❶ 模具的壁厚对塑件的影响有哪些
由于体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，因化时，在成品表面出现凹陷痕迹。缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的，大多发生于壁厚处，一般如果压力下降则收缩机率就会较大。
1．模具设计时，就要考虑去除不必要的厚度，一般必须尽可能使成型品壁厚均匀；
2．如果注塑件成型温度过高，则壁厚处，筋骨处或凸起处反面容易出现缩水，这是因为容易冷却的地方先固化，难以冷却的部分的原料会朝那移动，尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。有些情况下，调整工艺条件可以避免凹痕的产生。
❷ 塑胶模具产品较大、胶位较薄难以打满胶,应当如何处理
1,壁厚过薄，塑胶在型腔内的流动性会比较差，需要最快的速度流动才能填满，没有比较快的速度，材料在流动过程中就冷却了，很难打满，其次，因为需要高速注射，型腔内的空气来不及排出，更容易打不满和烧焦。2，薄壁不能低于多少，这没有一个定数，要看材料和模具结构了，一般0.3以下都很难成型了。3，大水口即敞浇口，进胶流量大，保压效果好。但一般在侧面，材料流动方向不均匀。点浇口可以在产品中心表面进胶，材料流动可以均匀分布，更易于薄壁的注射流动。
❸ 海天注塑机如何进行手动调模谢了
首先按下调模按键，如果模具厚度太厚，就按住调模退按键，如果模具厚度太小，就按住调模进按键，然后按手动键，然后按合模键，直到压力表正常，驱臂身直。
注塑机如何调模，方法如下：
1、在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。
2、首先把低压保护压设定为0, 然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止, 为我们要设定的低压保护压力.
3、以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可进行精确低压保护设定调较,因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。6.2设定完毕后需用A4纸（40*40MM）的A4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合模检验低压保护效果。若合模后机台会警报则OK，否则重新设定低压保护参数直至OK为止。
本发明实施例提供了一种注塑机的调模方法及装置，以至少解决相关技术中用于对全电动注塑机进行调模的方式成本比较高的技术问题。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种注塑机的调模方法，包括：获取由锁模力应变环传感器反馈的注塑机的格林柱的受力数据；获取所述注塑机的格林柱的标准锁模力的补正时间，其中，所述标准锁模力为所述注塑机对预定产品进行加工时所需要的锁模力；基于所述补正时间对所述受力数据进行调整，以对所述注塑机进行调模。
可选地，在获取由锁模力应变环传感器反馈的注塑机的格林柱的受力数据之前，该注塑机的调模方法还包括：对所述注塑机进行初次调模；其中，对所述注塑机进行初次调模包括：在所述注塑机上装上预定模具，并输入所述预定模具需要的预定锁模力；控制所述注塑机的动模板开模到预定开模距离，并按照调模线性表对所述注塑机进行初次调模。
可选地，在按照调模线性表对所述注塑机进行初次调模之前，该注塑机的调模方法还包括：确定所述调模线性表；其中，确定所述调模线性表包括：确定初始状态为0个脉冲对应锁模力测试仪测定的初始锁模力；在单齿调模模式下，确定所述单齿调模模式下齿轮实际走过的预定齿轮数，并测量实际走过的预定齿轮处的锁模力；基于测量得到的实际走过的预定齿轮处的锁模力绘制所述调模线性表。
可选地，基于所述补正时间对所述受力数据进行调整，以对所述注塑机进行调模包括：基于调整结果重新合模测定实际锁模力；判断所述实际锁模力是否在预定锁模力范围内；在判断结果为是的情况下，确定调模成功；在判断结果为否的情况下，继续对所述实际锁模力进行调整，直到调整后的实际锁模力在所述预定锁模力范围内。
根据本发明实施例的另外一个方面，还提供了一种注塑机的调模装置，包括：第一获取单元，用于获取由锁模力应变环传感器反馈的注塑机的格林柱的受力数据；第二获取单元，用于获取所述注塑机的格林柱的标准锁模力的补正时间，其中，所述标准锁模力为所述注塑机对预定产品进行加工时所需要的锁模力；调模单元，用于基于所述补正时间对所述受力数据进行调整，以对所述注塑机进行调模。
可选地，该注塑机的调模装置还包括：初次调模单元，用于在获取由锁模力应变环传感器反馈的注塑机的格林柱的受力数据之前，对所述注塑机进行初次调模；其中，所述初次调模单元包括：输入子单元，用于在所述注塑机上装上预定模具，并输入所述预定模具需要的预定锁模力；控制子单元，用于控制所述注塑机的动模板开模到预定开模距离，并按照调模线性表对所述注塑机进行初次调模
❹ 模具太厚怎么处理
这个问题问得太模糊了，没法回答好些。
1）厚多少？
2）厚有什么不良的影响？生产机台是否可以适用，还是影响钢材成本？
3）这个厚，是否是没有必要的厚，还是必须的厚？回答都是不一样的？
4）产品的不同形状或顶出行程等都会决定将如何或在模具上的具体位置上解决尺寸厚度问题。
5)
模具寿命也是前提条件。
6)
如果要减小模板的厚度，那试问一下，多大宽度的板与厚度才算是在合理的抗变形量内呢，这是有公式可算的。离不开具体的尺寸大小。
7）这个模具是什么模具呢，塑胶模具？五金模具？还是其它类型的呢，这些有不同的。
我也很想提个问题:问题不清怎么回答。
❺ 注塑模具设计外壳厚度不均匀怎么处理
可以在增厚部位做防缩槽防止缩水。
当然如果增加槽后导致产品局部强度减弱可以再加细筋提高强度，筋的厚度一般不大于壁厚的1/3
❻ 热流道模具，产品较大．较厚，在成形过程中表面易有料花，材料是PP8050，怎么办，如何更改模具
把料口开大，如果还是这样就装个挡料，如果要是还不行就改成三开模，点浇口的