① 冲压模具的原材料能否经过强压变薄。。领导花了4000多改模能改过来么磷铜0.64的改成0.6的
这个问题是针对来料要进行非正常工艺的调整，
一般不建议强压来处理，因为强压是通过物理加力，
在质量不变的情况下，减小体积（这里是厚度）
这样的话，理论上密度就变大了，但是只是物理方法，
材料有反弹量和应力，所以不建议强压。
可以的话，还是用机加工的方式（切削）
磨掉个4条就OK拉。
② 五金冲压模具设计经验谈(9)
五金冲压模具设计经验谈
3、还有放电、线割、CNC，你知道他们是干什么的吗?各自的加工精度又能达到多少?什么时候该用哪个，这个要一清二楚。方便修模的时候可以灵活选用，节省时间，提高修模效率。
总之，就这么多了，模具工作原理懂了之后就什么都不怕了，模具坏了也立马就能想到可能是哪里出了问题、该动哪里等。
设计人员的话，你需要熟练操作绘图软件、实体建模等，如CAD，或UG、Pro/E、3DMAX、Mastercam等，具体看人家厂里要求，可以把模具设计出来就OK!CAD可以用来设计比较简单的模具，一些复杂的模具就需要用到三维方面的，实体造型会比较直观一点，出的错也会少点，毕竟靠CAD来空想的话，即使你空间想象能力再强，还是不那么容易把复杂的模具结构空想的那么透，不能保证不会出现画错、漏画、结构错误的问题，增加模具加工时间，导致模具成交时间增长，浪费时间，消耗人力物力。钳工人员的话，也需要懂一点绘图软件方面的知识，简单的查查直线的长度，零件的宽度尺寸等，这些你应该会。因为修模有时候要用到，不知道零件的尺寸那么如何进行加工、修模呢?
★连续模脱料板压料槽的作用
一般的模具脱料板都是没有设计压料槽的，比如一般的工程模，都是没有压料槽的，但为什么连续模需要设计压料槽呢?为什么工程模不需要压料槽?哈哈，这个问题想通了吗?
为什么工程模不需要压料槽呢?这是因为工程模所冲压的材料一般较厚、较粗糙，精度较低，不需要冲压连续模那么长的料带，而且工程模具也比较小，模板尺寸没有连续模那么长，产品要求的尺寸精度也没有连续模那么高，也比较容易修理和调试，所以工程模一般只需要有限位柱即可，不需要压料槽。而连续模的话，它需要完成批量生产，产品精度也比工程模的产品精度要高，因此对模具的精度要求也相对较高，而压料槽正是提高模具精度的一种方法。所以连续模一般是使用压料槽与限位柱配合使用来控制产品料带在模具中的间隙。
为什么连续模需要设计压料槽呢?因为连续模脱料板在与下模板接触并压住材料的时候，强压的话不代表能完全把材料压住，所以一般连续模的脱料板上、接触下模板的那个面都会有0.05mm到0.08mm深度的压料槽(可以根据料厚适当调整)，俗称“预压”，宽度的话刚好比料带要宽那么一点，保证把料全部压在里面，这样才能保证剪裁时料带在模具中间的间隙均匀，使模具在剪裁时可以把材料充分压住，防止因为压料不均造成的冲头、刀口磨损，光亮带不整齐等。
注意：因为是压料槽与限位柱配合使用来控制产品料带在模具中的间隙，脱料板上设计有压料槽，所以在设计限位柱的时候(有些地方称为止高柱，即限制高度的柱子，哈哈。)，还应该把这个预压深度也要考虑进去，以减少钳工在组模时的调整时间，加快模具的进度。
比如：产品材料厚度为0.20mm，脱料板压料槽可以设计为0.05mm，则下模板上的限位柱高度可以设计为：下模板厚度+(0.20mm-0.05mm)，假如下模板厚度为25.00mm的话，那么下模板上的限位柱高度可以设计为：25.00mm+(0.20mm-0.05mm)-0.03mm强压=25.12mm，这样就可以了，强压的话留0.03mm就差不多了。如果限位柱高度设计为25.15mm的话，这时候强压就没有了，这样是不合理的哦，最好留一点强压，0.03mm即可 ，不要设计的那么死哈。
★连续模垫脚托板什么用
连续模垫脚托板什么用?
