铸铁模具熔点多少

⑴ 生铁铁锭模模具材质是什么，能耐高温，不变形，不开裂，

生铁锭模具材质还是生铁（应叫铸铁），由于铸铁导热比砂型快，浇注后会迅速冷却凝固，因此不会和铸铁模具熔合，再加上液体铁水凝固收缩量大，铁锭会很容易脱出模具。再由于铸铁模具成本低，可回炉重熔，故一般很少考虑其它材料。至于要保证不变形，不开裂，只要把模具做厚实一些就是了。

⑵ 冲压模具可以使用球铁制造吗，用于1mm以下的钢板，同时有什么优势！ 谢谢！

可以的。

用铸铁材料做的冲压模具生产汽车覆盖件应用很广，适合1.2mm以下的薄板拉延成型冲压，汽车的四门二盖冲压模具通常就是铸铁材料，如下图及下面链接：

网页链接

铸铁模具的模座一般用灰铁HT300，成型模用球铁QT550, QT600等。优势在于材料刚性强，耐磨，成本低等，以及可以做很大的成型冲头，钢板限于模具轧钢产业限制，硬料（D2，Cr12MoV等)模板宽度多在600mm以内，超过这尺寸的需要拼接处理。

需要说明的是，模具钢板软料如A3，45钢宽度不受限制，2米宽都有。

⑶ 焊条都有什么型号都是什么焊条

焊条的型号：源

1、E43系列，如：

E4301 钛铁矿型 平、立、仰、横 交流或直流正、反接

E4303 钛钙型 平、立、仰、横 交流或直流正、反接

2、E50系列，如：

E5010 高纤维素钠型 平、立、仰、横 直流反接

E5011 高纤维素钾型 平、立、仰、横 交流或直流反接

焊条的类型：

有碳钢电焊条、纤维素电焊条、低合金钢电焊条、不锈钢电焊条、低温钢电焊条、钼及铬钼耐热钢电焊条、镍及镍合金电焊条、堆焊电焊条、铸铁电焊条。

(3)铸铁模具熔点多少扩展阅读

部分型号介绍：

一、CMC-E30N 高张力、高韧度 2.6, 3.2

高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合。

二、CMC-E61N3.2*350mm

适于各种铸铁，合金铸铁，钢与铸铁接合，镍及其合金等，或耐水压铸件之焊接。

三、CMC-EH13 HRC 55～58 2.4, 3.2

适合于热加工工具耐损坏焊补，特别是热切工具，热剪工具，热刨工具的切角边。对于在剪切加工工具的生产中，同样可以通过焊补在低合金或一般的钢上作为剪切边。

⑷ mocr铸铁是什么

MoCr铸铁是MoCr铸铁焊条。

MoCr铸铁焊条主要有：E46H，ENCD，ECI55，UTP665（CMC-E46N）等多种型号。

MoCr铸铁焊条特性与用途：特别适合用于钼铬铸铁模具的R角修复与拉延部位制作。熔金细密、易抛光可防止钣件的刮伤。

由于铸铁的含碳量高、组织不均匀、塑性低，所以属于焊接性不良的材料。在焊接过程中极易产生白口、裂纹和气孔等缺陷，因此铸铁焊补对焊工技术熟练程度要求也较高，铸铁焊补大体可分预热焊和冷态焊两种。

为了保证焊接效果，建议采用下列焊接措施，供铸铁焊接和焊补时参考：

1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等污物，并视缺陷类型，开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。

2、对于预热焊件，先将焊件预热至500~600℃左右，选用适当电流，可连续施焊，使焊接过程中始终保持预热温度，焊后趁红热状态覆盖以石棉粉或其他保温材料，达到缓慢冷却，有利于石墨析出。

3、对于冷焊工件，为避免母材熔化过多，减少白口层，则在施焊中，尽量采用小电流、短弧、窄焊道、短焊道（每段焊道长度一般不超过50mm）并施焊后锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降至60℃以下时再焊下一道。

