模具加工怎么控制平行度

㈠ 车床加工这个件怎么保证平行度

外圆内孔一次车好，调头平总长倒角。两端面平行磨床吸基准面磨另一面。没磨床上夹具以基面定孔或定圆装夹，平另一面。
不管他什麽机械问题了，直接夹上去出一个零件来，看差多少，直接把刀路轨迹改了，把差值补上，再做一个，修到要求达标为止！反正你是批量生产，就算机床哪里磨损哪里松动、变形，走到同一个位置基本都是一样的。知道实际跟刀路轨迹实际差多少，再考虑一点精度、刀具磨损情况，把程序修好就基本没问题了！我自己通常就这样做！
至於卡盘的问题影响我就不肯定了，未见过实际具体情况，不过我以前厂做精机的，就未用过三爪的，全部都4、6爪的！

㈡ 模具上模和下模平行度如何测量

一般冷冲模具的平行度在组装后都要进行磨口，这样上下模的平行度就可以得到保证了。至于装到冲床上后的平行度则取决于模具模柄对于上模的垂直度，一般多少都会有些误差，只要在容许的范围内就可以忽略不计的。因为在冲压时，由于冲压的压力可以使不平行得到纠正。不过在有些情况下，则可以对下模相对于上模进行找平。即将低的一端垫起来。有时你测量的再准，不如实际试压一下来得准确。

㈢ 平行度0.005怎么保证

首先你要保证你的磨床的精度要够好，然后最主要把工作台要磨到平面度0点005以内。但是磨削后，去除磁力后，总有磨削应力要释放，薄片状零件特别容易翘曲，平行度0点005几乎不能实现。

保持平面度的关键在于固定方式，若采用钳口夹紧方式，不论你夹紧力多大，外力去除后，零件在内应力作用下肯定会发生变形。

保持平行度的方法

建议采用压紧方式，利用该零件已有的四个圆，在底板上做螺纹孔，然后用压板压紧，压板不要高出零件表面。磨床的左右导轨正常，不能有异物。

磨头正常，前后走刀要一致。再就是工作磁台要平且无毛刺与异物，最好在加工前修一刀；最重要的是工件变形不能太大，否则是修不过来的。

排除此类情况，加工出的平行度完全能达到0点005mm。用精密虎钳夹工件在上面做直角，排除虎钳误差以及在加工过程中小心的转换平面，做出来的工件垂直度完全可以达到0点01mm以内。

㈣ 生产注塑模具的注塑机的模板平行度如何维护

注塑模具生产离不开注塑机，维护保养好注塑机也是为注塑模具顺利生产提供保障，注塑机的模板平行度如何维护呢？ 模板平行度最能反映出锁模部分的状况，模板不平行会使产品不合格及增加设备和注塑模具磨损。模板的平行度可通过锁模时尾板的移动情况及产品的外观分析初步反映出来，但确切的情况，需要用百分表等仪器检测而得。模板平行度的调整须由熟悉的人员按步骤进行，否则调整失当对注塑机的损害更大。 沧州金河塑业有限公司是集科研、设计、制造生产注塑模具，电子塑料外壳加工于一体的民营企业。

㈤ 协易冲床上下模平行度咋调整

可以把百分表吸在滑块底面上，转动百分表，打冲床工作台面上的各个点，看看尺寸是否一致。差多少就给活动台面下面低的点垫垫片，直到垫平为止。
或者，把百分表放在冲床的工作台面上，移动着打滑块的底面，看看是否与工作台面平行，如果不平行，还是要给活动台面垫垫片，直到垫片为止。

㈥ 模具的平行度怎么确定

所有模座、凹模、模板、垫板及凸模固定板两平面的平行度公差是有标准的。
和基本尺寸长度有关，如·40-63 公差为0.008
160-250 公差为0.015
400-630 公差为0.025
1000-1600 公差为0.04