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医用产品模具电镀用什么

发布时间:2024-02-09 21:31:47

① 电镀都是用什么材料

电镀主要是金属(锌、铜、镍、铬、金、银、锡等),然后就是这些金属的配合物,如氯化锌、硫酸铜等,电镀都必须添加电镀光亮剂才能达到理想效果。

② 有谁知道橡胶塞模具表面电镀处理镀什么好点,材质是Cr12mov热处理调质30度。

1,Cr12mov-此钢材一是作五金模具的钢材。正常热处理硬度是HRC;60-62度。
2,Cr12mov电镀Cr;电铬最好,铬是防锈,耐磨,延长模具寿命的好方法。
3,电镀钛更好但成本很贵。是铬的5陪。

③ 塑胶模具表面电镀有什么作用

有用,镀铬或镀钛可以增加模具表面硬度、光洁度,还可以耐酸、耐碱、耐磨损。

④ 电镀用哪几种最常用的是镀什么

镀层大多是单一金属或合金,如钛钯、锌、镉、金或黄铜、青铜等;也有弥散层,如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等;还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。

电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,或ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料,但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。

(4)医用产品模具电镀用什么扩展阅读:

依各种电镀需求还有不同的作用。举例如下:

1、镀铜:打底用,增进电镀层附着能力,及抗蚀能力。(铜容易氧化,氧化后,铜绿不再导电,所以镀铜产品一定要做铜保护)

2、镀镍:打底用或做外观,增进抗蚀能力及耐磨能力,(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。(注意,许多电子产品,比如DIN头,N头,已经不再使用镍打底,主要是由于镍有磁性,会影响到电性能里面的无源互调)

3、镀金:改善导电接触阻抗,增进信号传输。(金最稳定,也最贵。)

4、镀钯镍:改善导电接触阻抗,增进信号传输,耐磨性高于金。

5、镀锡铅:增进焊接能力,快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。

6、镀银:改善导电接触阻抗,增进信号传输。(银性能最好,容易氧化,氧化后也导电)

⑤ 模具需要进行什么电镀,表面处理吗

先说说你是什么模具,是钣金,压铸还是塑料。模具一般不要电镀,极少有模具去电镀的。除非你的材料需要极强的耐腐蚀性。如果电镀,应该是镀铬。
另外模具的表面处理很多,有些时候有的人把热处理也说成是表面处理。一般有渗碳渗氮的,为的是增加表面硬度。也有因为产品的要求,将模具做表面蚀刻纹路的,这也算一种表面处理。

⑥ 模具表面做PVD涂层有什么作用

1、PVD涂层提高模具表面耐磨性,使其硬度变的更高;

2、PVD涂层的摩擦系数低,致使它的润滑性很好;

3、通过PVD涂层技术使模具抗化学腐蚀能力大大提高。

PVD的作用是可以使某些有特殊性能的微粒喷涂在性能较低的母体上,使得母体具有更好的性能。基本方法有:真空蒸发、溅射、离子镀(空心阴极离子镀、热阴极离子镀、电弧离子镀、活性反应离子镀、射频离子镀、直流放电离子镀)。

(6)医用产品模具电镀用什么扩展阅读

PVD最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视,人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时,也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。

PVD工艺处理温度低,在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响;薄膜内部应力状态为压应力,更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层;PVD工艺对环境无不利影响,符合现代绿色制造的发展方向。

当前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、车刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。

PVD技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度,涂层成分也由第一代的TiN发展为TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta-C等多元复合涂层。

⑦ 求问吸塑模具电镀铜模到底是怎么做的

吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种
石膏模:用石膏在半湿的状态下雕刻成型,然后烘干即成模具,石膏模成本低,易于修改,但石膏模精度不够高,表面不光滑而且易碎不耐用,因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。
铝模:用铝锭通过机械(车床、铣床、CNC等)加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久耐用,但价格非常贵,铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。
电镀铜模:用石膏模种制成样品后,电镀一层铜壳即为电镀铜模,成本相对石膏模高。精铸模具制造技术也称近形技术(LENS),是在激光熔覆技术和快速原型技术的基础上发展起来的一种新技术。首先由CAD产生零件模型,用分层切片软件进行处理,获得各截面形状的信息参数,作为工作台进行移动的轨迹参数。工作台在计算机的控制下,根据几何形体各层截面的坐标数据进行移动的同时,用激光涂覆的方法将材料进行逐层堆积,最终形成具有一定外形的三维实体零件
使用聚焦激光辐照时形成的熔池很小,可制出外形精密的零件。因烧结点的大小和激光束的有效直径差不多,故零部件的壁厚可精确调节,减少

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