垫脚可分为下垫脚、上垫脚;托板可分为下托板、上托板。
连续模的垫脚托板主要作用为：支撑和固定模具，抗压减震、延长模具寿命，增加模具高度、方便架模(即把模具安装到冲床上)，下垫脚和下托板还有方便排除废料的作用。
连续模垫脚托板什么用?其实这些东西基本没什么用，能不用就不用吧，因为还有模座呢。
在架模方便的情况下，上托板和上垫脚可以省略，就是说上垫脚、上托板不要也可以，只要架模方便，可以把架模槽设计在模座上面，这样就可以节约一些材料，减少不必要的浪费，为公司节省开支。
但是注意：需要落料的模具，在忽略下托板和下垫脚的时候要注意了哦，因为下垫脚和下托板还有方便排除废料的作用呢，可别忘记了哦，如果出了这样的差错，导致模具无处落料，可真是会被别人笑掉大牙的。
在不影响落料或者不需要落料 、方便架模、模具的其他性能也不会受到影响的前提下，下垫脚和下托板倒是可以省略。因为不需要，当然可以不要。
★冲压模脱板的作用
脱板是脱料板的俗称，上模脱板的代号简称为PSU，脱板上面是止挡板(PPS)，然后是夹板(PHU)、垫板等。当然脱板不止有上脱板，还有下脱料板等。
什么叫脱板呢?冲压模脱板的作用是什么呢?
“脱”，当然不是指脱光的意思哈。脱光这个理解也没有什么失误，呵呵。这里的脱的确就是指脱光、脱开的意思，意思就是说把材料或者产品从模具上卸下来，俗称“脱料”，当产品卡在模具上下不来的时候，俗称“不脱料”，在修理模具问题的时候，经常会碰到“不脱料”的问题，比如“xx模具不脱料了，你去修理一下!”，就是指产品粘在模具上下不来的意思。
冲压模脱板的作用是什么呢?当然第一个作用首先是脱料了，即把产品从模具上卸下来，想想他还有没有别的作用呢?当模具闭合的时候他是什么样子的呢?
哈哈，想到了吧?当然是要和下模板配合到一起了，和下模板配合到一起是为了达到什么目的呢?当然就是压料啦。想到了没呢?
综合起来，冲压模脱板的作用有两个，一是脱料、把产品脱开;第二个就是压料，把材料压住，以便进行折弯、冲孔等工序。
你也可以这样说，冲压模脱板的作用就是脱料和压料。这样也可以，表达的很清楚，通俗易懂。
★构成一幅比较完整的冲模一般应具备哪些零部件
构成一幅比较完整的冲模一般应具备的零部件有：模板、入块、以及标准件等;
模板包括：上下托板、上下垫脚、上下模座，上、下模板，上、下垫板，上、下夹板，止挡板、脱料板，凹模、凸模，也称冲头 或 刀口等;
入块(上模)：夹板入块、脱料板入块、冲头等;
入块(下模)：下模入块、下模刀口、浮块、定位入子等;
标准件：弹簧、六角螺丝、止付螺丝、线簧、等高套、导柱、导套、等高套垫片、两用销、顶料销等;
非标准件：外定位、内定位、节距定位、外限位柱、内限位柱等;
③ 一般汽配冲压件模具的硬度和寿命是多少
冲压模具的硬度一般都在HRC58~62之间，模具的使用寿命取决于所冲压出来的硬度。材料硬度高了，模具的使用寿命就不会长。冲压材料如果是低碳钢的话，模具的使用寿命可以达到几十万次。
④ 请问我有一个冲压件是长150mm宽70mm厚3.5mm。麻烦您们告诉我需要多大的冲压力
你材料怎么都没呀？偏还有人答出来了。
先假设是碳钢吧，热轧板，
方形周长=（150+70)*2=440，山形周长估计为650mm，
冲裁力=650*3.5*35（碳钢抗剪强度）=79625KG，约等于80吨。
但这只是冲裁力，不含压料力，顶件力及保险系数，需*1.3,最少需要100吨冲床，110吨-160吨的最佳！另外注意，这厚料如果是热轧板模具将非常不好做！黄铜，铝相应冲裁力会小许多。
我们厂专注冲压模具的，网站上有冲压模具教程，可供你去那免费下载学习。
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⑤ 哪位你能告诉我，冲压模具能冲压的最厚的板料是多少今天有一个客户询问，16mm厚的钢板要冲四个长圆孔。
使用冲压模具不可以冲16mm的钢板，冲压模具一般不超过6mm
1、冲头、凹模材料无法满足
2、压力机压力、瞬间过载震动太大
3、冲出来的孔梯形孔，即料厚两侧的直径不一般大，且孔的边缘断裂带很大且粗糙。
如果超过6mm的孔，建议使用特殊开孔方式。
激光切割可以达到8mm，如镭射加工到20mm，可以保证尺寸。
⑥ 冲压模具实际压力值确定
冲压力的计算
在冲裁过程中，冲压力是指
、卸料力、推件力和顶件力的总称。冲压力是选择
的主要依据，也是设计模具所必须的数据。
1．
的计算
是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸
