抛光凸凹模圆角

④高度尺寸不能小于最小极限尺寸

10.弯曲表面挤压料变薄

①.凹模圆角太小,增大凹模圆角半径

②.凸凹模间隙过小,修正凸凹模间隙

11.凹形件底部不平

①.材料本身不平整,需校平材料

②.顶板和材料接触面积小或顶料力不够,需调整顶料装置,增加顶料力

③.凹模内无顶料装置,应增加顶料装置或校正

④.加整形工序

12.不锈钢翻边变形

在制造翻边之前向材料施用优质成形润滑剂,这能令材料更好地从模具中分离出来,在成形时顺畅地在下模表面移动。如此给予材料一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力,防止在成形翻边孔边上出现的变形和翻边孔底部的磨损。

13.材料扭曲

在材料上冲切大量孔,导致材料平面度不良,成因可能是冲压应力累积。冲切一个孔时,孔周边材料被向下拉伸,令板材上表面拉应力增大,下冲运动也导致板材下表面压应力增大。对于冲少量的孔,结果不明显,但随着冲孔数目的增加,拉应力和压应力也成倍增加直到令材料变形。

消除这种变形的方法之一是:每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔。这虽然在板材上产生相同的应力,但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。如此也令第一批孔分担了第二批孔的部变形效应。

14.模具严重磨损

①、及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。

②、检查模具间隙是否不合理(偏小),增加下模间隙。

③、尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料,要给模具注油,注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。有锈垢的材料,加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间,产生污垢,使得冲头不能在导套内自由滑动,这种情况下,如果上油,会使得锈垢更容易沾上,因此冲这种材料时,相反要把油擦干净,每月分解一回,用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉,重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。

④、刃磨方法不当,造成模具的退火,加剧磨损,应当使用软磨料砂轮,采用小的吃刀量,足量的冷却液并经常清理砂轮。

15.防止冲压噪音

冲床是板料加工工业的最关键的必备设备。冲床在工作时会产生机械传动噪声、冲压噪声和空气动力性噪声,该噪声最高值可达125dB(A)大大超过国家标准规定的85dB(A)及其以下的噪声指标要求,因而对操作工人及周围环境(如办公室、居民住宅区、会议室等)造成极其严重的伤害和污染。有效地治理该噪声己成为急待解决的问题。特别是我国的第一部《噪声法》的实施,环保产业化的规模日益增大,更加速了对这一噪声治理的迫切性。

从冲床噪声源和模具结构入手,要降低噪音得注意以下几点:

①、注重模具保养、清洁,保持刃口锋利。

②、模具刃口的形状、数量、材料和冲切线长,模具刃口与零件接触面不要太大,冲头做斜刃阶梯冲裁,使模具在不同的位置切入深度不同,整个过程实现真正的切断,而不是同步挤断。

