压缩料在铁模具里多少度能干

A. 冷镦模具热压加热多少度

40摄氏度。冷镦模具热压加热40摄氏度，亲亲冷镦机连续工作时成型油温40摄氏度。冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉，

B. 请问PA66+GF30的模具温度要多少

你可以在试模时，连续打模，直到注塑件能够成活，无缺陷，这时的模具温度就是合适的温度。说老实话，我还没有看见过谁在试模时去测量模具的温度。
加工方法
（1）注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40%GFPPS为300-350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40%GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130MPA。
（2）挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。
（3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。
（4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。

C. TPE塑胶材料成型时材料烘烤温度是多少

一般在生产加工之前要将材料进行烘干处理，根据天气来决定烘干温度和时长。

天气好的话，一般是采用90℃左右的温度烘干，时间为2个小时左右。

天气潮湿的话，则是在100℃左右进行烘干，时间为3个小时左右。

如果没有将水分烘干的TPE在生产的时候会产生气泡、模纹。

其他问题产生原因，及解决方法：

1、成品出模变型

原因：冷却时间太短，成品未能足够冷却。解决：延长冷却时间

原因：开模速度过快，强拉变型。解决：减缓开模速度

原因：成品构造有缺陷。解决：修改模具

原因：模温过高，成品冷却不到位。解决：降低模温

2、成品出模易破裂

原因：料温过低或模温过低。解决：提高炮筒温度和模具温度

原因：脱模斜度不够或顶出顶出方式不当。解决：修改模具

原因：浇口太小。解决：修改模具

原因：脱模角不足。解决：修改模具

3、成品出模后有射纹

原因：射速过快，模腔内空气无法瞬间排出。解决：降低射速，使模腔内空气顺利排出

原因：原料含有水份。解决：烘料

原因：成型温度过高，脱粒受高温分解。解决：降低成型温度

原因：料筒内有空气进入。解决：降低料管后段温度，提高压力

D. 铝材挤压时，模具一般要加温到多少度

加温可以降低材料的强度，有利于材料的挤压变形。

E. 1.模具在冲裁时产生温度,模具的工作温度在什么范围

因模具冲裁而产温度，由于所冲裁的材料是金属材料的散热性能比较好，温度不过高的哪里去。而如果所冲裁的材料是非金属材料，则有可能所产生的温度要高一些。对于一般常用的模具材料来说，一、二百摄氏度的温度对模具的使用性能不会产生什么不良的影响。
至于冲裁多少后模具的刃口会出现问题，则要看制作模具所使用的材料的性能才能确定。一般的判断标准是所冲裁的产品的毛刺大小能否符合产品的检验标准，如果超过了检验的标准，则就需要对模具的刃口进行刃磨，以恢复模具的最佳使用性能。如果使用的材料比较好，热处理也达到标准，每次刃磨后所冲裁的产品数量就要多一些。

F. 模具在多少度室温下吸收热量最快

模具温度也有使用规范，既45-55摄氏度。显然，模具温度是不是能低于料温的。当模具达到50摄氏度时，手感感觉有一点烫，料温40摄氏度感觉有点热。模具温度的上，下限应考虑到，环境温度偏高，料温使用规范温度偏低时，应使用下限温度；反之，则使用上限温度。

G. PA6,PA66,PA12的烘料温度及成型温度各是多少

1、烘料温度

PA6：80-90℃；PA66：80-90℃；PA12：80-90℃。

对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。

增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。

2、成型温度

PA6：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。

PA66：熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。

PA12：熔融温度：240~300℃；对于普通特性材料不要超过310℃，对于有阻燃特性材料不要超过270℃。

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PA66特性

PA66塑料在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66塑料在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。

在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶。PA66塑料的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。

这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。

PA66塑料热性质熔点即结晶熔解时的温度，对结晶性高分子PA66塑料，显示清晰的熔点，根据采用的测试方法，熔点在259~267℃的范围内波动。通常采用差热分析法测出的PA66塑料的熔点为264℃。如果将体积膨胀系数显示极大值的温度当作熔点，则尼龙-66的熔点温度范围为246~263℃。

接近理论熔解温度259℃。 PA66塑料的注塑特性干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。

H. 注塑成型中模具温度应该怎么选择

模具的温度影响塑料熔体充满时的流动行为，并影响塑料制品的性能。模具的温度实际上决定了熔体的冷却速度。冷却速度越快，熔体温度降低越快，使黏度增大，流动困难，造成注射压力损失增加，有效充模压力降低，甚至引起充模不足。通常，模温的确定应根据所加工塑料的性能、制品的性能要求、制品的形状与尺寸，以及成型过程的工艺条件等进行综合考虑。
（1）对黏度较大的塑料，如PC、宜用较高模温；而黏度小的塑料，如PA、PS等，则用较低模温。随着模温的降低，塑料的凝固速度和冷却速度增加，有利于提供生产率和缩短生产周期。
（2）为使脱模时不变形，模温通常应低于塑料的玻璃化温度或不易引起制品变形的温度，但制品的脱模温度则应稍高于模温。而脱模温度与制品的壁厚和残余应力有关。
（3）模温对塑料结晶、分子取向、制品内应力和各种力学机械新能有关。模温低时则有利于聚合物的结晶。对于厚壁制品，由于充模时间和冷却时间均较长，若模温过低，会引起制品内部形成真空泡和收缩，并引起内应力，故厚壁制品不宜采用低模温。