1. 塑胶模具咬花面拉模怎么办
先看一下模温对不对，打点脱模剂，保护压力要小一点
2. 咬花类模具的保养
咬花面会出问题的原因有以下几种
1.生锈 >如何防锈
2.瓦斯气腐蚀 >生产中模具定期清洗模面
3.咬花面被料流长期冲刷腐蚀 >生产一定模次后重新喷砂或补花
只要从这几个方面去描述就好了，标准随便制定，不太离谱就行了，大公司客户的模具工程师都是高学历人士，高学历就代表他很少有基层工作经历，所以标准有就行了，谁会深究这些呀，被稽核的时候找个头脑灵活的去忽悠忽悠就OK啦！
3. 塑胶模具咬花面顶针印产生的原因，具体怎么处理
只有两穴有，另两穴没有？有没有检查流道平衡？省模是否一样？
另外，你的这个“应力痕”我理解成“顶白”，是否正确？因为只有两穴顶白，另两穴没有，因此，建议加强省模。
4. 塑胶模具，公模上咬花能改善产品表面应力痕的原理是什么
兄弟，你知道成型应力产生的根本原因吗？主要有两个根本原因：取向应力和冷却应力。你这道题目涉及到取向应力问题，下面跟你说说取向应力。
1.取向内应力. 取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。取向应力产生的具体过程为：近流道壁的熔体因冷却速度快而造成外层熔体粘度增高，从而使熔体在型腔中心层流速远高于表层流速，导致熔体内部层与层之间因速度不同摩擦而产生一个摩擦拉力，拉力使分子产生沿流动方向的取向。取向的大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象的内力。用热处理的方法，可降低或消除塑料制品内的取向应力。塑料制品的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小，并呈抛物线变化。
所以，塑胶模具，公模上咬花，会使熔体外层增加摩擦力，熔体外层受到摩擦力而使熔体外层速度减少，而熔体中心层速度不变，这样熔体层与层之间的拉力变大，所以这样不仅不能改善取向应力，反而会导致取向内应力加大，产品表面应力痕更严重。
但是，公模上咬花，对应力的降低和分散效果不会太明显，最大的作用是起到视觉掩饰作用，就象掩饰其它表观不良现象一样。即使产生了更严重的应力痕都看不到了。
（富士康成型技委会）
5. 塑胶模具咬花面拉模怎么办
你好，朋友！
首先，简易的处理方法有:
1.可以通过调试注塑参数（速度，压力，温度，冷却），观察有没有改善。
2.安排模具师傅将拉模的PL面抛光一下，防止PL面有凸边，也可以解决。
如以上方法没有解决，可以检查模仁的装模平面度是否OK，这个不平衡也会影响拉模。最后就是检查模具设计时的咬花深度和脱模斜度是否匹配，咬花深度越深，斜度则要越大。不匹配，则需要修模来解决。
6. 模具咬花的基本原理是什么哦
咬花的方法通常有两种
1.用药水将钢材表面腐蚀成你需要的样子。这个需要调药水。
2.直接用喷砂机喷砂。
7. 塑料模具细咬花老是产生模印，油光。怎么回事，怎么解决保养模具和咬花处理也管不了几天求高手帮忙！
如果模具咬花是腐蚀或采用电极、电火花工艺，耐用，如果是喷砂工艺，不耐磨，需要经常重新喷砂。