③、模具刃口必须垂直于安装面,且凸凹模刃口配合间隙要合理,卸料困难时可增加下模间隙、增加卸料力,采用软表面的卸料板等方法。

④、各工作模板间的配合精度,加工一些排气槽。

⑤、止挡板改做小块拼件,脱料板、下模板改为镶件式,减小抨击面积。

⑥、脱料板弹顶来源改为T型顶杆,弹簧装在上模座,等高套与顶杆配用,开模状态下保证脱料板仍有一定的自由活动量。

⑦、保持润滑良好,模具无干涉,顺畅。

⑧、上下模座表面垫铝板做冲力缓冲。

⑨、模具调试好后,在冲床上加装隔声罩或海绵板隔音处理。

⑩、提高冲床精度,降低结构噪声。在工作台上安装缓冲减振降噪油缸,齿轮采用斜齿加强润滑和加装齿轮罩,气动系统中加装消声器。

E. 怎样进行模具零件的成型磨削

怎样进行模具零件的成型磨削? 在注塑模的制造中,利用成型磨削的方法来对凸模、凹模及凸凹模零件进行精加工,是目前最常用,也是最有效的加工方法。 (1) 成型磨削的特点 所谓成型磨削,就是把复杂的成型表面分解成若干个简单表面,如平面、圆柱面等,然后分段磨削,并使其连接光滑、圆整,从而达到图样要求。成型磨削具有高精度、高效率的优点,它可对淬硬后的凸模、拼装凹模等进行精加工,可以消除热处理变形对精度的影响,从而提高模具的制造精度,同时,成型磨削可以减少钳工工作量,提高生产效率。 (2) 成型磨削的方法 成型磨削可以在平面磨床、成型磨床上进行,其方法主要有以下两种: 1) 成型砂轮磨削法。利用砂轮修整工具,将砂轮修成与工件型面完全吻合的相反型面,然后再以此砂轮对工件进行磨削,使工件成为所需形状。修整砂轮的方法较多,但主要是采用金刚石修整砂轮,用金刚石修整砂轮时,多数是将成型面的几何形状分段进行修整。这种修整砂轮的方法,主要是通过各种修砂轮工具来完成的。常用的修砂轮工具主要有修角度、修圆弧砂轮工具、万能修砂轮工具、靠模修砂轮工具等。 2) 夹具磨削法。这是将工件按一定方位装夹在专用夹具上,在加工时通过夹具调整工件的位置,再移动或转动夹具进行磨削,从而获得所需的形状。这是一种在生产中使用最多的磨削法,用于成型磨削的夹具主要有:精密平口钳正弦磁力台、正弦分中夹具、万能夹具等。 ① 图万能夹具1一转盘2—小滑板3-手柄4—中滑板 5—丝杠6-丝杠7—主轴8—蜗轮9一游标10_分度盘11—蜗杆12—正弦圆柱13-垫板14—夹具体15—滑板座十字滑板由固定在主轴7上的滑板座15、中滑板4和小滑板2组成。工件 装夹在转盘1上,中滑板可在滑板座上移动,小滑板2可在中滑板上移动,这两个移动方向精确垂直,转动丝杠5, 6,可调整工件的上下和左右位置。而分度部分可用来控制工件的转动角度。 万能夹具能使工件回转,并通过十字滑板使工件在两个相互垂直的方向上移动,以调整工件的回转中心,使之与夹具主轴的中心重合,因此,万能夹具能完成不同轴线的凸、凹圆柱面的磨削。