4、收弧时注意填满弧坑，以防弧坑裂纹。

(4)铸铁模具熔点多少扩展阅读

CMC-E46H焊条硬度高，适用于高要求的拉延筋制造。球墨铸铁、灰口铸铁与火焰淬火铸钢也可直接堆焊。

注意事项：

（1） 于潮湿场地施工前，焊条先以300-350°C烘干60-90分钟。

（2） 工件表面应避免水气或污染。

（3） 原则上不必预热和后热，但视母材之种类、形状、应力发生等，施以100-300℃之预热。每段焊道不可过长，焊后可施以敲击释放应力

CMC-ENCD模具焊条，可直接在铸铁上施焊，特别适用于MoCr铸铁与各种铸铁之焊补。为一低硬度铁基铸铁焊条，焊后可机加工，且由于与铸铁之成分十分接近，所以不产生一般铸铁焊条之色差问题，且焊后可随同铸铁进行热处理。焊接性能良好，无气孔，裂痕。

注意事项：

（1） 于潮湿场地施工前，焊条先以200°C烘干60分钟。

（2） 工件表面应避免水气或污染。

（3） 原则上不必预热和后热，但视母材之种类、形状、应力发生等，施以300℃之预热。

⑸ 离心铸造金属型模具问题，我们用的球墨铸铁模具，没有热处理，铸造20mn，磨具是否需要预热，怎样预热

预热是肯定的，能够去除模具因受潮或冷却过程中吸收的水分，而且类似于低温退火，可以延长模具的使用寿命。具体的预热温度为300~450℃,工作温度大概为100~200℃，范围比较大，可以根据生产过程中的记录总结确定更小的温度范围。

⑹ 制造模具的材料主要有哪几种都有什么特点啊

模具钢按用途可分三大类：1.冷作模具钢
2.热作模具钢
3.塑料模具钢。
特点：冷作模具钢侧重硬度
耐磨性
含碳量高，
合金元素以增加淬透性，提高耐磨性为主。
热作模具钢对硬度要求适当，侧重于红硬性，导热性
耐磨性，因此含碳量低，合金元素以
增加淬透性，提高耐磨性
红硬性为主。
塑料模具钢耐腐浊
耐磨性
抗热疲劳性很好，材料硬度均匀.抛光性能优越，杂质含量低。
生产周期稳定。

⑺ 铸铁模具用什么材质做

有树脂的也有木头的，目前主流是铝合金的

⑻ 什么材料可以当浇铸铁模具

浇注模具属于高温耐热磨具，常用高温耐热磨具钢制作，该类钢中制作浇注模具的传统钢种是半高速钢，具体牌号为3Cr2W8V。除此之外还有H13、H11、Y10、HM-3等。

砂型铸造：

砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。

砂型铸造用的模具，一般木材制作，通称木模。为了提高尺寸精度较高，也常使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。

(8)铸铁模具熔点多少扩展阅读：

高压铸造

因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。

压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。

由于压铸件件内部疏松，塑性、韧性差，不适合于制造承受冲击载荷件。铸件壁厚均匀，并以3~4mm薄壁铸件为宜，最大壁厚应小于6~8mm，以防止缩孔等缺陷。避免机加，以防止内部孔洞外露。

⑼ 电焊条2·5与3.5有什么区别

焊芯粗细的不同；

电焊条常用型号

1）焊条型号是根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分的，焊条型号编制方法如下：字母"E"表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小;第三位数字表示焊条的焊接位置."0"及"1"表示焊要适用于全位置焊接（平、立、仰、横）,“2“表示焊条适用于平焊及及平面焊,“4“表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条；附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加“－1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。

2）CMC-EMagic6电焊条 HRC 54～592.6 3.2

CMC EMagic6为一高效型刀口焊条，实现低电流，高熔填率之理想；焊后熔金具优异韧性且耐冲击，饱满光滑，附着性佳，自动退壳，可机加工；适合于冷作钢损坏堆焊，特别适用于大型冲压模冲切部位。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊于低合金或一般的钢材上制作剪切边。

3）CMC-EMagic10电焊条 HRC 55～582.5 3.2

CMC EMagic10为一W、Cr含量较高之高效型刀口焊条，实现低电流，高熔填率之理想；适用于高速冲击之冲压模具刀锋与冲头，焊后熔金饱满光滑，附着性佳，自动退壳，可机加工，在高速高温的冲压工作环境下，也可保持耐磨性；特别适合于淬火硬化后模具损坏修复堆焊，仅一层可得较高硬度。熔金可随SKD11淬火，仍有高硬度。

4）CMC-Emagic7电焊条 HRC 52～55 3.2*350mm

CMC-Emagic7 为一可直接焊于铸铁与铸钢之神奇电焊条，焊接附着性佳，从第1层开始即可得高硬度，如果注意道间温度，则不会随着焊层数增加而降低硬度；另外，直接焊于热处理后的Cr12MoV钢上，有较高的硬度表现，特殊碱性包覆可减少气孔产生；可平焊、立焊、角焊，熔填率奇高，可加速焊补效率，于交流焊时起火性稍差。

