铜模具不平了怎么敲平

『壹』 钳工锉铁怎么才能把平面锉的很平呢

1、锉削姿势一定要对。

进行来回锉的时候，用力要均匀，锉刀成平行直线运动，新手很容易把两边锉的低，中间高。

2、熟练度要够

这是一门技术活，对操作者的熟练度要求比较高，多练习几次。锉的时候，可以叫一个人在旁边帮你录像，之后你看看你自己的姿势是否有错误。不要埋头，要多思考哪里不足。

3、锉刀可以单反向进行锉铁。

这样的好处是，不会造成工件两边低，中间高，不过效率会比较低。

(1)铜模具不平了怎么敲平扩展阅读：

钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。

（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。

（4）生产效率低，劳动强度大。

（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响

『贰』 五金模具的维修有哪些技巧

模具的维护要领：

1、连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。

2、凸凹模的维护：

（1）凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位元的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。更换凸模要试插脱料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。

（2）针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度 应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动馀量。

（3）组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。

（4）凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低。

3、脱料板的维护：

（1）脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料引起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。

（2）组装脱料板时先将凸模和脱料板清理乾净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次。如太紧应查明原因（导柱和导套导向是否正常，各部位是否有损伤，新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确，），查明原因再做相应处理。固定板有压块的要检查脱料背板上脱料是否足够。

（3）脱料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕(脱料板与凹模间容料间隙一般为料厚减0.03-0.05mm，当压痕严重时，会影响材料的压制精度，造成产品尺寸异常、不稳定等，需对脱料镶块和脱料板进行维修或重新研磨。等高套筒应作精度检查，它不等高时会导致脱料板倾斜，其精密导向、平稳弹压功能将遭到破坏，须加以维护。

4、导向部位检查：

（1）导柱、导套配合间隙如何，是否有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，应作检查。导向件的磨损及精度的破坏，使模具的精度降低，模具的各个部位就会出现问题，故必须作适当保养以及定期的更换。

（2）检查导料件的精度，若导料梢(正钉)磨损，已失去应有的料带导正精度及功能，必须进行更换。检查弹簧状况(脱料弹簧和顶料弹簧等)，看其是否断裂，或长时间使用虽未断裂,但已疲劳失去原有的力度，必须作定期的维护、更换，否则会对模具造成伤害或生产不顺畅。

『叁』 铜管切削面如何抛光平整

黄铜抛光的方法及黄铜抛光的流程？黄铜抛光是怎么一回事呢？所谓的黄铜抛光就是指利用机械、化学或电化学的作用，使黄铜表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

黄铜抛光的方法及黄铜抛光的流程？那么黄铜抛光的方法有哪些呢？黄铜抛光主要通过化学方法以及物理方法。

1、黄铜化学抛光：在黄铜表面进行的一种环保型抛光工艺。一般都是用三酸（硝酸，盐酸，硫酸）抛光，具体亮度可根据要求调整。

黄铜抛光的方法及黄铜抛光的流程？黄铜化学抛光的其工作流程如下：

（1）抛光操作过程中不允许带水操作，带水操作会影响抛光质量。请原液使用，并且在常温通风处操作。

（2）将铜工件浸没在铜抛光液中，约2-3分钟后取出铜件，立即放入清水中进行充分的冲洗，将工件上的药水洗干净。

（3）铜工件抛光并清洗干净后即可进入下一道工序，如喷涂、钝化等，为了防止铜工件再次变色，应该将铜工件风干、钝化。

（4）在抛光过程中，当发现铜光泽度达不到要求时应在抛光液中补加少量的长效添加剂。补加量为原抛光液的1%-2%，加入助剂应以少量多次加为好。当抛光液颜色呈深绿色，若加入长效添加剂后仍然达不到要求，则应更换新的抛光剂进行抛光工作。

黄铜化学抛光的注意事项：

（1）三酸有腐蚀性，操作时要注意防护措施，不要将抛光液与人体皮肤接触，轻拿轻放，防止飞溅。

（2）盛装抛光液的工作槽以塑料材质为佳，不要使用金属、陶瓷等材质的器具。

（3）请将产品置于阴凉通风处保存。

（4）抛光时要翻动工件，同时，一次性不能放太多的工件，工件与工件之间要有一定的间隙。

（5）充分清洗干净，特别是管道内部.