F. 手工装配模具常用工具有哪些

钳工常用量具与工具带测深杆的游标卡尺;锉刀;可调节式锯弓;手锤;角尺;普通划规;台虎钳;划线盘;开口扳手(双头);开口扳手(单头);活动扳手;方形整体扳手;六方形整体扳手;内六角扳手;钢尺;卡规。刀具的切削定义锉齿的切削角度;锯齿的切削角度;刮刀头部形状和角度;平面刮刀;錾削切削角度;车削;铣削;钻削;刨削;外圆磨削;平面磨削。划线步聚实例平面划线;以两个互相垂直的平面(或线)为基准;以两条中心秒年2为基准;以一个平面和一条中心线为基准;划中心线与底面及顶面线;划底面加工线;划线样板。在v形架中划圆柱体中心线。锯、锉、錾基本条件不同加工表面用的锉刀(板锉、方锉、三角锉、圆锉、半圆锉、菱形锉、刀口锉);扁錾;尖錾;油槽錾;尖錾的应用(錾槽);尖錾的应用(分割曲线形板料);油槽錾的应用;锯割的应用;扁錾的应用(錾削平面)。钻、扩、锪、铰麻花钻;扩孔;锪圆柱埋头孔;锪圆柱埋头孔;锪孔口凸台平面;整体式圆柱铰刀(手用)整体式圆柱绞刀(机用);可调节手铰刀;成套锥铰刀(粗铰刀);成套锥铰刀(精铰刀);螺旋槽铰刀。攻丝、套丝与刮、研磨普通铰杠(固定式);普通铰杠(活络式);丁字铰杠(固定式);粗柄机用或手用丝锥;细柄机用或手用丝锥;短柄螺母丝锥;长柄螺母丝锥;圆板牙;圆板牙架;三角刮刀;柳叶刮刀;蛇头刮刀;校准平板;角度角尺;研磨环;固定式光滑研磨棒;固定式带槽研磨棒;可调节式研磨棒。矫正、弯曲与绕弹簧用扭转法矫直条料;用板手初步板直;螺旋压力工具矫直轴类零件;矫直角钢外翘方法;用抽条抽平薄板料;常见的几种弯形形式(弯整圆形、弯直角形、弯任意角度);弯多角形工件顺序;弯管工具;手工绕弹簧方法。铆接、焊接与粘接铆钉的种类;搭接连接(两块平板);搭接连接(一块板折边);对接连接(单盖板式);对接连接(双盖板式);角接连接(单角钢式);角接连接(双角钢式);胶接接头典型结构(板件接头、圆柱形接头、锥形及盲孔接头、角接头);焊接接头的基本类型(角接接头、对接接头、搭接接头、T形接头)。减速器装配方法减速器的结构;箱体与各有关零件配装;锥齿轮组件;减速器零件配键预装示意联轴器与离合器及轴承安装剖分式滑动轴承;圆锥滚子轴承游隙的调整;圆锥孔轴承的安装;推力球轴承的装配和调整;用压力法安装圆柱孔轴承;凸缘式联轴器的装配;滑块联轴器;牙嵌离合器;圆锥摩擦离合器。

G. 维修模具的设备有哪些

维修模具,钳工经常使用到的设备有模具冷焊补焊机、超声波抛光机、钻床。

H. 模具维修需要哪些工具

1、必须熟知各种模具的工作原理,以及他们的加工精度要求;一套冲压模具给你负责,首先你需要要完全弄懂它的结构、还有工作原理,设计思路等,必须熟悉每一个零件的作用、性能,这样模具出问题了、生产时坏了之后才会很快的想到是哪里出了问题,具体要修哪里等。每套模具的结构和设计人员的思路都是不同的,所以每套模具的修模方法都是不同的,总之大同小异啦。经验丰富了,任何一套模具到你手里你都可以信心十足的说“没问题”,就不怕他会出现什么问题,因为任何问题你都可以战胜啦,只是时间和精力问题。
2、熟练操作磨床、铣床、钻床、氩弧焊,加工出来的零件应该符合模具精度要求,刨床、车床基本用不到,这个不会也没多大关系。以前是必须要会的,现在科技都发展的这么快,就用不到了。还有磨钻头、磨铣刀等,这些也是需要大概掌握的,有时候修模要用到,而你又不会的话,那只有干着急,或找别人帮忙。
3、还有放电、线割、CNC,你知道他们是干什么的吗?各自的加工精度又能达到多少?什么时候该用哪个,这个要一清二楚。方便修模的时候可以灵活选用,节省时间,提高修模效率。 总之,就这么多了,模具工作原理懂了之后就什么都不怕了,模具坏了也立马就能想到可能是哪里出了问题、该动哪里等。 设计人员的话,你需要熟练操作绘图软件、实体建模等,如CAD,或UG、Pro/E、3DMAX、Mastercam等,具体看人家厂里要求,可以把模具设计出来就OK!CAD可以用来设计比较简单的模具,一些复杂的模具就需要用到三维方面的,实体造型会比较直观一点,出的错也会少点,毕竟靠CAD来空想的话,即使你空间想象能力再强,还是不那么容易把复杂的模具结构空想的那么透,不能保证不会出现画错、漏画、结构错误的问题,增加模具加工时间,导致模具成交时间增长,浪费时间,消耗人力物力。钳工人员的话,也需要懂一点绘图软件方面的知识,简单的查查直线的长度,零件的宽度尺寸等。

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