5）CMC-E58电焊条 HRC 57~59 2.4, 3.2, 4.0

抗磨耗，硬度安定性高.适合于冷作钢损坏堆焊，特别是用于冷锻模、压延模、刀模、汽车冲压模、五金冲压模的切角、边。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊于低合金或一般的钢材上作为剪切边。也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。

6）CMC-ECI55电焊条 HRC 55-58 3.2*350mm

特别适合用于深抽模具的R角修复与高硬度之拉延部位制作。可直接焊补于铸铁模具GGG70L、FCD、GM241等…熔金细密、具极高的耐磨硬度、易抛光。属高效焊条(熔填效率 120%)球墨铸铁、灰口铸铁与火焰淬火铸钢也可直接堆焊。

7）CMC-E46N电焊条 HRC 45-48 2.4, 3.2

直接在铸铁上施焊，对于冲压模的金属磨耗非常有效。焊接金属第一层为奥氏体组织；从2层开始为马氏体组织耐磨耗性好。火焰淬火铸铁也可直接堆焊。

8）CMC-E46H电焊条 HRC 44-49 3.2*350mm

特别适合用于钼铬铸铁模具的R角修复与拉延部位制作。熔金细密、易抛光可防止钣件的刮伤；硬度高，适用于高要求的拉延筋制造。球墨铸铁、灰口铸铁与火焰淬火铸钢也可直接堆焊。

9）CMC-E45电焊条 HRC 48~52 2.6, 3.2, 4.0

为一接合性较好之中硬度钢焊条，适用于空冷钢、铸钢：如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。汽车板金覆盖件模具及大型五金板金冲压模具之拉延、拉伸部位修补，也可用于硬面制作。

10）CMC-E64N电焊条 3.2*350mm

铸铁用焊条，强度高、塑性好。适用于灰口铸铁及球墨铸铁、可机械加工。

11）CMC-ENCD电焊条 HRC 25～28 3.2*350mm

可直接在铸铁上施焊，特别适用于MoCr铸铁与球墨铸铁之焊补。为一低硬度铁基铸铁焊条，焊后可加工，且由于与铸铁之成分十分接近，所以不产生一般铸铁焊条之色差问题，且焊后可随同铸铁进行热处理。焊接性能良好，无气孔，裂痕。

12）CMC-E62N电焊条 3.2*350mm

特别适用于铸铁模具，由于含镍量减低，所以可降低成本，铸钢模硬面制作打底缓冲层。

13）CMC-E12HA电焊条 HRC 57-59 2.4, 3.2, 4.0

优异的红条，广泛使用于热锻、冷冲模、 抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。

14）CMC-E60A电焊条 HRC 60~62 2.6, 3.2

硬度稳定性高，耐中高温磨耗。适用于中碳钢，低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口模具焊补。

15）CMC-E30N电焊条 高张力、高韧度 2.6, 3.2

高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合。

16）CMC-E61N电焊条 3.2*350mm

适于各种铸铁，合金铸铁，钢与铸铁接合，镍及其合金等，或耐水压铸件之焊接。

17）CMC-E7W电焊条 HRC 53～55 3.2, 4.0

适用于空冷钢（ICD5）或铸钢之刀口制作与损坏堆焊，特别是用于制作汽车钣金模切边、冲孔、翻边部位，轻工钣金冲压模的切角、边。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊作为剪切边。也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。

18）CMC-E47N电焊条 HRC 44～50 3.2*350mm

可直接在铸铁上施焊之焊条，使用于铸铁模之刀口、延压部位十分方便。

19）CMC-EH10电焊条 HRC 46～52 3.2, 4.0

适用于中大型热锻模的生产、修复与表面再造。由于降低了铬含量，且提高钼、钨、钒的合金成分，形成高温磨耗与韧性的良好平衡，大幅提高截面积较大的热作模具使用寿命。广泛使用于中大型热锤锻模、热锻模具、热重力压铸模、耐磨耗机件之硬面制作。

20）CMC-EH13电焊条 HRC 55～58 2.4, 3.2

适合于热加工工具耐损坏焊补，特别是热切工具，热剪工具，热刨工具的切角边。对于在剪切加工工具的生产中，同样可以通过焊补在低合金或一般的钢上作为剪切边。