2、黄铜物理抛光：通过机械打磨的方法抛光。

黄铜抛光的方法及黄铜抛光的流程？黄铜抛光处理后变黑的原因：在抛光时摩擦生成的高温使铜与氧气发生反应生成黑色的氧化铜。

抛光的方法：

1、机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

2、化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

3、电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：

(1)宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm。

(2)微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra1μm。

4、超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

5、流体抛光流体抛光是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6、磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm

『肆』 五金模具12丝铜料平面度怎么修复

首先模具，冲床一定要平。压料力要足够，刀口锋利，冲出来平面度可以做到0.1.
实在做不到，在可允许的条件下加校平块去校平。

『伍』 模具的校表怎么调才能把物品放平

一般是用虎钳、磁台等工具装夹工件；
虎钳装夹与工作台时，通常已经校正过，虎口侧面平行于x轴，虎口底面平行于xy平面；磁台表面平行于xy面；
装夹工件之前，虎钳、磁台要清洁，工件要去毛刺、清洁；
这样工件置于虎口或磁台，规则零件的基准表面（顶面）基本与xy面平行，轻锁工件；用校表校正，用铜棒敲击工件，稍作调整，到允许误差；锁紧工件，再用校表确认一次；

『陆』 谁知道模具校表校直的敲打规则。

随便朝哪个方向敲都行，只要能把工件校直就可以。敲校正工件时，要用紫铜棒或者铝棒进行敲打，避免敲伤工件的表面，影响打表的准确性。如你校表那样，如果不是你非得要保证20的尺寸。如果一头低于20，可以再敲高于20的那头，使得整个高度都低于20，只要能够校正平直就行。

『柒』 想把一块铜板敲平，应该用铁锤敲打，还是用木锤敲打

把铜板敲平，是要改变铜板的形状，但是不能改变的太大，木锤的硬度小，减小铜板的凹陷程度，
故答案为：用木锤敲打．因为木锤的硬度比铁锤小，敲打铜板时可以减少铜板凹陷．

『捌』 注塑模具怎么修复

一、维修方法：

电刷镀方法，用铜或镍合金将模具的凹陷处补平，最后抛光处理。整个修复过程都在低温环境下操作，对磨具没有不良影响且结合力非常的好。

二、注塑模具维修的注意事项：

1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。

2. 生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：

   2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。

   2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。

3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。

4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。

『玖』 铸造出的毛坯件，两面都要铣平（铸件面不平）真么找平，我找了了可是洗出来面不平差好几个量为什么呢

你要加工的铸造毛坯件大不大，如果比较大，机用平口钳夹不住的话，可以直接把工件放在铣床的工作台面上铣加工；在铣床床面上，压一靠铁，把工件靠上去，对面用一斜铁挤住工件，就可以铣工件的两平面了。如果工件不算大，机用平口钳能夹住的话，直接把工件夹在平口钳上，先铣出第一个平面，然后把工件翻过来铣第二个平面，在铣第二面时，要在平口钳上放上两个一样高的垫铁，分开放在两边。然后把铣出一个平面的工件放上去，使铣出的平面和两个分开的垫铁都紧密接触，加紧。工件在加紧后，再查看工件和两个垫铁是否还是紧密接触，如果有一个松动的话，可以用榔头或者铜棒把工件敲紧。铣第二个平面。这样就能保证铣出来的两个平面的平行度在0.1mm以内。

『拾』 模具钳工基本功怎么挫平

1） 顺向锉削：是基本锉削方法，注意掌握用力的平衡，锉刀的运动方向与工件一致。2）交叉锉削：锉刀的运动与工件方向成30�0�2～40�0�2角，锉纹交叉，去屑快，用于粗锉平面，有利于平面度的提高。3）推锉：效率低，用于加工余量在几丝米的平面加工，推锉易出现中部低而两端高的平面，对平面度有影响。根据以上锉削操作，你可以采用交叉锉。