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颗粒机如何换模具

发布时间:2024-05-28 08:08:56

『壹』 沃得精机jh21-80气动冲床怎么换模具

气动冲床可以实现滑块在任意位置停车的功能,将寸动或点动功能将滑块开到下死点(模具闭合),松开模具的紧固螺钉和螺栓。用调模功能将滑块上调一定的高度,再将滑块开回上死点,用叉车将模具叉出,注意叉出时要保持模具平衡防止倾翻。装模具的动作与前面相反,为防两种模具装模高度误差大,出现模具压死故障,在初步测量模具闭合高度后将滑块多向上调点距离,装好后逐步向下调,将模具压入,锁紧螺钉和螺栓。试模时,一次调模不宜过大,防止卡死发生。

『贰』 普通冲床模具是怎么更换的,冲床的行程是怎么调

普通曲轴冲床的行程是固定的,是不可调节的,能够调节的是冲床滑块到冲床工作台面的距离。
冲床更换模具时,先要把冲床滑块停在下死点。然后松开紧弯神裂固模柄的螺丝,然后把滑块升上去。把卸下来的模具拿走,然后把冲床滑块降下来,降到下死点,然后测量要安装新的模具的合模高度(埋闭即模具上托的上表面到下模底座底面的高度)。然后把冲床滑块到冲床工作台面的距离也调整到同样的尺寸,然后把滑块升上去,把新的模具放进去,然后慢慢将滑块将下来,把模板套进滑块的安装孔里,压紧模具,紧滑块的紧固螺丝瞎哗,然后把滑块稍微提升一点距离,然后再把滑块压下来,压死,紧固下模。然后就可以开动冲床,调节上模的吃刀深度到合适的距离,就可以开始冲压工作了。

『叁』 冲床安装模具的步骤

1、安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。

2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。

3、在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。

4、调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。

5、升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。

『肆』 普通冲床模具是怎么更换的,冲床的行程是怎么调

普通曲轴冲床的行程是固定的,是不可调节的,能够调节的是冲床滑块到冲床工作台面的距离。冲床更换模具时,先要把冲床滑块停在下死点。

然后松开紧固模柄的螺丝,然后把滑块升上去。把卸下来的模具拿走,然后把冲床滑块降下来,降到下死点,然后测量要安装新的模具的合模高度。

(4)颗粒机如何换模具扩展阅读:

保证最佳模具间隙:

模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。不同板厚,不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量减少毛刺保持板料平整,有效防止带料。

有效延长使用寿命:

当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时,就需要刃磨。刃磨时,每次磨削量重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口毛刺,进行去磁处理后涂上润滑油。

『伍』 300鍨嬮ゲ鏂欓楃矑鏈哄帇杞杞存壙濡備綍鏇存崲

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『陆』 冲压模具如何实现快速换模

可以使用移动工作台和 安装模具快速夹紧装置【千豪蜂巢磁力模板】

一:把工作台移到压力机外面,安装和拆卸模具都比较方便;

二:在不停止冲压生产的情况下安装模具,即在一处一个工作台的同事,把另一个装好模具的工作台移到工作位置。较费时间的模具安装工作大多数是在压力机外面完成的,因此,采用移动工作台对缩短冲压工序准备时间是非常有效的。

只需经过简单的充退磁动作,就能装夹和更换模具,且不用改变原来机台的结构,既实用又方便。

冲压快速换模系统装夹系统充磁状态下,通过转换磁路使磁力摸板发出有限穿透深度的外循环磁力线,将模具安全的固定而不影响模具内部的部件.

冲压快速换模系统装夹系统退磁状态下:在退磁状态下,磁力线只在磁板内部进行循环,可轻松将模具松开,而不对模具背板产生任何剩磁.

『柒』 液压冲孔机的模具更换方法

1.上模更换方法:使用(黑色)松紧起子把上模(银白色)固定栓向左拧松,慢慢取下上模具,更换所需上模,再用松紧起子把上模固定栓向右拧紧即可。2.下模更换方法:使用六角小扳手把固定下模松紧的螺钉向左拧松,再从下模底端,用手指或小工具由下向上把下模顶出,更换与上模所配套下模,用小扳手拧紧即可。注:1.下模有打字一面朝上不可朝下,2.更换模具时,先取下上模,以便更换下模。

『捌』 鐢熺墿璐ㄩ楃矑鏈虹殑妯″叿鎷嗕笉鎺夋庝箞鍔

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