入材料的深度而变化的。冲裁力F冲一般可按下式计算：
F冲＝KLtτ
式中 F冲——冲裁力，N；
K——系数；考虑到
刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、
与厚度公差的变化等因素而设置的
，一般取1.3。
L——冲裁周边总长，mm；
t——材料厚度，mm；
τ——材料
，MPa；
当查不到
τ时，可用
σb代替τ，这时取K＝1的近似计算法计算。即
F冲＝Ltσb
式中 σb——材料的
，MPa。
2．卸料力、推件力和顶件力的计算
板料经冲裁后，从凸模上刮下材料所需的力，称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力，称为推件力；从凹模内向上顶出制件所需的力，称为顶件力。如图2.7.1所示。在实际生产中一般采用
计算：
卸料力 F卸＝K卸F冲
推件力 F推＝nK推F冲
顶件力 F顶＝K顶F冲
式中 F冲——冲裁力，N；
K卸——卸料力系数，其值见表2-18；
K推——推件力系数，其值见表2-18；
K顶——顶件力系数，其值见表2-18；
n——积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度。
见下面：
材料名称 牌 号 材料状态 抗剪强度
电工用
DT1，DT2，DT3 已
180
D11，D12，D13 190
D31，D32
D41～D48 560
D310～D340 未
普通
未
260～320
270～340
310～380
Q225 340～420
400～500
优质碳素
05F 已退火 210～300
08F 220～310
08 260～360
10F 220～340
15F 250～370
15 270～380
20F 280～390
20 280～400
25 320～440
30 360～480
35 400～520
45 440～560
50 440～580
55 已
550
65 600
已退火 600
T7～T12 600
T7A～T12A 600
T13 T13A 720
T8A T9A
600～950
材料名称 牌 号 材料状态 抗剪强度
10Mn2 已退火 320～460
25CrMnSiA 已低温退火 400～560
25CrMnSi
400～600
720
640～960
65Si2MnWA
已退火 320～380
2Cr13 320～400
400～480
经
460～520
2Cr18Ni9 冷碾压的
800～880
经
退软 430～550
铝 1070A（L2），
1050A（L3） 已退火 80
1200（L5） 冷作硬化 100
3A21（
） 已退火 70～100
半冷作硬化 100～140
铝
（LF2） 已退火 130～160
半冷作硬化 160～200
高强度铝
7A04（LC4） 已退火 170
淬硬并经
350
MB1 已退火 120～240
MB8 已退火 170～190
冷作硬化 190～200
纯铝 T1，T2，T3 软的 160
硬的 240
（
） 2A12（
） 已退火 105～150
淬硬并
280～310
淬硬后冷作硬化 280～320
⑦ 冲压模具工件需要多少顿怎么算
0.5吨到1000吨的都有。
1、一般工厂用到的有10吨、16吨、25吨、40吨、65吨等。
2、冲压机原理：
是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。
"计算冲压件的使用吨位"通常都是根据经验估算出来的。估算方法，比如一个直径90mm的圆法兰盘,8mm厚的冲压件：公式就是90×3.14×8×5得出来的就是冲压力。"5"代表的是常数项，板材的硬度。其他的诸如，方形冲压件冲压力：就是，边长×4×5×厚度。长形是：边长×边长×2×5×厚度。这就是冲床使用吨位。
理论计算：F=LTσbL指的是切边线长度，例如：如果冲一个方形的孔，那它的切边线长度就是这个方形孔的四条边长度相加，也就刚好是它的周长。T是料厚单位"mm"。σb指的是冲压钢板材料的抗拉强度，这个需要差手册。以上几个乘出来的结果是工艺力，但单位是牛，需转换成吨要除以10000，得到的才是基本吨位，然后考虑其他工作所需力，把这个吨位除以0.7这个系数计算得到的就是冲床的吨位，然后再把这个吨位值，往国标冲床标准吨位上套，如算出来是96.8t，那就100t。
希望对你有帮助哟~~~~
⑧ 冲压模具牛筋压缩多少再合理
是优力胶吗？黄色的。最大压缩量控制在高度的30%以内为宜。