螺纹模具怎么设置

1. 内螺纹弯头注塑模具，采用卧式模具，分型面应选在哪，以及型芯，侧抽芯机构等如何，如下图的图片。

看照片分型面应该在弯管的轴线的水平面上，垂直90º的两个方向，有两个抽芯机构。在左侧的抽芯型芯上，套上螺纹镶件即可。开模时，型芯抽回，螺纹镶套留在塑料弯管里。

2. 塑料模具螺纹端怎么设计

内螺纹做斜顶绞牙，外螺纹做滑块，内外螺纹都可以做自动出模

3. 制作塑胶手板螺纹有什么方法

一、CNC加工中心：
CNC加工中心按编好的程序直接加工成型，相对激光快速成型较便宜，CNC手板材料选择广泛，尺寸精准，可制作手板的种类很多。

二、激光快速成型：
分SLA和SLS
1、SLA激光成型是以计算机控制下的紫外光，按照事先编写的程序逐层扫描堆积固化而成，最接近设计图档，精度高，单件速度快。（缺点SLA的材料易断，需做快速模补充，适应制作多套产品的原型）
2、SLS（粉末材料选择性激光烧结）利用粉末状材料成形的。将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面，并刮平；用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面；材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起，得到零件的截面，并与下面已成形的部分连接；当一层截面烧结完后，铺上新的一层粉末材料，选择地烧结下层截面。（优点：可采用多种材料、制造工艺比较简单、精度高、材料利用率高，价格便宜，成本低；、翘曲变形比SLA小。缺点：零件表面粗糙，颗粒大，需要手工抛光表面。）
三、复模(真空灌注)：
真空复模是利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU材料进行浇注，从而克隆出与原样板相同的，比原样板的耐高温，强度和硬度各方面性能都要好的复制品，如果客户要求做几套或几十套手板时，非常适合用这种方法，大大降低了成本。

四、手工处理：
将以上三种方式做出来的样品进行抽样打磨，装配。组装成成品，经过质检后就可以出货了。

4. 玻璃瓶口的螺纹是怎么制作上去的

瓶口螺纹是用成型模具吹出来的，模具一般分为等分的两半，仔细观察任何个玻璃瓶子，你会发现有对称的两条线，那就是生产时由于内部有压力使没有冷却的玻璃液挤进两个扣合在一起的模具缝隙当中留下的。

一般习惯上把以上两种模具都叫做：不定形材料的成型模。他们的区别是一个是空心的，一个是实心的。

5. 五金模具手工攻螺纹怎么操作才能直

想要把螺纹攻垂直了，可以在立钻或者摇臂钻床上攻丝，如果没有这两种钻床，也可以把丝锥夹在台钻上，用手板动台钻的主轴，使丝锥攻进几扣，然后再拿下来用手再攻，孔的垂直度就可以得到保证。在模具上加工螺纹孔，尽量不要用手工去攻丝。如果螺纹倾斜了会影响模具的组装、调试。

6. 请教螺纹抽芯模具如何设计

现在基本上有 来复杆 的标准件可用了(动力来源五花八门,只要工艺可行就OK),很大减少了我等的工作量,在这里强调两点:1.对于瓶盖类的注意做止转;2.多头螺纹留意干涉;其他模具镶拼结构或入水方式也要留意;

7. 螺纹模具是怎样成型的

机加工，用机器加工做成的，不知道你问的是模具怎么来的 还是模具怎么用的？

8. 在给定的带有螺纹的塑件中,如何采用注塑模成型螺纹

塑胶制品中的螺纹一般分为内螺纹和外螺纹两种，最常见的螺纹模具的应用为塑料瓶盖、三通管件等。
在塑料模具设计方面需要注意的是螺纹的间隙，螺杆长度，螺纹和丝攻的间隙，塑料的材质选择等方面。铭洋宇通注塑模具厂为您提供以下三个螺纹模具注塑成型方案。
1.注塑时直接成型。

2.成型后采用加工方法。

3.采用金属嵌件成型，这种成型方式使模具结构更为简单，更好的保证了塑胶制品的精度与质量。

9. 压铸模具怎么 设计内螺纹

压铸不能做出螺纹的，无法脱模。螺纹都采用后加工。

10. 自动退芯螺纹模具起始牙怎么精确定位

要想在注塑产品上做出带有内螺纹的孔，只需要在模具里装上螺纹型芯的镶件，注塑成型开模后把螺纹型芯旋出即可再装入注塑模具里进行下一次的注塑。