『壹』 注塑过程——注射充模、保压过程具体是什么概念
注射充模、保压过程
注射充模是把计量室中塑化好的熔体注入模具型腔的过程，
注射充模分为两个阶段：注射阶段和保压阶段。注射阶段指从螺
杆推进熔体开始，到熔体充满型腔为止；保压阶段指从熔体充满
型腔开始到浇口封冻为止。保压阶段可分为保压补缩流动阶段和
保压切换倒流阶段。
充模过程是比较复杂而又非常重要的阶段，是高温熔体向相
对较低温的模腔中流动的阶段，是决定聚合物定向和结晶的阶段，
直接影响产品质量。
保压阶段主要是压力表现，在保压压力作用下，模腔中的熔
体得到冷却补缩和进一步的压缩增密。保压补缩流动阶段是当喷
嘴压力（注射压力）达到最大值时，模腔压力并没有达到最大值，
也就是说，模腔压力极值要滞后于注射压力一段时间，还须经过
致密流动过程，在很短的时间内，熔体要充满型腔各部缝隙，且
本身要受到压缩。在保压切换倒流阶段，熔体仍有流动，称保压
流动，这时的压力称保压压力，又称二次注射压力，保压流动和
充模时的压实流动都是在高压下的熔体致密流动，这时的流动特
点是熔体流速很小，不起主导作用，而压力却是影响过程的主要
因素，在保压阶段，模内压力和比容不断地变化，产生保压流动
的原因是因为模腔壁附近的熔体受冷后收缩，熔体比容发生变化，
这样，在浇口封冻之前，熔体在注射压力作用下继续向模腔补允
熔体，产生补缩的保压流动。
『贰』 注塑模型腔内压的计算
型腔压力即填充压力=射压*(0.4-0.5) 如射压为100，填充压力约为45左右。
『叁』 注塑压力分为哪5个
注塑过程中的压力包括塑化压力和注射压力，并直接影响塑料的塑化和制品的质量。
1塑化压力（背压）：采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压，这种压力的大小可以通过液压系统中的溢流阀来调整。塑化压力（背压）的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类等的不同而异。如果这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力将加强剪切作用会提高熔体的温度，但会减小塑化的速率。增大逆流和漏流、增加驱动功率。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。
除非可以用较高的螺杆转速以补偿所减少的塑化速率外，增加塑化压力就会延长模塑周期，因此，也就导致塑料降解的可能性，尤其是所用的螺杆属于浅槽型的。操作中，塑化压力的决定应保证制品质量的前提下越低越好，随所用塑料的品种而异，通常很少超过2.0MPa。注射聚甲醛时，较高的塑化压力（也就是较高的熔体温度）会使制品的表面质量提高，但有可能使制品变色，塑化速率降低和流动性下降。
对聚酰胺来说，塑化压力必须较低，否则塑化速率将很快降低，这是因为螺杆中逆流和漏流增加的缘故。如须增加料温，应采用提高料筒温度的办法。聚乙烯的稳定性高，提高塑化压力不会有降解危险，这在混料和混色时尤为有利。不过塑化速率仍然是要下降的。
2注射压力：注射压力是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。其作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力、给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。这与制品的质和量有紧密联系，且受很多因素（如塑料品种、注射机类型、制件和模具结构以及工艺条件等）的影响，十分复杂，至今还未找到相互间的定量关系。
从克服塑料流动阻力来说，流道结构的几何因素是首要的，应该引起注射的是，在其它条件相同的情况下，柱塞式注射机所用的注射压力应经螺杆式的大。其原因是塑料在柱塞式注射机料筒内的压力损耗比螺杆式的多。
塑料流动阻力另一决定因素是塑料的摩擦系数和熔融粘度，两者越大时，注射压力应越高。同一种塑料的摩擦系数和熔融粘度是随料筒温度和模具温度而变动的。此外，还与是否有润滑剂有关。
为了保证制品质量，对注射速率常有一定的要求，而对注射速率较为直接的影响因素是注射压力。就制品的力学强度和收缩率来说，每一种制品都有自己的最惠注射速率，而且经常是一个范围的数值。这种数值与很多因素有差，常由实验确定。但是影响中最为主要的是制品壁厚。仅从定性的角度来说，厚壁的制件需要低的注射速率，反之则反是。一般来说，随注射压力的提高，制品的定向程度、重量、熔接缝强度、料流长度、冷却时间等均有增加，而料流方向的收缩率和热变形温度则下降。
形腔充满后，注射压力的作用全在于对模内熔料的压实。压实的压力在生产中有等于注射时所用注射压力的，也有适当降低的。注射和压实的压力相等，往往可使制品的收缩率减少，并使批量制品间的尺寸波动较小。缺点是可造成脱模时的残余压力较大和成型周期较长。对结晶性塑料来说，成型周期也不一定增长，因为压实压力大可以提高塑料的熔点，脱模可以提前。